專利名稱：臥式鍍膜設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種板材加工設(shè)備，尤其是一種臥式鍍膜設(shè)備。
背景技術(shù)：
由于常規(guī)能源的大力開發(fā)利用，造成世界范圍內(nèi)的環(huán)境污染日趨嚴(yán)重。世界上很多國家已經(jīng)認(rèn)識到，太陽能作為可再生能源，在持久使用環(huán)境資源為人類造福方面將起到十分巨大的作用。有著豐富太陽能資源的中國，已于2006年I月I日起正式實施《可再生能源法》，同時，國家“十一五”規(guī)劃綱要也已把可再生資源的發(fā)展作為一項重要任務(wù)，因此太陽能熱器本身具有巨大的潛在的推廣應(yīng)用價值。近年來，平板式太陽能集熱器由于其具有承壓能力強(qiáng)，吸熱面積大等特點(diǎn)，是太陽能與建筑一體化結(jié)合最佳的集熱器類型。而平板式太陽能集熱器的核心技術(shù)就在于吸熱板表面的吸收涂層，吸收涂層的質(zhì)量，決定著整個集熱器的性能?！0003]現(xiàn)有的涂層鍍制設(shè)備一般為多個真空室裝料閉鎖和閥門室、工藝室和起料室。工藝室的端部直接在輸送系統(tǒng)上。各種附件可以放置在工藝室中以實現(xiàn)各種磁控環(huán)境和固定磁控濺射源。這種設(shè)備的每一個工藝室都只能鍍制一種膜層，因此在鍍制多層太陽能吸熱涂層的時候，就需要多個工藝室，各腔室之間需要若干真空封閉裝置，工作線很長，難于控制，質(zhì)量不穩(wěn)定，導(dǎo)致設(shè)備成本高昂，體積龐大。而且這種鍍制設(shè)備的生產(chǎn)效率和成品率也比較低。上述的這個技術(shù)問題，長期存在與板式太陽能行業(yè)中，至今沒有得到有效的解決。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低、鍍膜工藝質(zhì)量易于控制且穩(wěn)定的臥式鍍膜設(shè)備。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案它包括殼體，殼體內(nèi)部設(shè)有容置空間；第一收放卷，設(shè)于殼體內(nèi)用于繞制待鍍膜金屬板材并通過旋轉(zhuǎn)釋放金屬板材；第二收放卷，設(shè)于殼體內(nèi)用于接收已鍍膜金屬板材并旋轉(zhuǎn)回收于收放卷上；靶材，設(shè)于金屬板材運(yùn)行路徑的兩側(cè)用于對金屬板材進(jìn)行磁控濺射鍍膜；浮動輥，設(shè)于金屬板材的運(yùn)行路徑上用于提供金屬板材的恒定的張緊度；其中所述的殼體為臥式殼體，所述的第一收放卷和第二收放卷設(shè)于殼體內(nèi)部一端，所述的浮動輥設(shè)于殼體內(nèi)部另一端，所述的封閉艙設(shè)于金屬板材由第一收放卷經(jīng)浮動輥到第二收放卷形成的U形路徑范圍中，所述的靶材設(shè)于與封閉艙相對的兩側(cè)殼體內(nèi)壁上。上述結(jié)構(gòu)中，所述的殼體內(nèi)中部還設(shè)有用于減少殼體內(nèi)無效空間的封閉艙，封閉艙兩側(cè)設(shè)有加熱器。上述結(jié)構(gòu)中，殼體上對應(yīng)于靶材的位置設(shè)置有艙門。上述結(jié)構(gòu)中，所述的殼體上設(shè)有檢測浮動輥的升降以對收放卷的轉(zhuǎn)速進(jìn)行微調(diào)的傳感器。上述結(jié)構(gòu)中，所述的浮動輥設(shè)于一水平的浮動輥支架上，浮動輥可相對于浮動輥支架水平運(yùn)動。由于采用了上 述結(jié)構(gòu)，本實用新型臥式鍍膜設(shè)備在殼體內(nèi)部形成一金屬板材由第一收放卷到第二收放卷的釋放和回收的路徑，將靶材設(shè)于金屬板材的運(yùn)行路徑的兩側(cè)進(jìn)行磁控濺射鍍膜，使得內(nèi)部部件的結(jié)構(gòu)緊湊，整機(jī)體積小巧，而且整個運(yùn)行過程持續(xù)穩(wěn)定可控，極大的提高了鍍膜工藝的品質(zhì)，加強(qiáng)了吸熱板芯的吸熱效果，提高了光能的轉(zhuǎn)化效率。

