專利名稱：全自動(dòng)砂芯生產(chǎn)裝置以及全自動(dòng)砂芯生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及砂型鑄造中的砂芯，尤其涉及一種全自動(dòng)砂芯生產(chǎn)裝置以及全自動(dòng)砂芯生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
在金屬的鑄造如發(fā)動(dòng)機(jī)零部件等需要使用到砂芯模的鑄造過程中，都需要先制作砂芯，然后將砂芯放入外模內(nèi)，通過澆鑄成型產(chǎn)品?，F(xiàn)有的砂芯生產(chǎn)都是手動(dòng)生產(chǎn)，所使用的砂芯生產(chǎn)裝置也多為半自動(dòng)成型裝置，其主要包括機(jī)架、料斗、射砂頭、射砂導(dǎo)筒以及砂芯模，所述砂芯模由動(dòng)模和定模組成，操作時(shí)，先利用氣槍進(jìn)行手動(dòng)清模，再合模，然后通過射砂導(dǎo)筒將砂從料斗轉(zhuǎn)運(yùn)到砂芯模上方并使射砂頭與砂芯模進(jìn)砂口連通，然后進(jìn)行射砂，待砂裝滿后，通過操作使射砂筒移動(dòng)到料斗下方進(jìn)行裝砂，同時(shí)進(jìn)行砂芯成型，等砂芯成型后操作開模，然后將砂芯取出，如此重復(fù)進(jìn)行生產(chǎn)。但這樣的生產(chǎn)不僅生產(chǎn)效率很低，尤其對于用量較大的場所，這樣的生產(chǎn)裝置及方法很浪費(fèi)人力資源，并且在操作過程中很容易·機(jī)械壓傷或燙傷，尤其是砂芯模的開合和砂芯的取出過程中；同時(shí)，由于砂料中含有粘結(jié)樹月旨，加熱后會產(chǎn)生有毒氣體，不能有效地排出，影響工作環(huán)境，并且容易對員工的身體健康造成很大的傷害。

實(shí)用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本實(shí)用新型的目的就在于提供一種全自動(dòng)砂芯生產(chǎn)裝置以及全自動(dòng)砂芯生產(chǎn)線，能有效解決現(xiàn)有砂芯生產(chǎn)裝置生產(chǎn)效率低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，且安全系數(shù)低的問題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是這樣的一種全自動(dòng)砂芯生產(chǎn)裝置，其特征在于包括機(jī)架、料斗、送料機(jī)構(gòu)、以及砂芯模安裝架，所述砂芯模安裝架包括定模架和動(dòng)模架；所述料斗安裝于機(jī)架頂部，所述砂芯模安裝架位于料斗的一側(cè)下方，送料機(jī)構(gòu)安裝于料斗與砂芯模安裝架之間；所述定模架與機(jī)架固為一體，所述動(dòng)模架安裝于機(jī)架上，并與一伸縮機(jī)構(gòu)相連，使動(dòng)模架能在水平方向上移動(dòng)，從而使砂芯模實(shí)現(xiàn)開、合；所述動(dòng)模架上設(shè)有一動(dòng)模安裝板，所述動(dòng)模安裝板與動(dòng)模架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，該動(dòng)模安裝板的背面靠近上側(cè)邊沿或下側(cè)邊沿處與至少一伸縮機(jī)構(gòu)相連，從而實(shí)現(xiàn)動(dòng)模安裝板的翻轉(zhuǎn)；所述送料機(jī)構(gòu)包括一儲料筒和儲料筒下端的射砂頭，在儲料筒上方設(shè)有一伸縮機(jī)構(gòu)，通過該伸縮機(jī)構(gòu)能夠?qū)α贤矁?nèi)的砂送入安裝于砂芯模安裝架的砂芯模內(nèi)；所述送料機(jī)構(gòu)通過一移動(dòng)機(jī)構(gòu)與機(jī)架相連，該移動(dòng)機(jī)構(gòu)使送料機(jī)構(gòu)能夠進(jìn)行水平和豎直方向的移動(dòng)。使用時(shí)，將需要使用的砂芯模的定模與動(dòng)模分別安裝在定模架和動(dòng)模架上，然后將整個(gè)裝置與一控制系統(tǒng)相連，通過該控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)砂芯的全自動(dòng)生產(chǎn)。