專利名稱：一種五金零件的自動拋光機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種五金零件的自動拋光機技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種五金零件的自動拋光機。
背景技術(shù)：
[0002]拋光是指利用機械、化學或電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、 平整表面的加工方法。[0003]拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤 為目的，有時也用以消除光澤(消光)。[0004]通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側(cè) 用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。[0005]目前的生產(chǎn)工藝是采用人工手持方式通過一個電機驅(qū)動的拋光輪進行拋光工作， 安全性差、污染嚴重、對人體有傷害、效率低、人工成本高等問題。實用新型內(nèi)容[0006]為解決以上的問題，本實用新型提供一種自動進行的，效率高的五金零件的自動 拋光機。[0007]本實用新型提供一種五金零件的自動拋光機，包括機架，還包括置于所述的機架 上的用于輸送五金零件的自動供料機構(gòu)；與所述的自動供料機構(gòu)相連的用于夾持所述的五 金零件的夾持工位；與所述的夾持工位相連的用于五金零件進行拋光的多個工位機構(gòu)，所 述的多個工位機構(gòu)具有驅(qū)動電機及與所述的驅(qū)動電機相連的拋光輪，其中，所述的夾持工 位能將五金零件旋轉(zhuǎn)預(yù)設(shè)角度至所述的多個工位機構(gòu)進行拋光。[0008]在本實用新型所述的五金零件的自動拋光機中，所述的自動供料機構(gòu)包括用于 承放五金零件的振動盤，與所述的振動盤相連的用于輸送五金零件的料道，與所述的振動 盤相連的用于檢測振動盤內(nèi)的五金零件有無的光電開關(guān)，與所述的光電開關(guān)相連的驅(qū)動氣 缸。[0009]在本實用新型所述的五金零件的自動拋光機中，所述的多個工位機構(gòu)包括拋圓 球頭面工位機構(gòu)、拋切錢工位機構(gòu)、拋柱面工位機構(gòu)。[0010]在本實用新型所述的五金零件的自動拋光機中，所述的夾持工位由電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。[0011]在本實用新型所述的五金零件的自動拋光機中，所述的夾持工位能將五金零件旋 轉(zhuǎn)72°c至所述的多個工位機構(gòu)進行拋光。[0012]在本實用新型所述的五金零件的自動拋光機中，所述的五金零件的自動拋光機還 包括用于輸出拋光后的五金零件的成品出料口工位。[0013]本實用新型具有以下有益效果[0014]本實用新型提供一種五金零件的自動拋光機，具有全自動供料，自動拋光，自動吸 塵、自動收集成品、效率高、品質(zhì)穩(wěn)定，無須人工操作即可完成工作的優(yōu)點。


[0015]圖1為本實用新型一種五金零件的自動拋光機的外觀示意圖；[0016]圖2為本實用新型一種五金零件的自動拋光機的分解結(jié)構(gòu)示意圖；[0017]圖3為圖1的拋圓球頭面工位機構(gòu)工位的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0018]通過下面給出的本實用新型的具體實施例可以進一步了解本實用新型，但它們 不是對本實用新型的限定。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)上述實用新型內(nèi)容所作的一些非本 質(zhì)的改進與調(diào)整，也視為落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。[0019]請參閱圖1及圖2、一種五金零件的自動拋光機，包括機架1，還包括置于機架I上 的用于輸送五金零件的自動供料機構(gòu)2 ;與自動供料機構(gòu)2相連的用于夾持五金零件的夾 持工位3 ;與夾持工位3相連的用于五金零件進行拋光的多個工位機構(gòu)，多個工位機構(gòu)具有 驅(qū)動電機及與驅(qū)動電機相連的拋光輪，其中，夾持工位3能將五金零件旋轉(zhuǎn)預(yù)設(shè)角度至多 個工位機構(gòu)進行拋光。[0020]自動供料機構(gòu)2包括用于承放五金零件的振動盤，與振動盤相連的用于輸送五金 零件的料道，與振動盤相連的用于檢測振動盤內(nèi)的五金零件有無的光電開關(guān)，與光電開關(guān) 相連的驅(qū)動氣缸。[0021]多個工位機構(gòu)包括拋圓球頭面工位機構(gòu)5、拋切錢工位機構(gòu)6、拋柱面工位機構(gòu) 7。[0022]請參閱圖3，拋圓球頭面工位機構(gòu)5具有驅(qū)動電機51及與驅(qū)動電機51相連的拋光 輪52，與拋光輪52相對設(shè)置的粉塵收集罩53、滑軌54以及氣缸55。拋光時，氣缸55驅(qū)動 滑軌54來回驅(qū)動拋光工作。