圖I是本實用新型實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本實用新型的實施例中所提供的臥式鍍膜設(shè)備包括殼體，殼體內(nèi)部設(shè)有容置空間；第一收放卷，設(shè)于殼體內(nèi)用于繞制待鍍膜金屬板材并通過旋轉(zhuǎn)釋放金屬板材；第二收放卷，設(shè)于殼體內(nèi)用于接收已鍍膜金屬板材并旋轉(zhuǎn)回收于收放卷上；靶材，分別設(shè)于金屬板材運(yùn)行路徑的兩側(cè)用于對金屬板材進(jìn)行磁控濺射鍍膜；殼體上對應(yīng)于靶材的位置設(shè)置有艙門。工作時，第一收放卷旋轉(zhuǎn)進(jìn)行金屬板材的釋放，釋放獲得的金屬板材經(jīng)過靶材時進(jìn)行磁控濺射鍍膜，然后由第二收放卷進(jìn)行回收待用，具體原理可參考本領(lǐng)域的磁控濺射鍍膜技術(shù)，此處不再重復(fù)說明。由于進(jìn)行磁控濺射鍍膜的金屬板材普遍厚度較小，一般為O. 1-0. 5毫米左右，所以在卷繞和運(yùn)行過程中往往會出現(xiàn)松弛或者皺褶的情況，造成被鍍膜的表面不平整，影響鍍膜的效果，為了避免上述情況發(fā)生，本實用新型在金屬板材的運(yùn)行路徑上設(shè)有用于調(diào)節(jié)金屬板材的張緊度的浮動輥，浮動輥設(shè)于金屬板材的運(yùn)行路徑上并偏離第一收放卷和第二收放卷的轉(zhuǎn)軸所在的平面，使得浮動輥對金屬板材的有一種拉緊的效果，消除松弛和皺褶的現(xiàn)象，保證鍍膜的效果。由于浮動輥偏離了第一收放卷和第二收放卷的轉(zhuǎn)軸所在的平面，為了對金屬板材由第一收放卷到浮動輥以及由浮動輥向第二收放卷運(yùn)行時進(jìn)行導(dǎo)向，使得整體運(yùn)行過程更加平穩(wěn)，在金屬板材的運(yùn)行路徑上設(shè)有導(dǎo)向輥。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)的說明。圖I是本實用新型實施例的附圖，如圖I所示，本實用新型實施例中所述的殼體I為臥式殼體，所述的第一收放卷2和第二收放卷3設(shè)于殼體I內(nèi)部一端，所述的浮動輥4設(shè)于殼體I內(nèi)部另一端，所述的封閉艙5設(shè)于金屬板材由第一收放卷2經(jīng)浮動輥4到第二收放卷3形成的U形路徑范圍中，封閉艙5用于減少殼體內(nèi)的無效空間，縮短抽真空的時間，封閉艙5兩側(cè)設(shè)有發(fā)熱器51,所述的祀材6設(shè)于與封閉艙5相對的兩側(cè)殼體內(nèi)壁上。在金屬板材的運(yùn)行路徑上還設(shè)有導(dǎo)向輥7、7’。在工作時，第一收放卷2對金屬板材進(jìn)行釋放，由第一收放卷2經(jīng)導(dǎo)向輥7到達(dá)浮動輥4，在此運(yùn)行過程中，一側(cè)內(nèi)壁上的靶材6對金屬板材進(jìn)行一次鍍膜，然后由浮動輥4經(jīng)導(dǎo)向輥V向第二收放卷3運(yùn)行，在此過程中，另一側(cè)內(nèi)壁上的靶材6對金屬板材進(jìn)行一次鍍膜，最后鍍膜完成的金屬板材回收于第二收放卷3上，鍍膜工藝結(jié)束，回收于第二收放卷3上的金屬板材可作為吸熱板芯的重要部件待用。為了便于更換靶材，本實施例中，殼體I上對應(yīng)于靶材的位置設(shè)置有艙門(未示出)。殼體內(nèi)位于第一收放卷和第二收放卷下方的位置設(shè)有隔板11。另外，值得注意的是，由于金屬板材經(jīng)過第一收放卷2到浮動輥4再到第二收放卷3的運(yùn)行過程中，當(dāng)?shù)谝皇辗啪?上的待鍍膜的金屬材料卷到達(dá)盡頭時，金屬板材端部在第一收放卷2上拉緊，整個運(yùn)行過程結(jié)束，所以每個金屬材料卷的末端都有一部分沒有鍍膜而回收到第二收放卷3上，造成浪費(fèi)，為了避免浪費(fèi)，本實施例中，在第一收放卷2和第二收放卷3上各預(yù)裝有一段金屬板材，待鍍膜板材兩端分別和第一收放卷2和第二收放卷3上的預(yù)留板材連接，以實現(xiàn)對所有待鍍膜板材的鍍膜，提高了金屬板材的利用率。