該裝置的整個(gè)生產(chǎn)過程為首先通過動(dòng)模將砂芯模合攏，再通過送料裝置將砂料送入砂芯模內(nèi)，通過砂芯模加熱砂料，使砂芯成型，待砂芯成型后，通過動(dòng)模架使砂芯模打開，由于動(dòng)模的模腔通常大于定模的模腔，這就使得成型的砂芯隨動(dòng)模一起移動(dòng)，當(dāng)動(dòng)模架移動(dòng)到初始位置時(shí)，通過動(dòng)模安裝板背面的伸縮機(jī)構(gòu)將動(dòng)模翻轉(zhuǎn)，使砂芯從動(dòng)模上脫落，從而完成整個(gè)砂芯的制作。進(jìn)ー步地，還包括排氣系統(tǒng)，所述排氣系統(tǒng)包括排氣通道和設(shè)于排氣通道內(nèi)的抽風(fēng)裝置，所述排 氣通道的進(jìn)風(fēng)ロ位于定模架上方。由于砂料中含有粘結(jié)樹脂，加熱后會產(chǎn)生有毒氣體，通過設(shè)置排氣系統(tǒng)，能夠?qū)⒂卸練怏w排出。具體安裝時(shí)，排氣通道的排風(fēng)ロ設(shè)于エ廠、車間等工作區(qū)域外，從而避免有毒氣體對工人的健康造成影響。進(jìn)ー步地，在射砂頭的ー側(cè)還活動(dòng)連接有ー刮砂板。通常在安裝時(shí)采用鉸接，井能夠繞轉(zhuǎn)軸自由轉(zhuǎn)動(dòng)；在射砂頭加料時(shí)，射砂頭是先平移，當(dāng)射砂頭移動(dòng)到砂芯模進(jìn)料孔正上方，然后將射砂頭豎直下移使之與砂芯模的進(jìn)料孔相連通；當(dāng)加料完成后，射砂頭先豎直上移一部分，并使刮砂板的下側(cè)邊沿與砂芯模上表面接觸，然后在水平移動(dòng)射砂頭，通過刮砂板將砂芯模上的砂料清理干凈，最后射砂頭再豎直上移，以準(zhǔn)備再次進(jìn)行送料。具體實(shí)施時(shí)，刮砂板位于與料斗相對的ー側(cè)，從而使得刮砂板在送料機(jī)構(gòu)向料斗方向移動(dòng)的同時(shí)，將砂芯模上的砂料清理干凈。進(jìn)ー步地，在動(dòng)模架上還安裝有ー頂桿，所述頂桿的一端與一伸縮機(jī)構(gòu)相連，通過該伸縮機(jī)構(gòu)能夠使頂桿的另一端撞擊動(dòng)模安裝板背面。當(dāng)動(dòng)模架轉(zhuǎn)動(dòng)到豎直位置吋，由于砂芯與動(dòng)模之間可能會存在預(yù)應(yīng)カ等使砂芯與動(dòng)模結(jié)合得比較緊，因而通過頂桿對動(dòng)模安裝板進(jìn)行撞擊，從而使動(dòng)模產(chǎn)生振動(dòng)，從而確保砂芯能夠從動(dòng)模上脫落。進(jìn)ー步地，在砂芯模安裝架的上方還設(shè)有一清模裝置，所述清模裝置與一伸縮機(jī)構(gòu)相連，使之能夠上下移動(dòng)，該清模裝置與定模和動(dòng)模對應(yīng)的兩側(cè)包括數(shù)根用于清模的噴氣管。通過清模裝置噴氣管對砂芯模內(nèi)部進(jìn)行噴氣清理，取代了以往的人工清理，更加安全，并且效率更高。進(jìn)ー步地，所述伸縮機(jī)構(gòu)均采用氣缸伸縮機(jī)構(gòu)；結(jié)構(gòu)更加簡單，并且成本更低。進(jìn)ー步地，在機(jī)架的一側(cè)還設(shè)有一為各氣缸伸縮機(jī)構(gòu)送氣的儲氣罐；避免使用多個(gè)氣泵，節(jié)約成本，并且安裝更加簡單、方便。一種全自動(dòng)砂芯生產(chǎn)線，其特征在于包括長條形的總裝架和數(shù)個(gè)上述的全自動(dòng)砂芯生產(chǎn)裝置，所述全自動(dòng)砂芯生產(chǎn)裝置安裝在總裝架上，在總裝架上還安裝有傳送機(jī)構(gòu)，所述傳送機(jī)構(gòu)位于砂芯模安裝架下方。將數(shù)個(gè)全自動(dòng)砂芯生產(chǎn)裝置通過總裝架相連形成生產(chǎn)線，并設(shè)置傳送機(jī)構(gòu)，使生產(chǎn)好的砂芯能夠自動(dòng)的被傳送機(jī)構(gòu)送出，更加節(jié)約人力，且降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。進(jìn)ー步地，在全自動(dòng)砂芯生產(chǎn)裝置的上方還設(shè)有一長條形的載物板，所述載物板與總裝架固定并覆蓋所有全自動(dòng)砂芯生產(chǎn)裝置，在載物板上與料斗位置對應(yīng)處開設(shè)有進(jìn)料孔；載物板的一端還設(shè)有扶梯。更方便往料斗內(nèi)加料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于能有效提高生產(chǎn)效率，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，安全系數(shù)高，且能有效改善員エ的工作環(huán)境。

