專利名稱：一種電阻式推桿爐控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)涉及金屬工件的熱處理加工及生產(chǎn)線流程動(dòng)作。
背景技術(shù)：
生產(chǎn)線主要用于鍛件的淬火、高溫回火的調(diào)質(zhì)熱處理，通過(guò)改變生產(chǎn)線的節(jié)拍，可適應(yīng)不同的調(diào)質(zhì)熱處理工藝。設(shè)備最高使用溫度950°C，與溫度、程序控制系統(tǒng)配合使用，可以自動(dòng)控制、記錄工作溫度及設(shè)備可具有的各種動(dòng)作程序。傳統(tǒng)的技術(shù)比較死板，有些甚至 用古老的繼電器和接觸器來(lái)控制現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備，所有的動(dòng)作控制都依靠操作員的經(jīng)驗(yàn)控制，操作繁瑣、效率低、易產(chǎn)生誤差。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型技術(shù)方案采用可編程邏輯控制器，采用集中控制，即使再繁瑣的動(dòng)作程序也可輕松解決。采用本新型技術(shù)，現(xiàn)場(chǎng)的操作工人也可不必在現(xiàn)場(chǎng)操作，一經(jīng)調(diào)試完成，所有的操作均可在控制室完成。本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種電阻式推桿爐控制系統(tǒng)，它包括主控制器、觸摸屏、工控機(jī)、LED屏和多個(gè)溫度傳感器，所述的溫度傳感器分別安裝在爐體的各個(gè)溫區(qū)內(nèi)，各溫度傳感器的信號(hào)輸出端與主控制器的對(duì)應(yīng)信號(hào)輸入端相連，主控制器的一信號(hào)輸出端與工控機(jī)的對(duì)應(yīng)信號(hào)輸入端相連，主控制器的另一信號(hào)輸出端與LED屏的信號(hào)輸入端相連，所述的觸摸屏的信號(hào)輸出端與工控機(jī)的信號(hào)輸入端相連。所述的主控制器與觸摸屏、工控機(jī)之間采用RS485方式進(jìn)行通訊，工控機(jī)與LED屏也采用RS485方式進(jìn)行通訊。所述的主控制器采用的是可編程邏輯控制器。所述的溫度傳感器采用的是熱電偶。本實(shí)用新型的有益效果為本實(shí)用新型提高了生產(chǎn)效率，大大省去了人工，實(shí)現(xiàn)了電阻式推桿爐的完全自動(dòng)
化生產(chǎn)。

圖I為本實(shí)用新型的一種電阻式推桿爐控制系統(tǒng)的拓?fù)鋱D。圖2為本實(shí)用新型的一種電阻式推桿爐的結(jié)構(gòu)圖。圖中1-推桿車、2-爐膛、3-拉桿機(jī)、4-翻料機(jī)、5-淬火水槽、6-倒料機(jī)、7_主控制器、8-觸摸屏、9-工控機(jī)、10-LED屏。
具體實(shí)施方式
一種電阻式推桿爐控制系統(tǒng)，它包括主控制器9、觸摸屏8、工控機(jī)7、LED屏10和多個(gè)溫度傳感器，所述的溫度傳感器分別安裝在爐體2的各個(gè)溫區(qū)內(nèi)，各溫度傳感器的信號(hào)輸出端與主控制器9的對(duì)應(yīng)信號(hào)輸入端相連,主控制器9的一信號(hào)輸出端與工控機(jī)7的對(duì)應(yīng)信號(hào)輸入端相連，主控制器9的另一信號(hào)輸出端與LED屏10的信號(hào)輸入端相連,所述的觸摸屏8的信號(hào)輸出端與工控機(jī)7的信號(hào)輸入端相連。設(shè)備的各個(gè)電機(jī)包括液壓泵通過(guò)主控制器7驅(qū)動(dòng)繼電器來(lái)控制，設(shè)備的各個(gè)行程點(diǎn)通過(guò)限位開(kāi)關(guān)把信號(hào)傳輸給主控制器7，加熱爐的溫區(qū)溫度通過(guò)熱電偶把信號(hào)傳輸給主控制器7，主控制器7得到這些信號(hào)后，再通過(guò)RS485方式與觸摸屏8及工控機(jī)9進(jìn)行通訊，這樣現(xiàn)場(chǎng)操作員可以用觸摸屏8來(lái)控制現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備，而工控機(jī)9得到信號(hào)后再轉(zhuǎn)發(fā)給LED屏10，從而實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備到控制部分的自動(dòng)化操作。 本實(shí)用新型一種電阻式推桿爐控制系統(tǒng)分溫度控制與動(dòng)作控制兩部分。