專利名稱：一種鋼管表面酸洗處理裝置的制作方法
技術領域：
一種鋼管表面酸洗處理裝置技術領域[0001]本實用新型涉及一種鋼管表面處理裝置，具體的說，是涉及一種鋼管表面酸洗處理裝置。
背景技術：
[0002]為保障管道的長期穩(wěn)定運行，需要對其提供高質量的防腐保護涂層。防腐涂層的性能受多方面因素影響，其中鋼管表面的處理質量是影響涂層性能最直接、最重要的因素， 其影響比重可達50% 70%。鋼管表面處理的主要目的是清除鋼管表面的污物、油脂、可溶性鹽類、氧化皮、焊渣，并形成表面粗糙度，保證涂敷的涂料具有良好的附著力。[0003]國內常見的防腐生產線工藝流程為預熱一拋丸除銹一錨紋度、清潔度檢查和管端纏紙一中頻加熱一防腐層涂敷一水冷卻一在線檢測一管端打磨一纏草繩一成品入庫，該工藝生產出的涂層系統(tǒng)能滿足國內大多數的陸地及淺水油氣管線的應用需求，但面對深海更嚴苛的管線運行環(huán)境和使用壽命要求，該工藝生產的涂層性能存在一些不足。[0004]國內傳統(tǒng)的防腐工藝中表面處理工藝主要是拋丸除銹，它能清除掉鋼管表面的銹蝕及氧化皮，卻難以清除掉殘留在其表面錨紋中殘留的細小粉塵、鹽分等污染物，導致鋼管表面清潔度較低、鹽分偏高，影響涂層性能。[0005]從上世紀七十年代末期開始，不可見污染物對涂層性能的影響開始受到重視，酸洗工藝被應用到防腐涂敷生產線中以改進鋼管表面處理質量。酸洗液是一種基于磷酸的清洗劑，溶液中包含有機溶劑與添加劑，可以去除鋼管表面的多種殘留污染物，如可溶性鹽類 (如氯化物、硫酸鹽)、鐵鹽、弱氧化劑、油脂及表面灰塵、殘?zhí)?，從而提高鋼管表面清潔程度?涂層性能也將得到明顯改善。工業(yè)應用證明，在管道防腐涂敷施工中采用酸洗工藝能有效提高鋼管表面清潔程度，提升涂層與基材的附著力。[0006]現有酸洗工藝普遍采用酸洗室與水洗室分離的設計，鋼管經傳動線進入酸洗室， 噴淋酸液后由酸洗室出來，再經傳動進入水洗室完成清洗。這樣比較浪費生產空間，并且在酸洗室和水洗室之間有一段外露部分，一方面很容易使酸洗后的鋼管受到二次污染，另一方面此段外露部分殘留的廢液與熱水汽也不易回收，污染生產環(huán)境。實用新型內容[0007]本實用新型要解決的是鋼管防腐涂敷工藝中酸洗工藝處理的技術問題，提供了一種鋼管表面酸洗處理裝置，在拋丸除銹之后使用該裝置對鋼管進行酸洗處理，能夠明顯提升涂層性能。[0008]為了解決上述技術問題，本實用新型通過以下的技術方案予以實現[0009]一種鋼管表面酸洗處理裝置，包括由酸洗室和水洗室構成的噴淋室，所述酸洗室和所述水洗室之間由隔板分開，所述酸洗室、所述水洗室以及隔板上分別設置有大小一致且同軸的鋼管出入孔，所述酸洗室內腔頂部設置有至少兩個沿所述鋼管出入孔軸向排布的酸洗噴頭，所述水洗室內腔頂部設置有至少兩個沿所述鋼管出入孔軸向排布水洗噴頭；所述噴淋室頂部外側設置有安裝渦流風機的排風室，所述噴淋室底部設置有廢液槽。[0010]至少兩個所述酸洗噴頭通過連接桿連接并固定于所述酸洗室；至少兩個所述水洗噴頭通過連接桿連接并固定于所述水洗室。[0011]所述酸洗噴頭和所述水洗噴頭分別設置有三個，所述酸洗噴頭之間間距為30cm， 所述水洗噴頭之間間距為30cm。[0012]所述酸洗室和所述水洗室分別設置有觀察窗。[0013]本實用新型的有益效果是[0014]鋼管進入本裝置中的噴淋室后，先在酸洗室中對其噴淋酸洗液，酸液與鋼管表面的污染物發(fā)生反應，經過一定的酸洗時間后，鋼管繼續(xù)進入高壓水洗室，經噴頭高壓噴淋的去離子水可以清洗掉鋼管表面的酸液及污染物殘留；與此同時，排風室將噴淋室內的熱水汽抽出并通過排風管道排走，廢液槽回收噴淋后的酸液及廢水。