圖I為全自動(dòng)砂芯生產(chǎn)裝置的主視圖；圖2為全自動(dòng)砂芯生產(chǎn)裝置的側(cè)視圖；圖3為全自動(dòng)砂芯生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。[0020]圖中，I—機(jī)架,2—料斗,3—送料機(jī)構(gòu)，4一定模架，5—?jiǎng)幽＜埽?—總裝架，7—傳送機(jī)構(gòu)，8一載物板,9一扶梯。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。實(shí)施例參見圖I和圖2，一種全自動(dòng)砂芯生產(chǎn)裝置，包括機(jī)架I、料斗2、送料機(jī)構(gòu)
3、以及砂芯模安裝架。所述砂芯模安裝架包括定模架4和動(dòng)模架5 ;所述料斗安裝于機(jī)架頂部，所述砂芯模安裝架位于料斗的一側(cè)下方，送料機(jī)構(gòu)安裝于料斗與砂芯模安裝架之間；所述定模架與機(jī)架固為一體，所述動(dòng)模架安裝于機(jī)架上，并與一伸縮機(jī)構(gòu)相連，使動(dòng)模架能在水平方向上移動(dòng)，從而使砂芯模實(shí)現(xiàn)開、合；所述動(dòng)模架上設(shè)有一動(dòng)模安裝板，所述動(dòng)模安裝板與動(dòng)模架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，該動(dòng)模安裝板的背面靠近上側(cè)邊沿或下側(cè)邊沿處與至少一伸縮機(jī)構(gòu)相連，從而實(shí)現(xiàn)動(dòng)模安裝板的翻轉(zhuǎn)。所述送料機(jī)構(gòu)包括一儲料筒和儲料筒下端的射砂頭，在儲料筒上方設(shè)有一伸縮機(jī) 構(gòu)，通過該伸縮機(jī)構(gòu)能夠?qū)α贤矁?nèi)的砂送入安裝于砂芯模安裝架的砂芯模內(nèi)，在射砂頭的一側(cè)還活動(dòng)連接有一刮砂板；具體實(shí)施時(shí)，刮砂板位于與料斗相對的一側(cè)，從而使得刮砂板在送料機(jī)構(gòu)向料斗方向移動(dòng)的同時(shí)，將砂芯模上的砂料清理干凈。所述送料機(jī)構(gòu)通過一移動(dòng)機(jī)構(gòu)與機(jī)架相連，該移動(dòng)機(jī)構(gòu)使送料機(jī)構(gòu)能夠進(jìn)行水平和豎直方向的移動(dòng)。作為一種方式，該移動(dòng)機(jī)構(gòu)由橫向設(shè)置的伸縮機(jī)構(gòu)和縱向設(shè)置的伸縮機(jī)構(gòu)配合構(gòu)成，通常該伸縮機(jī)構(gòu)也采用氣缸伸縮機(jī)構(gòu)。該全自動(dòng)砂芯生產(chǎn)裝置還包括排氣系統(tǒng)(圖中未示出)，所述排氣系統(tǒng)包括排氣通道和設(shè)于排氣通道內(nèi)的抽風(fēng)裝置，所述排氣通道的進(jìn)風(fēng)口位于定模架上方。在動(dòng)模架上還安裝有一頂桿，所述頂桿的一端與一伸縮機(jī)構(gòu)相連，通過該伸縮機(jī)構(gòu)能夠使頂桿的另一端撞擊動(dòng)模安裝板背面。在砂芯模安裝架的上方還設(shè)有一清模裝置，所述清模裝置與一伸縮機(jī)構(gòu)相連，使之能夠上下移動(dòng)，該清模裝置與定模和動(dòng)模對應(yīng)的兩側(cè)具有數(shù)根用于清模的噴氣管。所述伸縮機(jī)構(gòu)均米用氣缸伸縮機(jī)構(gòu)；在機(jī)架的一側(cè)還設(shè)有一為各氣缸伸縮機(jī)構(gòu)送氣的儲氣罐。