專利名稱：一種金屬合金試制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬合金試制裝置，特別涉及一種銅合金試制裝置，屬于機(jī)械領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的合金在生產(chǎn)時(shí)都使用有芯感應(yīng)電爐，根據(jù)有芯感應(yīng)電爐的加熱特性，要有啟熔體電爐才能工作，即爐內(nèi)金屬液面的最低高度，必須保證能夠浸沒感應(yīng)體的感應(yīng)熔溝。因此，每配置好一爐金屬合金溶液只能澆鑄2/3左右(即剩余金屬液面保證在啟熔高度以上)，就必須加入金屬合金熔化，重新配置下一爐，余液也增加了準(zhǔn)確配置下一爐的難度。當(dāng)需要更換試制金屬合金的品種時(shí)，對有芯電爐的洗爐是一項(xiàng)耗時(shí)費(fèi)事的工作，改變或添加試制合金的元素時(shí)，洗爐需要較長時(shí)間才能完成，直接限制試制系統(tǒng)的有效試制時(shí)間，間接增加了合金生產(chǎn)的能耗。此外，在不同金屬合金試制的過程中，需要頻繁更換合金的種類。如果采用目前的有芯感應(yīng)電爐進(jìn)行試制，則增加許多洗爐的工作，直接限制試制系統(tǒng)的有效試制時(shí)間，還間接地增加了合金生產(chǎn)的能耗。例如在專利申請?zhí)枮?01120136939. 2的中國專利申請中，公開了一種使用含有硅的黃銅合金碎屑制造合金錠的裝置，該裝置包括熔解爐、鑄造機(jī)、旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)、旋轉(zhuǎn)鼓和燃燒器等。該裝置和現(xiàn)有的合金試制裝置相同，在不同金屬合金試制的過程中，需要頻繁更換合金的種類。因此，需要一種新的金屬合金試制裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種金屬合金成型裝置。本實(shí)用新型一方面提供了一種金屬合金試制裝置，該裝置包括爐頭箱、結(jié)合在爐頭箱下方的結(jié)晶器、結(jié)晶器下方布置的拉拔裝置以及貫穿爐頭箱和結(jié)晶器的液穴。優(yōu)選地，所述的液穴呈漏斗狀。優(yōu)選地，所述的漏斗狀液穴的頸部從爐頭箱內(nèi)側(cè)底部向結(jié)晶器延伸，直到貫穿結(jié)晶器。所述的金屬合金試制裝置還包括保護(hù)罩，所述的保護(hù)罩覆蓋在漏斗狀液穴頸部的側(cè)壁。優(yōu)選地，所述的保護(hù)罩為石墨罩。優(yōu)選地，爐頭箱內(nèi)的液穴部分由耐火材料制成。優(yōu)選地，所述的爐頭箱由保溫磚制成。優(yōu)選地，在所述的爐頭箱和爐頭箱內(nèi)的液穴部分之間還布置用來加熱爐頭箱的電阻絲。優(yōu)選地，所述的結(jié)晶器還設(shè)置有冷卻水的入口和出口，并且所述的冷卻水入口設(shè)置在冷卻水出口下方。[0016]本實(shí)用新型的有益效果在于本實(shí)用新型通過使用無芯感應(yīng)電爐將固態(tài)金屬熔化為液態(tài)金屬，將液態(tài)金屬合金為原料倒在爐頭箱內(nèi)進(jìn)行工作，將液態(tài)金屬倒入爐頭箱，每拉一根試制棒材，爐頭箱中液態(tài)金屬全部用完。省去了更換品種時(shí)的洗爐時(shí)間，延長了有效的生產(chǎn)時(shí)間，從而達(dá)到提高小型試制的效率并且降低能耗的目的。并且本實(shí)用新型的爐頭箱在生產(chǎn)過程中不需要頻繁的升降爐溫，可大大延長爐體的使用壽命。本實(shí)用新型特別適用于銅合金的試制，本實(shí)用新型結(jié)合了銅合金小型試制的特點(diǎn)，將銅合金棒試制的工藝過程進(jìn)行優(yōu)化組合，獲得了更加科學(xué)、高效的小型試制裝置，簡化工藝操作、便于過程控制、提高試制效率和節(jié)能降耗的目的。本實(shí)用新型的合金試制裝置通過傾倒將熔融的合金傾倒在爐頭箱內(nèi)，銅合金液流經(jīng)坩堝下部的結(jié)晶器被冷卻成一定·直徑的棒材，再經(jīng)過拉拔裝置向下拉拔獲得所需材料，每爐通過計(jì)算投料重量，保證完全拉完，使?fàn)t頭箱、結(jié)晶器內(nèi)沒有殘留金屬材料，為下料生產(chǎn)時(shí)作準(zhǔn)備。