[0015](一)本實用新型將酸洗室與水洗室合二為一，這種一體式設計節(jié)約了生產線空間；[0016](二)本實用新型使酸洗過程更加連貫，并且完全在封閉的室體內完成，避免了鋼管在酸洗過程中受外部環(huán)境污染；[0017](三)本實用新型可選擇性地開啟不同位置的酸洗噴頭與水洗噴頭，因而可以根據生產需求靈活調節(jié)酸洗噴頭與水洗噴頭之間的距離，以此達到控制酸洗時間的目的；[0018](四)本實用新型底部設置廢液槽，能夠使廢液方便集中地回收處理。


[0019]圖I是本實用新型的主視圖；[0020]圖2是本實用新型的側視圖；[0021]圖3是本實用新型的俯視圖。[0022]圖中1 :渦流風機，2 :排風室，3 :噴淋室，4 :酸洗室，5 :酸洗噴頭，6 :連接桿，7 :水洗室，8 :水洗噴頭，9 :觀察窗，10 :隔板，11 :廢液槽，12 :支座，13 :鋼管出入孔，14 :鋼管。
具體實施方式
[0023]
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的詳細描述[0024]如圖I至圖3所示，本實施例披露了一種鋼管表面酸洗處理裝置，由不銹鋼酸洗室 4和不銹鋼水洗室7 —體構成噴淋室3，能對鋼管14進行防腐涂敷前的酸洗表面處理，其功能包括酸洗、水洗、廢液回收和熱水氣排放。噴淋室3主體結構采用SUS316不銹鋼，整體外部尺寸為3000mm*2260mm*4126mm。噴淋室3底部設置有四個支座12，用于提供對整體裝置的支撐，保證室體穩(wěn)定。[0025]酸洗室4和水洗室7之間由不銹鋼制成的隔板10分開，酸洗室4、水洗室7以及隔板10上分別設置有一個鋼管出入孔13，三個鋼管出入孔13的軸心在同一直線上，并且大小一致，直徑均為1620mm，能保證通過最大直徑為1420mm的鋼管14。當處理鋼管14管徑不同時，可以采用聚氨酯隔板封堵鋼管14表面與鋼管出入孔13之間的間隙。[0026]酸洗室4的內腔頂部設置有三個酸洗噴頭5，三個酸洗噴頭5沿鋼管14軸向排布， 間距為30cm。三個酸洗噴頭5通過連接桿6連接在一起，并通過連接桿6固定安裝于酸洗室4頂部中心位置。同樣地，水洗室7的內腔頂部設置有三個水洗噴頭8,三個水洗噴頭8 沿鋼管14軸向排布，間距為30cm。三個水洗噴頭8通過連接桿6連接在一起，并通過連接桿6固定安裝于水洗室7頂部中心位置。根據生產需要，使用時可封堵其中一個或兩個酸洗噴頭5以及其中一個或兩個水洗噴頭8，以調節(jié)酸洗噴頭5與水洗噴頭8之間的距離，從而控制酸洗時間。[0027]酸洗室4和水洗室7分別設置有觀察窗9，觀察窗9的面積為300mm*200mm，以便隨時檢查鋼管14清洗情況。[0028]噴淋室3頂部設置有排風室2，排風室2內安裝渦流風機I。排風室2整體呈圓柱形，直徑為700mm，高度為1346mm，頂部與排氣管道相連，避免污染車間。[0029]噴淋室3底部設置有廢液槽11，廢液槽11與噴淋室3 —體連接，用于回收從鋼管 14上流淌下來的酸液及廢水。[0030]本實用新型在工作時，鋼管14在傳送帶上進入酸洗室4，高度霧化的酸液被噴淋在鋼管14表面上，酸洗噴頭5具有一定的噴淋扇面，保證酸液在鋼管14表面充分均勻地覆蓋，酸液溫度4(T60°C，酸液濃度5% 20%，每IOOm2加工鋼管14表面的酸液用量為10 15L。 