專利名稱：圓盤剪主軸偏心套研磨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及精密機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體說是ー種圓盤剪主軸偏心套研磨裝置。
背景技術(shù)：
圓盤剪是ー種在有色及冶金行業(yè)廣泛應(yīng)用且十分重要的精整裝備，用于金屬帶材生產(chǎn)線的連續(xù)切邊。帶材邊部剪切質(zhì)量是衡量產(chǎn)品成材質(zhì)量的主要指標(biāo)之一。如圖I所示，金屬帶材切邊質(zhì)量有兩個(gè)重要的影響因素一是刀片2的制造精度；ニ是上下刀片側(cè)間隙和重疊量的調(diào)整精度，調(diào)整精度與偏心套I的制造精度有夫。 目前，偏心套I的軸承位的精加工主要設(shè)備是數(shù)控加工中心、坐標(biāo)鏜床、內(nèi)圓磨床，但用此類設(shè)備加工的偏心套I存在以下不足I、同軸度差由于定位基準(zhǔn)和校正基準(zhǔn)不同，兩端軸承位的同軸度超過O. 03 ；2、粗糙度差粗糙度低于Ral. 6 ；3、垂直度差軸承位臺(tái)階端面與軸線的垂直度超過O. 03。除上述加工方式之外，還可采用單孔滾壓法與研磨法，但存在以下問題I、單孔滾壓法只能提高粗糙度而不能改變同軸度；2、研磨是ー種利用涂敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒，通過研具與エ件在一定壓力下的相對(duì)運(yùn)動(dòng)對(duì)加工表面進(jìn)行精密加工的方法。目前，國內(nèi)研磨機(jī)主要有圓盤式、轉(zhuǎn)軸式、中心孔研磨機(jī)、鋼球研磨機(jī)和齒輪研磨機(jī)，只能對(duì)端面、外徑、通孔、球面等進(jìn)行研磨，カロエ精度可達(dá)到IT5 01，表面粗糙度RaO. 63 O. 01。但對(duì)于圖I的圓盤剪主軸偏心套I的軸承位內(nèi)孔及臺(tái)階端面的研磨來說就受到了制約。
發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于提供一種圓盤剪主軸偏心套研磨裝置，以提高偏心套兩端軸承位的同軸度、粗糙度、臺(tái)階端面與軸線的垂直度精度，進(jìn)而提聞圓盤到的設(shè)備精度。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型包括用于實(shí)現(xiàn)偏心套的兩端軸承內(nèi)孔研磨的研磨裝置一、用于實(shí)現(xiàn)偏心套的兩端軸承內(nèi)孔臺(tái)階端面研磨的研磨裝置ニ；所述研磨裝置ー兩端的保持架的一端沿圓周分布有若干個(gè)滾子兜孔，滾子裝入保持器的兜孔內(nèi)，兩組保持器連同滾子裝在研磨芯軸上，滾子與偏心套兩端的軸承位內(nèi)孔接觸，保持架的端面用鎖緊螺母緊固；所述研磨裝置ニ的保持器一、保持器ニ的一端沿圓周分布有若干個(gè)鋼球兜孔，彈性擋圈ー卡入研磨軸的大端內(nèi)側(cè)卡槽中，鋼球ー裝入保持器一的兜孔內(nèi)，保持器一連同鋼球一裝入研磨軸的大徑端，用弾性擋圈一定位；研磨盤裝在研磨軸另一端，研磨盤的端面與偏心套內(nèi)孔臺(tái)階端面接觸，鋼球ニ裝入保持器ニ的兜孔內(nèi)，保持器ニ連同鋼球ニ裝入研磨軸的小徑端，用弾性擋圈ニ定位；研磨盤的研磨端面開有用于收集研磨脫落金屬微粒的溝槽，外圓開有用于裝密封圈的環(huán)形密封槽。