對浮動輥的狀態(tài)的判斷和調(diào)節(jié)可以通過人工進(jìn)行或自動進(jìn)行，為了實現(xiàn)自動判斷和控制，本實施例在殼體上還設(shè)置一傳感器9，通過傳感器檢測浮動輥的升降對收放卷的轉(zhuǎn)速進(jìn)行微調(diào)。傳感器信號的檢測和執(zhí)行是公知技術(shù)，此處不再具體展開說明傳感器與提示裝置或者執(zhí)行裝置的原理。另外，本實施例中，第一收放卷和第二收放卷也可以設(shè)置為不在同一水平面或者同向或反向轉(zhuǎn)動的形式，只要能有效的實現(xiàn)金屬板材的釋放和回收即可。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用信息的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種臥式鍍膜設(shè)備，其特征在于，包括 殼體，殼體內(nèi)部設(shè)有容置空間； 第一收放卷，設(shè)于殼體內(nèi)用于繞制待鍍膜金屬板材并通過旋轉(zhuǎn)釋放金屬板材； 第二收放卷，設(shè)于殼體內(nèi)用于接收已鍍膜金屬板材并旋轉(zhuǎn)回收于收放卷上； 靶材，設(shè)于金屬板材運(yùn)行路徑的兩側(cè)用于對金屬板材進(jìn)行磁控濺射鍍膜； 浮動輥，設(shè)于金屬板材的運(yùn)行路徑上用于提供金屬板材的恒定的張緊度； 其中所述的殼體為臥式殼體，所述的第一收放卷和第二收放卷設(shè)于殼體內(nèi)部一端，所述的浮動輥設(shè)于殼體內(nèi)部另一端，所述的封閉艙設(shè)于金屬板材由第一收放卷經(jīng)浮動輥到第二收放卷形成的U形路徑范圍中，所述的靶材設(shè)于與封閉艙相對的兩側(cè)殼體內(nèi)壁上。
2.如權(quán)利要求I所述的臥式鍍膜設(shè)備，其特征在于所述的殼體內(nèi)中部還設(shè)有用于減少殼體內(nèi)無效空間的封閉艙，封閉艙兩側(cè)設(shè)有加熱器。
3.如權(quán)利要求2所述的臥式鍍膜設(shè)備，其特征在于殼體上對應(yīng)于靶材的位置設(shè)置有艙門。
4.如權(quán)利要求3所述的臥式鍍膜設(shè)備，其特征在于所述的殼體上設(shè)有檢測浮動輥的升降以對收放卷的轉(zhuǎn)速進(jìn)行微調(diào)的傳感器。
5.如權(quán)利要求4所述的臥式鍍膜設(shè)備，其特征在于所述的浮動輥設(shè)于一水平的浮動輥支架上，浮動輥可相對于浮動輥支架水平運(yùn)動。
專利摘要本實用新型涉及一種板材涂層加工設(shè)備，尤其是一種臥式鍍膜設(shè)備。包括殼體、第一收放卷、靶材和封閉艙，殼體為臥式殼體，所述的第一收放卷和第二收放卷設(shè)于殼體內(nèi)部一端，所述的浮動輥設(shè)于殼體內(nèi)部另一端，所述的封閉艙設(shè)于金屬板材由第一收放卷經(jīng)浮動輥到第二收放卷形成的U形路徑范圍中，所述的靶材設(shè)于與封閉艙相對的兩側(cè)殼體內(nèi)壁上。本實用新型形成一金屬板材由第一收放卷到第二收放卷的運(yùn)行路徑，將靶材設(shè)于金屬板材的運(yùn)行路徑的兩側(cè)進(jìn)行磁控濺射鍍膜，使得內(nèi)部部件的結(jié)構(gòu)緊湊，整機(jī)體積小巧，運(yùn)行過程持續(xù)穩(wěn)定可控，極大的提高了鍍膜工藝的品質(zhì)，加強(qiáng)了板材的吸熱效果，提高了能量的轉(zhuǎn)化效率。
文檔編號C23C14/54GK202688421SQ20122028456
公開日2013年1月23日 申請日期2012年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月15日
發(fā)明者楊憲杰 申請人:楊憲杰