使用時(shí)，將需要使用的砂芯模的定模與動(dòng)模分別安裝在定模架和動(dòng)模架上，然后將整個(gè)裝置與一控制系統(tǒng)相連，通過該控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)砂芯的全自動(dòng)生產(chǎn)。為了使砂芯成型更好，在砂芯模上設(shè)置有溫度傳感器，從而通過控制加熱溫度，以確保砂芯能夠更好地成型，避免因溫度過高使砂芯損壞或因溫度不夠而使砂芯成型不完全，從而節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效率。該裝置的整個(gè)生產(chǎn)過程為首先通過動(dòng)模將砂芯模合攏，再通過送料裝置將砂料送入砂芯模內(nèi)，通過砂芯模加熱砂料，使砂芯成型，待砂芯成型后，通過動(dòng)模架使砂芯模打開，由于動(dòng)模的模腔通常大于定模的模腔，這就使得成型的砂芯隨動(dòng)模一起移動(dòng)，當(dāng)動(dòng)模架移動(dòng)到初始位置時(shí)，通過動(dòng)模安裝板背面的伸縮機(jī)構(gòu)將動(dòng)模翻轉(zhuǎn)，使砂芯從動(dòng)模上脫落，從而完成整個(gè)砂芯的制作。參見圖3，一種全自動(dòng)砂芯生產(chǎn)線，其特征在于包括長條形的總裝架6和數(shù)個(gè)上述的全自動(dòng)砂芯生產(chǎn)裝置，所述全自動(dòng)砂芯生產(chǎn)裝置安裝在總裝架上，在總裝架上還安裝有傳送機(jī)構(gòu)7，所述傳送機(jī)構(gòu)位于砂芯模安裝架下方。[0028]將數(shù)個(gè)全自動(dòng)砂芯生產(chǎn)裝置通過總裝架相連形成生產(chǎn)線，并設(shè)置傳送機(jī)構(gòu)，使生產(chǎn)好的砂芯能夠自動(dòng)的被傳送機(jī)構(gòu)送出，更加節(jié)約人力，且降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。在全自動(dòng)砂芯生產(chǎn)裝置的上方還設(shè)有一長條形的載物板8，所述載物板與總裝架固定并覆蓋所有全自動(dòng)砂芯生產(chǎn)裝置，在載物板上與料斗位置對應(yīng)處開設(shè)有進(jìn)料孔；載物板的一端還設(shè)有扶梯9。最后需要說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制技術(shù)方案，盡管申請人參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 應(yīng)當(dāng)理解，那些對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.ー種全自動(dòng)砂芯生產(chǎn)裝置，其特征在于包括機(jī)架、料斗、送料機(jī)構(gòu)、以及砂芯模安裝架，所述砂芯模安裝架包括定模架和動(dòng)模架；所述料斗安裝于機(jī)架頂部，所述砂芯模安裝架位于料斗的ー側(cè)下方，送料機(jī)構(gòu)安裝于料斗與砂芯模安裝架之間；所述定模架與機(jī)架固為一體，所述動(dòng)模架安裝于機(jī)架上，并與一伸縮機(jī)構(gòu)相連，使動(dòng)模架能在水平方向上移動(dòng)，從而使砂芯模實(shí)現(xiàn)開、合；所述動(dòng)模架上設(shè)有ー動(dòng)模安裝板，所述動(dòng)模安裝板與動(dòng)模架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，該動(dòng)模安裝板的背面靠近上側(cè)邊沿或下側(cè)邊沿處與至少一伸縮機(jī)構(gòu)相連，從而實(shí)現(xiàn)動(dòng)模安裝板的翻轉(zhuǎn)； 