溫度控制如圖I所示，采用日本山武智能數(shù)字溫控儀對(duì)溫度進(jìn)行PID控制，執(zhí)行元件采用固態(tài)繼電器，可預(yù)設(shè)定工作溫度，對(duì)爐溫進(jìn)行連續(xù)控制，選擇用國(guó)產(chǎn)固態(tài)繼電器，可預(yù)設(shè)定工作溫度，對(duì)爐溫進(jìn)行連續(xù)控制，選擇無(wú)紙記錄儀，對(duì)溫度實(shí)現(xiàn)雙顯，并適時(shí)記錄。上位機(jī)有超溫報(bào)警、過(guò)載保護(hù)、誤操作報(bào)警、故障自診斷并顯示等功能。在操作面板上有顯示設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的模擬顯示板。動(dòng)作控制采用瑞士 ABB可編程控制器(PLC)實(shí)現(xiàn)程序自動(dòng)控制。通訊原理PLC自身模塊間通過(guò)I/O BUS總線進(jìn)行通訊，PLC與電腦和觸摸品分別通過(guò)PLC上的COMl和COM2口用RS485方式進(jìn)行通訊。如圖2所示，推桿車I將待處理的工件推進(jìn)爐膛2，該工件進(jìn)行熱處理加溫，爐膛2內(nèi)部溫度約700°C，此時(shí)爐膛2內(nèi)部的轉(zhuǎn)子正轉(zhuǎn)I分鐘，然后再反轉(zhuǎn)I分鐘，如此間歇運(yùn)行3次后，后門(mén)打開(kāi)，拉桿機(jī)3把處理好的工件拉出來(lái)，然后翻料進(jìn)淬火水槽5進(jìn)行淬火，等待大約20秒后，淬火車提起后移，最后將處理好的工件倒入成品筐，如此循環(huán)。生產(chǎn)線側(cè)溫點(diǎn)分布高溫推桿爐4區(qū)每區(qū)I個(gè)點(diǎn)快速冷卻I區(qū) I個(gè)點(diǎn)(紅外測(cè)溫)中溫推桿爐4區(qū)每區(qū)I個(gè)點(diǎn)生產(chǎn)線溫控表數(shù)量數(shù)字顯示及控制表5只無(wú)紙記錄儀1只低溫推桿爐風(fēng)扇電機(jī)4臺(tái)快速冷卻段1臺(tái)液壓站電機(jī)2臺(tái)
權(quán)利要求1.一種電阻式推桿爐控制系統(tǒng)，其特征在于，它包括主控制器(9)、觸摸屏(8)、工控機(jī)(7)、LED屏(10)和多個(gè)溫度傳感器，所述的溫度傳感器分別安裝在爐體(2)的各個(gè)溫區(qū)內(nèi)，各溫度傳感器的信號(hào)輸出端與主控制器(9)的對(duì)應(yīng)信號(hào)輸入端相連,主控制器(9)的一信號(hào)輸出端與工控機(jī)(7)的對(duì)應(yīng)信號(hào)輸入端相連,主控制器(9)的另一信號(hào)輸出端與LED屏(10)的信號(hào)輸入端相連，所述的觸摸屏(8)的信號(hào)輸出端與工控機(jī)(7)的信號(hào)輸入端相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種電阻式推桿爐控制系統(tǒng)，其特征在于所述的主控制器(7)與觸摸屏(8)、工控機(jī)(9)之間采用RS485方式進(jìn)行通訊，工控機(jī)(9)與LED屏(10)也采用RS485方式進(jìn)行通訊。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種電阻式推桿爐控制系統(tǒng)，其特征在于所述的主控制器(7)采用的是可編程邏輯控制器。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種電阻式推桿爐控制系統(tǒng)，其特征在于所述的溫度傳感器采用的是熱電偶。
專利摘要一種電阻式推桿爐控制系統(tǒng)，它包括主控制器、觸摸屏、工控機(jī)、LED屏和多個(gè)溫度傳感器，所述的溫度傳感器分別安裝在爐體的各個(gè)溫區(qū)內(nèi)，各溫度傳感器的信號(hào)輸出端與主控制器的對(duì)應(yīng)信號(hào)輸入端相連，主控制器的一信號(hào)輸出端與工控機(jī)的對(duì)應(yīng)信號(hào)輸入端相連，主控制器的另一信號(hào)輸出端與LED屏的信號(hào)輸入端相連，所述的觸摸屏的信號(hào)輸出端與工控機(jī)的信號(hào)輸入端相連。本實(shí)用新型采用可編程邏輯控制器，采用集中控制，即使再繁瑣的動(dòng)作程序也可輕松解決，省去了人工，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)C21D11/00GK202786364SQ201220434000
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月30日
發(fā)明者汪超 申請(qǐng)人:南京科達(dá)新控儀表有限公司