圖I表示本實(shí)用新型金屬合金試制裝置的主視圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I以下實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，不用于限制本實(shí)用新型，在本實(shí)用新型范圍內(nèi)所做的修改、變形、組合都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。參見圖1，本實(shí)用新型的金屬合金試制裝置包括爐頭箱I、爐頭箱I下方結(jié)合的結(jié)晶器6，結(jié)晶器6下方的拉拔裝置7，和貫穿爐頭箱I和結(jié)晶器6的液穴10。液穴10呈漏斗狀，其頸部11從爐頭箱I內(nèi)側(cè)底部向結(jié)晶器6延伸直到貫穿結(jié)晶器6。液穴10頸部11的側(cè)壁覆蓋保護(hù)罩5，本實(shí)施例中的保護(hù)罩5為石墨罩。爐頭箱I內(nèi)部的液穴部分2由耐火材料制成。爐頭箱I由保溫磚制成，在爐頭箱I和爐頭箱I內(nèi)的液穴部分2之間還布置用來加熱爐頭箱的電阻絲3。結(jié)晶器6還設(shè)置有冷卻水入口 9和冷卻水出口 8，冷卻水入口 9設(shè)置在冷卻水出口8下方。在操作過程中，首先將引棒頭部插入結(jié)晶器的石墨套中，尾部用拉拔裝置夾緊，將銅合金的溶液倒入爐頭箱，加熱爐頭箱，并且在結(jié)晶器6的冷卻水入口 9通入冷卻水，冷卻水從冷卻水出口 8流出，開動(dòng)拉拔裝置調(diào)速電機(jī)到合理速度，金屬液體液經(jīng)過結(jié)晶器結(jié)晶后逐步拉出，試制材料制成。本設(shè)備可制作Φ20πιπΓΦ47πιπι的棒材及管材。制成結(jié)束后，爐頭箱、結(jié)晶器中的試制材料全部清空，為下一爐試制作準(zhǔn)備。
權(quán)利要求1.一種金屬合金試制裝置，該裝置包括爐頭箱、結(jié)合在爐頭箱下方的結(jié)晶器、結(jié)晶器下方布置的拉拔裝置，以及貫穿爐頭箱和結(jié)晶器的液穴。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其特征 在于，所述的液穴呈漏斗狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述的漏斗狀液穴的頸部從爐頭箱內(nèi)側(cè)底部向結(jié)晶器延伸，直到貫穿結(jié)晶器。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，所述的金屬合金試制裝置還包括保護(hù)罩，所述的保護(hù)罩覆蓋在漏斗狀液穴頸部的側(cè)壁。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，在所述的保護(hù)罩為石墨罩。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的裝置，其特征在于，在爐頭箱內(nèi)的液穴部分由耐火材料制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，所述的爐頭箱由保溫磚制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，在所述的爐頭箱和爐頭箱內(nèi)的液穴部分之間還布置用來加熱爐頭箱的電阻絲。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，所述的結(jié)晶器還設(shè)置有冷卻水的入口和出口，并且所述的冷卻水入口設(shè)置在冷卻水出口下方。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種金屬合金試制裝置，該裝置包括爐頭箱、結(jié)合在爐頭箱下方的結(jié)晶器、結(jié)晶器下方布置的拉拔裝置，以及貫穿爐頭箱和結(jié)晶器的液穴。本實(shí)用新型直接采用液態(tài)金屬合金為原料，將液態(tài)金屬倒入爐頭箱，每拉一根試制棒材，爐頭箱中液態(tài)金屬全部用完。省去了更換品種時(shí)的洗爐時(shí)間，延長了有效的生產(chǎn)時(shí)間，從而達(dá)到提高小型試制的效率并且降低能耗的目的。
文檔編號(hào)C22C1/02GK202752561SQ201220327880
公開日2013年2月27日 申請日期2012年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月6日
發(fā)明者胡振青, 孫立根, 梁喜生 申請人:路達(dá)(廈門)工業(yè)有限公司