所述送料機(jī)構(gòu)包括一儲料筒和儲料筒下端的射砂頭，在儲料筒上方設(shè)有一伸縮機(jī)構(gòu)，通過該伸縮機(jī)構(gòu)能夠?qū)α贤矁?nèi)的砂送入安裝于砂芯模安裝架的砂芯模內(nèi)；所述送料機(jī)構(gòu)通過ー移動(dòng)機(jī)構(gòu)與機(jī)架相連，該移動(dòng)機(jī)構(gòu)使送料機(jī)構(gòu)能夠進(jìn)行水平和豎直方向的移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動(dòng)砂芯生產(chǎn)裝置，其特征在于還包括排氣系統(tǒng)，所述排氣系統(tǒng)包括排氣通道和設(shè)于排氣通道內(nèi)的抽風(fēng)裝置，所述排氣通道的進(jìn)風(fēng)ロ位于定模架上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的全自動(dòng)砂芯生產(chǎn)裝置，其特征在于在射砂頭的ー側(cè)還活動(dòng)連接有ー刮砂板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動(dòng)砂芯生產(chǎn)裝置，其特征在于在動(dòng)模架上還安裝有一頂桿，所述頂桿的一端與一伸縮機(jī)構(gòu)相連，通過該伸縮機(jī)構(gòu)能夠使頂桿的另一端撞擊動(dòng)模安裝板背面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動(dòng)砂芯生產(chǎn)裝置，其特征在于在砂芯模安裝架的上方還設(shè)有一清模裝置，所述清模裝置與一伸縮機(jī)構(gòu)相連，使之能夠上下移動(dòng)，該清模裝置與定模和動(dòng)模對應(yīng)的兩側(cè)包括數(shù)根用于清模的噴氣管。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全自動(dòng)砂芯生產(chǎn)裝置，其特征在于所述伸縮機(jī)構(gòu)均采用氣缸伸縮機(jī)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全自動(dòng)砂芯生產(chǎn)裝置，其特征在于在機(jī)架的一側(cè)還設(shè)有一為各氣缸伸縮機(jī)構(gòu)送氣的儲氣罐。
8.一種全自動(dòng)砂芯生產(chǎn)線，其特征在于包括長條形的總裝架和數(shù)個(gè)權(quán)利要求I所述的全自動(dòng)砂芯生產(chǎn)裝置，所述全自動(dòng)砂芯生產(chǎn)裝置安裝在總裝架上，在總裝架上還安裝有傳送機(jī)構(gòu)，所述傳送機(jī)構(gòu)位于砂芯模安裝架下方。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的全自動(dòng)砂芯生產(chǎn)線，其特征在于在全自動(dòng)砂芯生產(chǎn)裝置的上方還設(shè)有一長條形的載物板，所述載物板與總裝架固定并覆蓋所有全自動(dòng)砂芯生產(chǎn)裝置，在載物板上與料斗位置對應(yīng)處開設(shè)有進(jìn)料孔；載物板的一端還設(shè)有扶梯。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種全自動(dòng)砂芯生產(chǎn)裝置，包括機(jī)架、料斗、送料機(jī)構(gòu)、以及砂芯模安裝架；所述料斗安裝于機(jī)架頂部，所述砂芯模安裝架位于料斗的一側(cè)下方，送料機(jī)構(gòu)安裝于料斗與砂芯模安裝架之間；所述送料機(jī)構(gòu)包括一儲料筒和儲料筒下端的射砂頭；該送料機(jī)構(gòu)通過一能進(jìn)行橫向移動(dòng)和縱向移動(dòng)的移動(dòng)機(jī)構(gòu)與機(jī)架相連。本實(shí)用新型還公開了一種全自動(dòng)砂芯生產(chǎn)線，包括長條形的總裝架和數(shù)個(gè)上述的全自動(dòng)砂芯生產(chǎn)裝置，所述全自動(dòng)砂芯生產(chǎn)裝置安裝在總裝架上，在總裝架上還安裝有傳送機(jī)構(gòu)，所述傳送機(jī)構(gòu)位于砂芯模安裝架下方。本實(shí)用新型能有效提高生產(chǎn)效率，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，安全系數(shù)高，且能有效改善員工的工作環(huán)境。
文檔編號B22C19/06GK202621847SQ201220311409
公開日2012年12月26日 申請日期2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月29日
發(fā)明者吳光天 申請人:重慶宗申呂田機(jī)械制造有限公司