專利名稱：無心淬火機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)床，特別涉及一種淬火機(jī)床。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的淬火機(jī)床，都是有心的，也就是在工件上要進(jìn)行定心，然后工件旋轉(zhuǎn)，淬火線圈相對工件運(yùn)動?？梢钥闯霈F(xiàn)有淬火機(jī)床存在以下問題，每個被淬火的工件都要定心，也就是每次只能淬火一個工件，然后工人卸下，裝上另一個工件，不能連續(xù)對多個工件淬火，從而影響工作效率，同時增加工人的工作量
實(shí)用新型內(nèi)容
I、所要解決的技術(shù)問題現(xiàn)有淬火機(jī)床，每個淬火工件都要定心，無法連續(xù)的對多個工件進(jìn)行淬火，從而影響淬火的工作效率。2、技術(shù)方案為了解決現(xiàn)有淬火機(jī)床效率不高的問題，本實(shí)用新型提供了一種無心淬火機(jī)床，包括進(jìn)料口和出料口，其特征在于進(jìn)料口和出料口之間設(shè)有兩對輥輪，一輥11和二輥14，三輥21和四輥22，四個輥輪同向轉(zhuǎn)動，被淬火工件6從進(jìn)料口進(jìn)入，隨著輥輪一邊旋轉(zhuǎn)一邊前進(jìn)，淬火線圈16位于兩對輥輪之間，被淬火工件6之上。進(jìn)料口連接輸送被淬火工件6的傳送帶5,在傳送過程中,共進(jìn)入進(jìn)料口的被淬火工件受到后面工件的一個推進(jìn)力。出料口連接落料滑道28，使淬火完畢的工件滑到盛淬火后零件三角合20中。淬火機(jī)床的連接一個工控機(jī)，記錄機(jī)床工作的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，同時還自動調(diào)節(jié)淬火線圈16的輸出功率對工件的加熱溫度進(jìn)行控制。3、有益效果本實(shí)用新型不需要定心，可以對連續(xù)對多個工件進(jìn)行不間斷的淬火，工作效率得到大幅的提升。

圖I :本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2 :本發(fā)明中輥輪的示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖來對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。如圖I所示，發(fā)明的無心淬火機(jī)床的結(jié)構(gòu)為，在進(jìn)料口和出料口之間設(shè)有設(shè)有兩對輥輪，一輥11和二輥14，三輥21和四輥22，四個輥輪同向轉(zhuǎn)動，被淬火工件6從進(jìn)料口進(jìn)入，隨著輥輪一邊旋轉(zhuǎn)一邊前進(jìn)，淬火線圈16位于兩對輥輪之間，被淬火工件6之上。進(jìn)料口連接輸送被淬火工件6的傳送帶5，在傳送過程中，共進(jìn)入進(jìn)料口的被淬火工件受到后面工件的一個推進(jìn)力。出料口連接落料滑道28，使淬火完畢的工件滑到盛淬火后零件三角合20中。傳送帶5的一端連接料倉I,料倉I盛放被淬火工件6,可以如圖I所示的方型,工件按次落入到傳送帶5中，也可以通過滑道使被淬火工件6滑到傳送帶5中。在料倉I的底部和傳送帶5上靠近進(jìn)料口處設(shè)有感應(yīng)器，但料倉I底部沒有被淬火工件6時，傳送帶5上感應(yīng)到傳送的被淬火工件6時，機(jī)床停止工作傳送帶5的運(yùn)動是油電機(jī)4通過主動帶輪3和從動帶輪7來驅(qū)動。本無心淬火機(jī)床的工作流程為被淬火工件6由傳送帶5傳輸?shù)竭M(jìn)料口，工件隨著輥輪的轉(zhuǎn)動而旋轉(zhuǎn)而前進(jìn)，同時加上傳送帶上后面的工件的推動，使被淬火工件更好的前進(jìn)，經(jīng)過淬火線圈16，經(jīng)過另一對輥輪到達(dá)出料口，經(jīng)過落料滑道28落入盛淬火后零件三角合。兩對輥輪分別通過電機(jī)8和電動27驅(qū)動。電機(jī)8通過驅(qū)動齒輪9使一輥齒輪10和二輥齒輪13轉(zhuǎn)動帶動一輥11和二輥13轉(zhuǎn)動，一輥齒輪10和二輥齒輪13之間設(shè)有接輪12，所以一輥11和二輥13同向轉(zhuǎn)動，電機(jī)27通過驅(qū)動齒輪23使三輥齒輪24和四輥齒輪26轉(zhuǎn)動帶動三輥21和四輥22轉(zhuǎn)動，三輥齒輪24和四輥齒輪26之間設(shè)有接輪25，所以三輥21和四輥22同向轉(zhuǎn)動，所有的四個輥輪的轉(zhuǎn)動方向一致。每對輥輪的兩個輥輪之間的距離可以調(diào)節(jié)，以應(yīng)對不同寬度的被淬火工件。從無心淬火機(jī)床的工作流程可以看出，被淬火工件6不需要定心，多個工件可以連續(xù)的進(jìn)行淬火，工作效率得到顯著的提高。