[0023]夾持工位3由電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。[0024]夾持工位3能將五金零件旋轉(zhuǎn)72°C至上述的多個工位機構(gòu)進行拋光。[0025]本技術(shù)方案的五金零件的自動拋光機還包括用于輸出拋光后的五金零件的成品 出料口工位8。[0026]本技術(shù)方案的五金零件的自動拋光機工作過程包括由振動盤自動供產(chǎn)品并自 動分配送到2個槽位置及通過驅(qū)動自動打開圓盤上的夾具和自動推料到夾具內(nèi)，夾持工位 3在夾緊產(chǎn)品后2個夾具通過電機驅(qū)動自動旋轉(zhuǎn)并由電機及傳動機構(gòu)驅(qū)動圓盤自動旋轉(zhuǎn) 72°到達下個工位拋產(chǎn)品拋圓球頭面工位機構(gòu)5，完成后圓盤再旋轉(zhuǎn)72°到達拋切線工 位機構(gòu)6的拋切線位置，完成后圓盤再旋轉(zhuǎn)72°到達拋柱面工位機構(gòu)7的拋柱面位置，完成 圓盤再旋轉(zhuǎn)72°到達成品出料口工位8，由成品出料頂出機構(gòu)將成品頂出到滑槽上，以此 循環(huán)各工位同步工作。[0027]其中，多個工位機構(gòu)驅(qū)動機構(gòu)功能均包括在原盤轉(zhuǎn)動72°時，拋光機構(gòu)需退開 避讓一定距離，防止產(chǎn)品與拋光輪相撞擊，當圓盤轉(zhuǎn)到位置后，電機驅(qū)動拋光機構(gòu)向前移動 并進行拋光，完成后再退回原位，在工作過程中設(shè)定拋光50次后電機再驅(qū)動位移到拋光蠟 的位置進行打蠟I秒的動作后回位，以此循環(huán)動作。[0028]本實用新型具有以下有益效果[0029]本實用新型提供一種五金零件的自動拋光機，具有全自動供料，自動拋光，自動吸 塵、自動收集成品、效率高、品質(zhì)穩(wěn)定，無須人工操作即可完成工作的優(yōu)點。[0030]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本 實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型 的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種五金零件的自動拋光機，包括機架，其特征在于，還包括置于所述的機架上的用于輸送五金零件的自動供料機構(gòu)；與所述的自動供料機構(gòu)相連的用于夾持所述的五金零件的夾持工位；與所述的夾持工位相連的用于五金零件進行拋光的多個工位機構(gòu)，所述的多個工位機構(gòu)具有驅(qū)動電機及與所述的驅(qū)動電機相連的拋光輪，其中，所述的夾持工位能將五金零件旋轉(zhuǎn)預(yù)設(shè)角度至所述的多個工位機構(gòu)進行拋光。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五金零件的自動拋光機，其特征在于，所述的自動供料機構(gòu)包括用于承放五金零件的振動盤，與所述的振動盤相連的用于輸送五金零件的料道，與所述的振動盤相連的用于檢測振動盤內(nèi)的五金零件有無的光電開關(guān)，與所述的光電開關(guān)相連的驅(qū)動氣缸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五金零件的自動拋光機，其特征在于所述的多個工位機構(gòu)包括拋圓球頭面工位機構(gòu)、拋切錢工位機構(gòu)、拋柱面工位機構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五金零件的自動拋光機，其特征在于所述的夾持工位由電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五金零件的自動拋光機，其特征在于所述的夾持工位能將五金零件旋轉(zhuǎn)72°C至所述的多個工位機構(gòu)進行拋光。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五金零件的自動拋光機，其特征在于所述的五金零件的自動拋光機還包括用于輸出拋光后的五金零件的成品出料口工位。
專利摘要本實用新型公開了一種五金零件的自動拋光機，包括機架，還包括置于所述的機架上的用于輸送五金零件的自動供料機構(gòu)；與所述的自動供料機構(gòu)相連的用于夾持所述的五金零件的夾持工位；與所述的夾持工位相連的用于五金零件進行拋光的多個工位機構(gòu)，所述的多個工位機構(gòu)具有驅(qū)動電機及與所述的驅(qū)動電機相連的拋光輪，其中，所述的夾持工位能將五金零件旋轉(zhuǎn)預(yù)設(shè)角度至所述的多個工位機構(gòu)進行拋光。本實用新型提供的五金零件的自動拋光機，具有全自動供料，自動拋光，自動吸塵、自動收集成品、效率高、品質(zhì)穩(wěn)定，無須人工操作即可完成工作的優(yōu)點。
文檔編號B24B29/02GK202846321SQ20122032713
公開日2013年4月3日 申請日期2012年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月7日
發(fā)明者許清祥, 劉思舫, 陳曉敏 申請人:深圳市鑫泰科精密機械有限公司