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，利用普通車床或磨床就可實(shí)現(xiàn)偏心套的兩端軸承內(nèi)孔及內(nèi)孔臺(tái)階端面的研磨，可使偏心套兩端軸承位同軸度達(dá)到O. 005，圓度達(dá)到O. 002，尺寸差達(dá)到O. 005，臺(tái)階端面與軸線的垂直度達(dá)到O. 001，內(nèi)孔的表面粗糙度可提高至RaO. 4，研磨精度高，并可提高偏心套的形位公差精度及尺寸精度，從而提高圓盤剪的主軸裝配精度，并可推廣到類似結(jié)構(gòu)的偏心套研磨，適用范圍廣。

圖I是圓盤剪主軸結(jié)構(gòu)圖。圖2是本實(shí)用新型用于實(shí)現(xiàn)偏心套兩端軸承內(nèi)孔研磨的研磨裝置一的結(jié)構(gòu)簡圖。圖3是本實(shí)用新型用于實(shí)現(xiàn)偏心套兩端軸承內(nèi)孔臺(tái)階端面研磨的研磨裝置ニ的結(jié)構(gòu)簡圖。
具體實(shí)施方式
如圖2所示，研磨裝置ー兩端的保持架6的一端沿圓周分布有若干個(gè)滾子兜孔，滾子5裝入保持器6的兜孔內(nèi)，兩組保持器6連同滾子5裝在研磨芯軸4上，滾子5與偏心套I兩端的軸承位內(nèi)孔接觸，保持架6的端面用鎖緊螺母7緊固。研磨吋，由動(dòng)カ帶動(dòng)撥叉3使偏心套I旋轉(zhuǎn)，涂有研磨液的滾子5與軸承位圓柱面接觸，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)偏心套I兩端軸承內(nèi)孔的研磨，達(dá)到同軸度、尺寸公差、粗糙度的要求。偏心套I兩端軸承內(nèi)孔研磨的步驟為I、將滾子5根據(jù)研磨間隙要求進(jìn)行分組選配；2、將分組后的滾子5裝入保持器6的兜孔；3、分別將兩組保持器6連同滾子5 —起裝入偏心套I的兩端，并在滾子5的表面涂上研磨液；4、穿入研磨軸4，兩端用鎖緊螺母7緊固，完成裝配；5、可由機(jī)床通過撥叉3帶動(dòng)偏心套I旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)偏心套I的兩端軸承內(nèi)孔研磨。如圖3所示，研磨裝置ニ的保持器一8、保持器ニ 10的一端沿圓周分布有若干個(gè)鋼球兜孔，弾性擋圈ー 10卡入研磨軸11的大端內(nèi)側(cè)卡槽中，鋼球ー 9裝入保持器一 8的兜孔內(nèi)，保持器一 8連同鋼球一 9裝入研磨軸11的大徑端，用弾性擋圈ー 10定位，鋼球ー 9用于徑向限位；研磨盤12裝在研磨軸11另一端，研磨盤12的端面與偏心套I內(nèi)孔臺(tái)階端面接觸，鋼球ニ 14裝入保持器ニ 15的兜孔內(nèi)，保持器ニ 15連同鋼球ニ 14裝入研磨軸11的小徑端，用弾性擋圈ニ 16定位，鋼球ニ 14用于徑向限位，研磨盤12的研磨端面開有若干個(gè)溝槽，用于收集研磨脫落金屬微粒，外圓開有用于裝密封圈13的環(huán)形密封槽，可防止研磨液泄漏，使鋼球得到防護(hù)。研磨吋，對(duì)偏心套I稍微施加軸向壓カ并使研磨軸11旋轉(zhuǎn)，在研磨液的作用下，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)偏心套I軸承內(nèi)孔臺(tái)階端面的研磨，達(dá)到垂直度的要求。偏心套I兩端軸承內(nèi)孔臺(tái)階端面的研磨步驟為I、將彈性擋圈ー 10卡入研磨軸11的大徑端內(nèi)側(cè)卡槽中；2.