專利名稱：新型數(shù)控中高機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型公開一種數(shù)控中高機(jī)構(gòu)，按國(guó)際專利分類表(IPC)劃分屬于軋輥磨床等高磨削數(shù)控設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
軋輥磨床是一種金屬切削機(jī)床，數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)軋輥表面母線的數(shù)學(xué)模型，控制機(jī)床作多軸復(fù)合運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)砂輪對(duì)輥面金屬的磨削。磨床的中高機(jī)構(gòu)的作用是實(shí)現(xiàn)數(shù)控插補(bǔ)進(jìn)給，滿足用戶軋輥曲線磨削要求。中國(guó)文獻(xiàn)CN200720174205. 7公開一種數(shù)控中高裝置，屬于機(jī)床中高磨削或加工的數(shù)控中高裝置，包括減速器、杠桿、滾珠絲桿、蝸輪蝸桿和電機(jī)，工作原理是電機(jī)驅(qū)動(dòng)蝸桿蝸輪旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)滾珠絲桿回轉(zhuǎn)，由于杠 桿的左端叉槽的限制，T型螺母沿著滾珠絲桿螺旋上下移動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)杠桿繞固定點(diǎn)擺動(dòng)，使杠桿中部的頂桿推動(dòng)磨架上殼體繞磨架下殼體前部回轉(zhuǎn)柱點(diǎn)擺動(dòng)。然而，該文獻(xiàn)的中高裝置在進(jìn)給系統(tǒng)存在微小誤差時(shí)，不能保證砂輪進(jìn)給的精度，另外該置結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，成本較高。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)合理、確保高精度的新型數(shù)控中高機(jī)構(gòu)。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種新型數(shù)控中高機(jī)構(gòu)，安裝在磨架上，該中高機(jī)構(gòu)包括滾珠絲桿副、楔塊和驅(qū)動(dòng)裝置，所述的楔塊套在滾珠絲桿副上，楔塊的楔形面與一滾輪配合，該滾輪固定安裝在磨架的上殼體上，滾珠絲桿副的絲桿外端向磨架外延伸并與驅(qū)動(dòng)裝置相連，所述的滾珠絲桿副與楔塊配合使磨架繞回轉(zhuǎn)中心作微量角度擺動(dòng)。進(jìn)一步，所述的回轉(zhuǎn)中心是磨架的磨頭下面的銷釘或回轉(zhuǎn)柱。進(jìn)一步，所述的驅(qū)動(dòng)裝置為交流伺服電機(jī)，該電機(jī)經(jīng)減速裝置驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿副。本實(shí)用新型中高機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)數(shù)控插補(bǔ)進(jìn)給，滿足用戶軋輥曲線磨削要求。使用時(shí)，交流伺服電機(jī)經(jīng)減速裝置驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿副進(jìn)而帶動(dòng)楔塊使磨架作微量角度擺動(dòng)(使其繞磨頭下面的銷釘轉(zhuǎn)動(dòng))，使砂輪相對(duì)于輥面作微量無(wú)間隙趨近或退離運(yùn)動(dòng)。該運(yùn)動(dòng)與拖板(Z軸)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)，從而在軋輥表面磨削出所需曲線。本實(shí)用新型由于采用滾珠絲桿副與楔塊的配合方式，在進(jìn)給系統(tǒng)存在微小誤差時(shí)，仍可保證砂輪進(jìn)給的精度。

圖I是本實(shí)用新型示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明實(shí)施例請(qǐng)參閱圖1，一種新型數(shù)控中高機(jī)構(gòu)，安裝在磨架I上，該中高機(jī)構(gòu)包括滾珠絲桿副2、楔塊3和驅(qū)動(dòng)裝置，所述的楔塊3套在滾珠絲桿副2上，楔塊3的楔形面與一滾輪4配合，該滾輪固定安裝在磨架I的上殼體上，滾珠絲桿副的絲桿外端向磨架外延伸并與驅(qū)動(dòng)裝置相連，所述的滾珠絲桿副2與楔塊3配合使磨架繞回轉(zhuǎn)中心5作微量角度擺動(dòng)，回轉(zhuǎn)中心5是磨架的磨頭下面的銷釘或回轉(zhuǎn)柱。本實(shí)用新型的驅(qū)動(dòng)裝置為交流伺服電機(jī)6，該電機(jī)經(jīng)減速裝置(減速機(jī))7驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿副2，減速裝置的輸出軸與滾珠絲桿副的絲桿通過(guò)聯(lián)軸器相連，磨架下面設(shè)有墊板。