對于一些質(zhì)量相對輕的工件來說，工件壓在輥輪上，產(chǎn)生的摩擦力不夠使工件很好的旋轉(zhuǎn)，這種情況下可以設(shè)置一個輔助輪2壓住工件，使之能夠充分的旋轉(zhuǎn)。本無心淬火機(jī)床的每個棍輪的轉(zhuǎn)速為20-250轉(zhuǎn)每分鐘,根據(jù)不同的工件使用不同的轉(zhuǎn)速。傳動帶5的傳送速度為0-1000毫米每分鐘，也是根據(jù)不同的工件使用不同的速度。本無心淬火機(jī)床還可以設(shè)置一工控機(jī)，用來記錄機(jī)床的工作情況的各種數(shù)據(jù)，包括以下數(shù)據(jù)進(jìn)料速度、工件計(jì)數(shù)、淬火溫度、電流電壓的頻率和功率、冷卻水的壓力和流量。同時工控機(jī)還和高頻感應(yīng)電源15連接，通通過高頻感應(yīng)電源15自動控制淬火線圈16的輸出功率，使被淬火工件加熱溫度一致淬火均勻。工控機(jī)還設(shè)有I個顯示屏，用來直觀顯示各項(xiàng)數(shù)據(jù)并自帶硬盤及USB接口方便數(shù)據(jù)記錄及輸出。
權(quán)利要求1.一種無心淬火機(jī)床，包括進(jìn)料口和出料口，其特征在于進(jìn)料口和出料口之間設(shè)有兩對輥輪，一輥(11)和二輥(14 )，三輥(21)和四輥(22 )，四個輥輪同向轉(zhuǎn)動，每對輥輪兩個輥輪之間的距離比工件的寬度略小，被淬火工件(6)從進(jìn)料口進(jìn)入，隨著輥輪一邊旋轉(zhuǎn)一邊前進(jìn)，淬火線圈(16)位于兩對輥輪之間，被淬火工件(6)之上。
2.如權(quán)利要求I任一權(quán)利要求所述，其特征在于每對輥輪上還設(shè)有一個輔助輪(2)壓著被淬火工件(6)。
3.如權(quán)利要求I所述的無心淬火機(jī)床，其特征在于進(jìn)料口連接輸送被淬火工件(6)的傳送帶(5 )，在傳送過程中，進(jìn)入進(jìn)料口的被淬火工 件(6 )受到后面工件的一個推進(jìn)力。
4.如權(quán)利要求3所述的無心淬火機(jī)床,其特征在于傳動帶(5)—端連接料倉(I),在料倉(I)的底部和傳送帶(5 )上靠近進(jìn)料口處設(shè)有感應(yīng)器，但料倉(I)底部沒有被淬火工件(6)時，傳送帶(5)上感應(yīng)到傳送的被淬火工件(6)時，機(jī)床停止工作。
5.如權(quán)利要求I或2所述的無心淬火機(jī)床，其特征在于每個輥輪的轉(zhuǎn)速為20-250轉(zhuǎn)每分鐘。
6.如權(quán)利要求I或2所述的無心淬火機(jī)床，其特征在于每對輥輪的兩個輥輪之間的距離能調(diào)整，以適合不同寬度的被淬火工件(6)。
7.如權(quán)利要求I或2所述的無心淬火機(jī)床，其特征在于出料口連接落料滑道(28)，使淬火完畢的工件滑到盛淬火后零件三角合(20)中。
8.如權(quán)利要求3或4所述的無心淬火機(jī)床，其特征在于傳動帶(5)的傳送速度為0-1000暈米每分鐘。
9.如權(quán)利要求1-4任一權(quán)利要求所述的無心淬火機(jī)床，其特征在于還設(shè)有I個工控機(jī)，用來記錄淬火機(jī)床的工作情況的各種數(shù)據(jù)以及通過高頻感應(yīng)電源(15)自動控制淬火線圈(16)的輸出功率實(shí)現(xiàn)溫度可控。
10.如權(quán)利要求8所述的無心淬火機(jī)床，其特征在于工控機(jī)上還設(shè)有I個顯示屏，使淬火機(jī)床的各項(xiàng)數(shù)據(jù)直觀在顯示屏上表示出來，并附帶硬盤及USB接口實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的記錄和輸出。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種無心淬火機(jī)床，包括進(jìn)料口和出料口，其特征在于進(jìn)料口和出料口之間設(shè)有兩對輥輪，一輥(11)和二輥(14)，三輥(21)和四輥(22)，四個輥輪同向轉(zhuǎn)動，每對輥輪兩個輥輪之間的距離比工件的寬度略小，被淬火工件(6)從進(jìn)料口進(jìn)入，隨著輥輪一邊旋轉(zhuǎn)一邊前進(jìn)，淬火線圈(16)位于兩對輥輪之間，被淬火工件(6)之上。進(jìn)料口連接輸送被淬火工件(6)的傳送帶(5)，在傳送過程中，進(jìn)入進(jìn)料口的被淬火工件(6)受到后面工件的一個推進(jìn)力。本實(shí)用新型的淬火機(jī)床不需要定心，可以對連續(xù)對多個工件進(jìn)行不間斷的淬火，工作效率得到大幅的提升。
文檔編號C21D1/62GK202766574SQ20122044483
公開日2013年3月6日 申請日期2012年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月4日
發(fā)明者趙天林, 高峰, 趙玉山, 孫樂, 高景成 申請人:鎮(zhèn)江市天祥精密機(jī)電有限公司