專利名稱：磨床砂輪架進(jìn)給系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型公開一種磨床砂輪架進(jìn)給系統(tǒng)，按國際專利分類表(IPC)劃分屬于數(shù)控磨砂設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
數(shù)控磨床的砂輪架進(jìn)給系統(tǒng)必須具有良好的動(dòng)態(tài)性能、剛性、重復(fù)運(yùn)位精度及很強(qiáng)的抗振特性等，傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿加上滑動(dòng)導(dǎo)軌或滾動(dòng)導(dǎo)軌的形式己經(jīng)完全無法滿足。砂輪架進(jìn)給系統(tǒng)的關(guān)鍵在于導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)方式，目前同類機(jī)床通常采用矩形靜壓滑動(dòng)導(dǎo)軌或圓柱形靜壓滑動(dòng)導(dǎo)軌，這類導(dǎo)軌的剛性和抗振特性好，缺點(diǎn)是機(jī)械結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造難度大，且對(duì)導(dǎo)軌潤(rùn)滑系統(tǒng)的要求也非常高。
發(fā)明內(nèi)容·[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)合理、可靠平穩(wěn)的磨床砂輪架進(jìn)給系統(tǒng)。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種磨床砂輪架進(jìn)給系統(tǒng)，包括砂輪架，該砂輪架通過V平型導(dǎo)軌與機(jī)架配合實(shí)現(xiàn)橫向移動(dòng)，砂輪架的進(jìn)給機(jī)構(gòu)是由交流伺服電機(jī)經(jīng)減速裝置傳動(dòng)到精密滾珠絲桿副組成，所述的精密滾珠絲桿副安裝于機(jī)架上。進(jìn)一步，所述的砂輪架通過V平型導(dǎo)軌配合結(jié)構(gòu)裝配于機(jī)架上，且砂輪架通過導(dǎo)軌反扣裝置與機(jī)架相連。進(jìn)一步，所述的導(dǎo)軌反扣裝置包括L狀壓條，該壓條一端通過螺釘固定于機(jī)架上，壓條另一端置于砂輪架導(dǎo)軌外側(cè)配合凹槽內(nèi)，所述的砂輪架通過直線光柵定位并與交流伺服電機(jī)配合實(shí)現(xiàn)砂輪架閉環(huán)位置控制。進(jìn)一步，所述的精密滾珠絲桿副兩端通過相配合的軸承安裝于機(jī)架上，且精密滾珠絲桿副一端延伸至機(jī)架外并能聯(lián)軸器與減速機(jī)及交流伺服電機(jī)相連實(shí)現(xiàn)砂輪架的動(dòng)力輸送。本實(shí)用新型的砂輪架橫向移動(dòng)(X軸)，采用靜壓潤(rùn)滑及盡可能的剛性結(jié)構(gòu)，同時(shí)采用V平型導(dǎo)軌以達(dá)到絕對(duì)的、獨(dú)立于縱向切削力的方向穩(wěn)定性，并保證任何可能的熱膨脹的平衡。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的導(dǎo)軌反扣裝置，保證其高精度高穩(wěn)定性優(yōu)點(diǎn)，具有高負(fù)荷磨削能力，有較大的磨架行程，可磨削大和小的軋輥，適用于更大范圍的軋輥直徑變化，磨床的有效加工范圍得到增加。

圖I是本實(shí)用新型示意圖；圖2是本實(shí)用新型砂輪架的進(jìn)給傳動(dòng)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明實(shí)施例請(qǐng)參閱圖I及圖2，一種磨床砂輪架進(jìn)給系統(tǒng)，包括砂輪架I，該砂輪架通過V平型導(dǎo)軌2與機(jī)架配合實(shí)現(xiàn)橫向移動(dòng)，砂輪架I的進(jìn)給機(jī)構(gòu)是由交流伺服電機(jī)3經(jīng)減速裝置4到精密滾珠絲桿5副組成，所述的精密滾珠絲桿副5兩端通過相配合的軸承(磨架滾珠絲桿軸承6)安裝于機(jī)架上，且精密滾珠絲桿副一端延伸至機(jī)架外并能通過聯(lián)軸器與減速機(jī)及交流伺服電機(jī)3相連實(shí)現(xiàn)砂輪架的動(dòng)力輸送。砂輪架通過V平型導(dǎo)軌配合結(jié)構(gòu)裝配于機(jī)架上，砂輪架及機(jī)架的下面由砂輪架底座支撐。砂輪架通過導(dǎo)軌反扣裝置7與機(jī)架相連，導(dǎo)軌反扣裝置7包括L狀壓條，該壓條一端通過螺釘固定于機(jī)架上，壓條另一端置于砂輪架導(dǎo)軌外側(cè)配合凹槽內(nèi)，所述的砂輪架通過直線光柵定位并與交流伺服電機(jī)配合實(shí)現(xiàn)砂輪架閉環(huán)位置控制。本實(shí)用新型技術(shù)說明如下