將鋼球一 9裝入保持器一 8，然后一起裝入研磨軸11大徑端，并用彈性擋圈ー10定位；3.將偏心套I從研磨軸11的小徑端套入；[0028]4.將O型密封圈13裝在研磨盤12外圓的環(huán)形密封槽內(nèi)，在研磨盤12的研磨面涂上研磨液之后裝到研磨軸11的小徑端；5.裝入已裝好鋼球ニ 14的保持器ニ 15，卡入彈性擋圈ニ 16 ;6.按圖示要求垂直安裝在機(jī)床上，給偏心套I稍微施加軸向壓力，由機(jī)床帶動(dòng)研 磨軸11旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)偏心套I的兩端軸承內(nèi)孔臺(tái)階端面的研磨。
權(quán)利要求1.一種圓盤剪主軸偏心套研磨裝置，其特征在于包括用于實(shí)現(xiàn)偏心套(I)的兩端軸承內(nèi)孔研磨的研磨裝置一、用于實(shí)現(xiàn)偏心套(I)的兩端軸承內(nèi)孔臺(tái)階端面研磨的研磨裝置-* ， 所述研磨裝置ー兩端的保持架(6)的一端沿圓周分布有若干個(gè)滾子兜孔，滾子(5)裝入保持器(6)的兜孔內(nèi)，兩組保持器(6)連同滾子(5)裝在研磨芯軸(4)上，滾子(5)與偏心套(I)兩端的軸承位內(nèi)孔接觸，保持架(6)的端面用鎖緊螺母(7)緊固； 所述研磨裝置ニ的保持器一(8)、保持器ニ(10)的一端沿圓周分布有若干個(gè)鋼球兜孔，弾性擋圈ー(10)卡入研磨軸(11)的大端內(nèi)側(cè)卡槽中，鋼球ー(9)裝入保持器一(8)的兜孔內(nèi)，保持器一(8)連同鋼球一(9)裝入研磨軸(11)的大徑端，用弾性擋圈ー(10)定位；研磨盤(12)裝在研磨軸(11)另一端，研磨盤(12)的端面與偏心套(I)內(nèi)孔臺(tái)階端面接觸，鋼球ニ( 14)裝入保持器ニ( 15)的兜孔內(nèi)，保持器ニ( 15)連同鋼球ニ( 14)裝入研磨軸(11)的小徑端，用弾性擋圈ニ(16)定位。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的圓盤剪主軸偏心套研磨裝置，其特征在于研磨盤(12)的研磨端面開有用于收集研磨脫落金屬微粒的溝槽，外圓開有用于裝密封圈(13)的環(huán)形密封槽。
專利摘要一種圓盤剪主軸偏心套研磨裝置，用于冶金行業(yè)圓盤剪偏心套的軸承內(nèi)孔及臺(tái)階端面的研磨。包括用于實(shí)現(xiàn)偏心套的兩端軸承內(nèi)孔研磨的研磨裝置一、用于實(shí)現(xiàn)偏心套的兩端軸承內(nèi)孔臺(tái)階端面研磨的研磨裝置二。研磨裝置一包括保持架、滾子、研磨芯軸、鎖緊螺母；研磨裝置二包括保持器一、保持器二、彈性擋圈、研磨軸、研磨盤。本實(shí)用新型利用普通車床或磨床可實(shí)現(xiàn)偏心套的兩端軸承內(nèi)孔及內(nèi)孔臺(tái)階端面的研磨，可使偏心套兩端同軸度達(dá)到0.005，圓度達(dá)到0.002，尺寸差達(dá)到0.005，垂直度達(dá)到0.001，內(nèi)孔的表面粗糙度可提高至Ra0.4，研磨精度高，可提高偏心套的形位公差精度及尺寸精度，從而提高圓盤剪的主軸裝配精度，適用范圍廣。
文檔編號(hào)B24B37/16GK202656047SQ20122032671
公開日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月8日
發(fā)明者孫小叢, 余漢橋, 李建偉, 李文喜 申請(qǐng)人:襄陽振本傳動(dòng)設(shè)備有限公司