專利名稱：取向硅鋼退火爐控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種控制裝置，尤其是ー種金屬熱處理時(shí)的控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
取向硅鋼生產(chǎn)エ藝較其它的硅鋼要求高，在加工過(guò)程中對(duì)其控制參數(shù)變量時(shí)更精度，如對(duì)它加熱所需的溫度，還有熱處理時(shí)保持的時(shí)間、溫度等數(shù)據(jù)的控制要求非常高的。取向硅鋼在退火爐中退火時(shí)所需的溫度有ニ種方式，ー種是電加熱，這種方案能耗高；還有一種較節(jié)能的方式，也是大家都喜歡的方式采用煤氣燃燒產(chǎn)生熱量，因?yàn)橐话愕匿撈髽I(yè)都自己建有煤氣發(fā)生爐，但是在退火時(shí)采用煤氣燃燒的方式，都是通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)煤氣或空氣閥門的大小來(lái)控制退火爐中的溫度來(lái)實(shí)現(xiàn)溫度保持和控制，這種方式的調(diào)節(jié)比較粗，不易控制，退火爐中的溫度時(shí)高時(shí)低，同時(shí)也不能保證煤氣燃燒充分，造成浪費(fèi)。PLC (Programmable logic Controller),是指以計(jì)算機(jī)技術(shù)為基礎(chǔ)的新型エ業(yè) 裝置。在1987年國(guó)際電エ委員會(huì)(International Electrical Committee)頒布的PLC標(biāo)準(zhǔn)草案中對(duì)PLC下定義“PLC是ー種專門為在エ業(yè)環(huán)境下應(yīng)用而設(shè)計(jì)的數(shù)字運(yùn)算操作的電子裝置。它采用可以編制程序的存儲(chǔ)器，用來(lái)在其內(nèi)部存儲(chǔ)執(zhí)行邏輯運(yùn)算、順序運(yùn)算、計(jì)時(shí)、計(jì)數(shù)和算術(shù)運(yùn)算等操作的指令，井能通過(guò)數(shù)字式或模擬式的輸入和輸出，控制各種類型的機(jī)械或生產(chǎn)過(guò)程。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種煤氣和空氣燃燒充分，退火爐溫度控制精確的ー種取向硅鋼退火爐控制系統(tǒng)。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的一種取向硅鋼退火爐控制系統(tǒng)，它包括空氣和煤氣管道、手動(dòng)調(diào)節(jié)閥、自動(dòng)調(diào)節(jié)閥、導(dǎo)線、壓カ檢測(cè)器、溫度檢測(cè)器、PLC控制器、輻射管；所述的空氣和煤氣管道上均設(shè)有手動(dòng)調(diào)節(jié)閥和自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，所述的自動(dòng)調(diào)節(jié)閥開(kāi)關(guān)通過(guò)導(dǎo)線與PLC控制器相接，所述的壓力檢測(cè)器和溫度檢測(cè)器通過(guò)導(dǎo)線與PLC連接，所述的溫度檢測(cè)器設(shè)置在退火爐中且靠近輻射管；所述的煤氣和空氣管道末端為點(diǎn)火處，點(diǎn)火處設(shè)置在輻射管內(nèi)，點(diǎn)火處設(shè)置有點(diǎn)火控制器，點(diǎn)火控制器與PLC通過(guò)導(dǎo)線連接。所述的溫度檢測(cè)器為K型熱電偶。為保證各個(gè)供熱區(qū)溫度的可控性，每區(qū)設(shè)ー個(gè)溫度控制調(diào)節(jié)回路，每區(qū)煤氣管道和空氣管道均設(shè)有自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，通過(guò)調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)煤氣和空氣的流量，達(dá)到調(diào)節(jié)加熱功率的目的。溫度檢測(cè)器信號(hào)經(jīng)導(dǎo)線進(jìn)PLC，根據(jù)計(jì)算機(jī)的給定溫度，決定切斷煤氣或空氣供節(jié)量，還是點(diǎn)火提高爐體中的溫度。