噴淋結束后，鋼管14表面的pH值小于I。鋼管14在傳送帶上繼續(xù)進入水洗室7，去離子水高壓噴淋在鋼管14表面上，沖洗掉了鋼管14表面的酸液及污染物殘留，去離子水溫度 4(T60°C，去離子水電導率小于35μ S/cm，噴淋壓力大于1250psi。沖洗結束后，鋼管14表面的PH值大于6。鋼管14從噴淋室3通過后，酸液及廢水會從鋼管14表面流淌到廢液槽 11中，廢液槽11回收的液體應按照環(huán)境保護法規(guī)的相關要求進行處理。鋼管14離開噴淋室3后，應立刻使用熱風槍干燥鋼管14表面，以免生銹。[0031]盡管上面結合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行了描述，但是本實用新型并不局限于上述的具體實施方式
，上述的具體實施方式
僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領域的普通技術人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權利要求所保護的范圍情況下，還可以作出很多形式的具體變換，這些均屬于本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種鋼管表面酸洗處理裝置，其特征在于，包括由酸洗室和水洗室構成的噴淋室，所述酸洗室和所述水洗室之間由隔板分開，所述酸洗室、所述水洗室以及隔板上分別設置有大小一致且同軸的鋼管出入孔，所述酸洗室內腔頂部設置有至少兩個沿所述鋼管出入孔軸向排布的酸洗噴頭，所述水洗室內腔頂部設置有至少兩個沿所述鋼管出入孔軸向排布水洗噴頭；所述噴淋室頂部外側設置有安裝渦流風機的排風室，所述噴淋室底部設置有廢液槽。
2.根據權利要求I所述的ー種鋼管表面酸洗處理裝置，其特征在于，至少兩個所述酸洗噴頭通過連接桿連接并固定于所述酸洗室；至少兩個所述水洗噴頭通過連接桿連接并固定于所述水洗室。
3.根據權利要求I所述的ー種鋼管表面酸洗處理裝置，其特征在于，所述酸洗噴頭和所述水洗噴頭分別設置有三個，所述酸洗噴頭之間間距為30cm，所述水洗噴頭之間間距為30cmo
4.根據權利要求I所述的ー種鋼管表面酸洗處理裝置，其特征在于，所述酸洗室和所述水洗室分別設置有觀察窗。
專利摘要本實用新型公開了一種鋼管表面酸洗處理裝置，包括由酸洗室和水洗室構成的噴淋室，酸洗室和水洗室之間由隔板分開，酸洗室、水洗室以及隔板上分別設置有大小一致且同軸的鋼管出入孔，酸洗室內腔頂部設置有至少兩個酸洗噴頭，水洗室內腔頂部設置有至少兩個水洗噴頭；噴淋室頂部外側設置有安裝渦流風機的排風室，噴淋室底部設置有廢液槽。本實用新型將酸洗室與水洗室一體式設計，節(jié)約了生產線空間；使酸洗過程完全在封閉的室體內完成，避免了鋼管在酸洗過程中受外部環(huán)境污染；底部設置廢液槽，能夠使廢液方便集中地回收處理；通過選擇性地開啟不同位置的酸洗噴頭與水洗噴頭，可以調節(jié)酸洗噴頭與水洗噴頭之間距離，以此達到控制酸洗時間的目的。
文檔編號C23G3/04GK202808953SQ20122036699
公開日2013年3月20日 申請日期2012年7月26日 優(yōu)先權日2012年7月26日
發(fā)明者劉海超, 呂喜軍, 王銘浩, 相政樂, 王洪洲, 趙利, 賈振, 吳學峰, 紀亮, 張宏, 陸娟, 楊彪, 李海燕, 高象杰, 李妍 申請人:中國海洋石油總公司, 中海油能源發(fā)展股份有限公司