本實(shí)用新型采用如下方案I、中高機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)數(shù)控插補(bǔ)進(jìn)給，滿足用戶軋輥曲線磨削要求；2、由交流伺服電機(jī)經(jīng)減速裝置驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿副進(jìn)而帶動(dòng)楔塊使磨架作微量角度擺動(dòng)(使其繞磨頭下面的銷釘轉(zhuǎn)動(dòng))。使砂輪相對(duì)于輥面作微量無(wú)間隙趨近或退離運(yùn)動(dòng)。該運(yùn)動(dòng)與拖板(Z軸)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)，從而在軋輥表面磨削出所需曲線；3、數(shù)控中高機(jī)構(gòu)安裝在磨架上，它是機(jī)床實(shí)現(xiàn)曲線磨削的主要執(zhí)行機(jī)構(gòu)，當(dāng)工作 臺(tái)沿床身導(dǎo)軌縱向移動(dòng)時(shí)，裝于床身側(cè)面的Z軸位置圓光柵發(fā)出電脈沖訊號(hào)，通過(guò)電脈沖訊號(hào)將Z軸位置輸入計(jì)算機(jī)，經(jīng)去處處理后輸出U軸控制指令，使伺服電機(jī)按要求轉(zhuǎn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)磨架繞回轉(zhuǎn)中心作擺動(dòng)，使砂輪主軸獲得趨近或退離工件的運(yùn)動(dòng)，從而在整個(gè)輥面長(zhǎng)度內(nèi)實(shí)現(xiàn)曲線磨削；4、通過(guò)控制無(wú)間隙凸面加工，及依靠物體自重的規(guī)律在輥形進(jìn)磨方向的反射敏感性，確保高精度。大重量的磨頭使用保證無(wú)操作振紋產(chǎn)生，這種大重量磨頭提供的阻尼力要比公知軟靜壓偏套中擺動(dòng)的主軸提供的阻尼力高10倍多。以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實(shí)施例，任何熟悉本項(xiàng)技藝者運(yùn)用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實(shí)施例所揭示者。
權(quán)利要求1.一種新型數(shù)控中高機(jī)構(gòu)，安裝在磨架上，其特征在于該中高機(jī)構(gòu)包括滾珠絲桿副、楔塊和驅(qū)動(dòng)裝置，所述的楔塊套在滾珠絲桿副上，楔塊的楔形面與一滾輪配合，該滾輪固定安裝在磨架的上殼體上，滾珠絲桿副的絲桿外端向磨架外延伸并與驅(qū)動(dòng)裝置相連，所述的滾珠絲桿副與楔塊配合使磨架繞回轉(zhuǎn)中心作微量角度擺動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型數(shù)控中高機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的回轉(zhuǎn)中心是磨架的磨頭下面的銷釘或回轉(zhuǎn)柱。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的新型數(shù)控中高機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的驅(qū)動(dòng)裝置為交流伺服電機(jī)，該電機(jī)經(jīng)減速裝置驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿副。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種數(shù)控中高機(jī)構(gòu)，適用于軋輥磨床等高磨削數(shù)控機(jī)床。該中高機(jī)構(gòu)安裝在磨架上，包括滾珠絲桿副、楔塊和驅(qū)動(dòng)裝置，所述的驅(qū)動(dòng)裝置為交流伺服電機(jī)，該電機(jī)經(jīng)減速裝置驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿副，進(jìn)而帶動(dòng)楔塊使磨架作微量角度擺動(dòng)(使其繞磨頭下面的銷釘轉(zhuǎn)動(dòng))，使砂輪相對(duì)于輥面作微量無(wú)間隙趨近或退離運(yùn)動(dòng)，該運(yùn)動(dòng)與拖板(Z軸)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)，從而在軋輥表面磨削出所需曲線。本實(shí)用新型由于采用滾珠絲桿副與楔塊的配合方式，實(shí)現(xiàn)數(shù)控插補(bǔ)進(jìn)給，滿足用戶軋輥曲線磨削要求。
文檔編號(hào)B24B47/20GK202592141SQ201220319918
公開日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月4日
發(fā)明者丁江濤 申請(qǐng)人:輝煌重工集團(tuán)有限公司