·[0015]I、砂輪架橫向移動(dòng)(X軸)，采用靜壓潤(rùn)滑及盡可能的剛性結(jié)構(gòu)，同時(shí)采用V平型導(dǎo)軌以達(dá)到絕對(duì)的、獨(dú)立于縱向切削力的方向穩(wěn)定性，并保證任何可能的熱膨脹的平衡；2、對(duì)稱質(zhì)量分布，具有相同的熱膨脹系數(shù)，最大限度的保證精度；3、考慮維護(hù)方便，傳動(dòng)部件設(shè)計(jì)為可以迅速拆卸和替代形式；4、砂輪架采用直線光柵定位(德國海德漢產(chǎn)品)，位置準(zhǔn)確，伺服系統(tǒng)通過全數(shù)字交流伺服電機(jī)與直線光柵可實(shí)現(xiàn)砂輪架閉環(huán)位置控制，從而確保平衡而準(zhǔn)確的動(dòng)作；5、砂輪架進(jìn)給機(jī)構(gòu)由西門子交流伺服電機(jī)經(jīng)減速裝置(德國NEUGEST行星減速箱)到精密滾珠絲桿副組成，縮短傳動(dòng)鏈，提高傳動(dòng)效率和準(zhǔn)確性，簡(jiǎn)捷可靠、維護(hù)方便；6、磨架滾珠絲桿支撐形式兩端固定，對(duì)滾珠絲桿進(jìn)行預(yù)拉伸，提高支撐剛度，避免死區(qū)誤差，減小定位誤差，減小運(yùn)動(dòng)時(shí)定位誤差；7、設(shè)計(jì)導(dǎo)軌反扣裝置，保證其高精度高穩(wěn)定性優(yōu)點(diǎn)，具有高負(fù)荷磨削能力，有較大的磨架行程，可磨削大和小的軋輥，適用于更大范圍的軋輥直徑變化，磨床的有效加工范圍得到增加。以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實(shí)施例，任何熟悉本項(xiàng)技藝者運(yùn)用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實(shí)施例所揭示者。
權(quán)利要求1.一種磨床砂輪架進(jìn)給系統(tǒng)，其特征在于包括砂輪架，該砂輪架通過V平型導(dǎo)軌與機(jī)架配合實(shí)現(xiàn)橫向移動(dòng)，砂輪架的進(jìn)給機(jī)構(gòu)是由交流伺服電機(jī)經(jīng)減速裝置傳動(dòng)到精密滾珠絲桿副組成，所述的精密滾珠絲桿副安裝于機(jī)架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磨床砂輪架進(jìn)給系統(tǒng)，其特征在于所述的砂輪架通過V平型導(dǎo)軌配合結(jié)構(gòu)裝配于機(jī)架上，且砂輪架通過導(dǎo)軌反扣裝置與機(jī)架相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磨床砂輪架進(jìn)給系統(tǒng)，其特征在于所述的導(dǎo)軌反扣裝置包括L狀壓條，該壓條一端通過螺釘固定于機(jī)架上，壓條另一端置于砂輪架導(dǎo)軌外側(cè)配合凹槽內(nèi)，所述的砂輪架通過直線光柵定位并與交流伺服電機(jī)配合實(shí)現(xiàn)砂輪架閉環(huán)位置控制。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3任一項(xiàng)所述的磨床砂輪架進(jìn)給系統(tǒng)，其特征在于所述的精密滾珠絲桿副兩端通過相配合的軸承安裝于機(jī)架上，且精密滾珠絲桿副一端延伸至機(jī)架外并能通過聯(lián)軸器與減速機(jī)及交流伺服電機(jī)相連實(shí)現(xiàn)砂輪架的動(dòng)力輸送。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種磨床砂輪架進(jìn)給系統(tǒng)，包括砂輪架，該砂輪架通過V平型導(dǎo)軌與機(jī)架配合實(shí)現(xiàn)橫向移動(dòng)，砂輪架通過導(dǎo)軌反扣裝置與機(jī)架相連。砂輪架的進(jìn)給機(jī)構(gòu)是由交流伺服電機(jī)經(jīng)減速裝置傳動(dòng)到精密滾珠絲桿副組成，所述的精密滾珠絲桿副安裝于機(jī)架上。本實(shí)用新型的砂輪架橫向移動(dòng)(X軸)，采用靜壓潤(rùn)滑及盡可能的剛性結(jié)構(gòu)，同時(shí)采用V平型導(dǎo)軌以達(dá)到絕對(duì)的、獨(dú)立于縱向切削力的方向穩(wěn)定性，并保證任何可能的熱膨脹的平衡。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的導(dǎo)軌反扣裝置，保證其高精度高穩(wěn)定性優(yōu)點(diǎn)，具有高負(fù)荷磨削能力，有較大的磨架行程，可磨削大和小的軋輥，適用于更大范圍的軋輥直徑變化，磨床的有效加工范圍得到增加。
文檔編號(hào)B24B47/20GK202780826SQ201220319968
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月4日
發(fā)明者丁江濤 申請(qǐng)人:輝煌重工集團(tuán)有限公司