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步的描述。實(shí)施例I :如圖I所示，本實(shí)用新型的取向硅鋼退火爐控制系統(tǒng)，它包括空氣管道I和煤氣管道2、手動(dòng)調(diào)節(jié)閥3、4、自動(dòng)調(diào)節(jié)閥5、6、導(dǎo)線11、壓カ檢測(cè)器7、溫度檢測(cè)器8、PLC控制器9、輻射管10 ;所述的空氣管道I和煤氣管道2上均設(shè)有手動(dòng)調(diào)節(jié)閥3、4和自動(dòng)調(diào)節(jié)閥5、6，所述的自動(dòng)調(diào)節(jié)閥5、6開(kāi)關(guān)通過(guò)導(dǎo)線11與PLC控制器9相接，所述的壓力檢測(cè)器7和溫度檢測(cè)器8通過(guò)導(dǎo)線11與PLC連接，所述的溫度檢測(cè)器8設(shè)置在退火爐中且靠近輻射管10 ;所 述的煤氣管道2和空氣管道I末端為點(diǎn)火處，點(diǎn)火處設(shè)置在輻射管10內(nèi)，點(diǎn)火處設(shè)置有點(diǎn)火控制器12，點(diǎn)火控制器12與PLC控制器9通過(guò)導(dǎo)線11連接。
權(quán)利要求1.一種取向硅鋼退火爐控制系統(tǒng)，它包括空氣管道和煤氣管道、輻射管、手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，其特征在于它還包括自動(dòng)調(diào)節(jié)閥、導(dǎo)線、壓カ檢測(cè)器、溫度檢測(cè)器、PLC控制器；所述的空氣和煤氣管道上均設(shè)有手動(dòng)調(diào)節(jié)閥和自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，所述的自動(dòng)調(diào)節(jié)閥開(kāi)關(guān)通過(guò)導(dǎo)線與PLC控制器相接，所述的壓力檢測(cè)器和溫度檢測(cè)器通過(guò)導(dǎo)線與PLC連接，所述的溫度檢測(cè)器設(shè)置在退火爐中且靠近輻射管；所述的煤氣和空氣管道末端為點(diǎn)火處，點(diǎn)火處設(shè)置在輻射管內(nèi)，點(diǎn)火處設(shè)置有點(diǎn)火控制器，點(diǎn)火控制器與PLC通過(guò)導(dǎo)線連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種取向硅鋼退火爐控制系統(tǒng)，其特征在于所述的溫度檢測(cè)器為K型熱電偶。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種控制裝置，尤其是一種金屬熱處理時(shí)的控制系統(tǒng)；提供一種煤氣和空氣燃燒充分，退火爐溫度控制精確的取向硅鋼退火爐控制系統(tǒng)；它包括空氣和煤氣管道、手動(dòng)調(diào)節(jié)閥、自動(dòng)調(diào)節(jié)閥、導(dǎo)線、壓力檢測(cè)器、溫度檢測(cè)器、PLC控制器、輻射管；所述的空氣和煤氣管道上均設(shè)有手動(dòng)調(diào)節(jié)閥和自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，所述的自動(dòng)調(diào)節(jié)閥開(kāi)關(guān)通過(guò)導(dǎo)線與PLC控制器相接，所述的壓力檢測(cè)器和溫度檢測(cè)器通過(guò)導(dǎo)線與PLC連接，所述的溫度檢測(cè)器設(shè)置在退火爐中且靠近輻射管；所述的煤氣和空氣管道末端為點(diǎn)火處，點(diǎn)火處設(shè)置在輻射管內(nèi)，點(diǎn)火處設(shè)置有點(diǎn)火控制器，點(diǎn)火控制器與PLC通過(guò)導(dǎo)線連接；它具有操作方便，節(jié)能等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C21D1/26GK202643804SQ20122032709
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月6日
發(fā)明者李晨, 程述忠, 馮新坤 申請(qǐng)人:浙江華贏板業(yè)科技有限公司