專(zhuān)利名稱(chēng)：制備鋁箔的系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及制備鋁箔的系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著鋁箔行業(yè)的不斷發(fā)展，鋁箔向著超薄方向發(fā)展已是必然的趨勢(shì)。目前全世界僅瑞士、日本、德國(guó)、韓國(guó)等少數(shù)國(guó)家能夠采用熱軋坯料生產(chǎn)O. 005mm及其以下厚度的鋁箔。然而，目前制備鋁箔的方法仍有待改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)問(wèn)題之一或至少提供一種有用的商業(yè)選擇。在本實(shí)用新型的一個(gè)方面，本實(shí)用新型提出了一種制備鋁箔的系統(tǒng)。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，該制備鋁箔的系統(tǒng)包括熔煉爐；鑄軋機(jī)，所述鑄軋機(jī)與所述熔煉爐相連；第一冷軋機(jī)，所述第一冷軋機(jī)與所述鑄軋機(jī)相連；退火裝置，所述退火裝置與所述第一冷軋機(jī)相連；第二冷軋機(jī)，所述第二冷軋機(jī)與所述退火裝置相連；再結(jié)晶退火裝置，所述再結(jié)晶退火裝置與所述第二冷軋機(jī)相連；系列冷軋裝置，所述系列冷軋裝置與所述再結(jié)晶退火裝置相連；中軋機(jī)，所述中軋機(jī)與所述系列冷軋裝置相連；合卷裝置，所述合卷裝置與所述中軋機(jī)相連；成品軋制裝置，所述成品軋制裝置與所述合卷裝置相連；以及分卷裝置，所述分卷裝置與所述成品軋制裝置相連。利用該系統(tǒng)能夠有效地實(shí)施制備鋁箔的方法，由此，能夠有效地生產(chǎn)厚度為O. 0045mm以下的鋁箔，能夠有效提高鑄軋坯料質(zhì)量，降低成品鋁箔的針孔數(shù)，降低鋁箔軋制過(guò)程中的斷帶率，穩(wěn)定的生產(chǎn)O. 0045mm及以下厚度鋁箔。本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中圖I是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的制備鋁箔的方法的流程示意圖；圖2是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的制備鋁箔的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；以及圖3是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)具體示例的制備鋁箔的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類(lèi)似的標(biāo)號(hào)表示相同或類(lèi)似的元件或具有相同或類(lèi)似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。制備鋁箔的系統(tǒng)本實(shí)用新型提出了一種制備鋁箔的系統(tǒng)。參考圖2，該系統(tǒng)包括熔煉爐100、鑄軋機(jī)200、第一冷軋機(jī)300、退火裝置400、第二冷軋機(jī)500、再結(jié)晶退火裝置600、系列冷軋裝置700、中軋機(jī)800、合卷裝置900、成品軋制裝置1000以及分卷裝置1100。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述熔煉爐100適于將鋁錠、鐵劑和Al-Si合金在所述熔煉爐中融化，并向所述熔煉爐中通入氮?dú)夂途珶拕员氵M(jìn)行爐內(nèi)精煉，并將鋁液在保溫爐內(nèi)進(jìn)行氮?dú)獾状稻珶挷㈧o置。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，鑄軋機(jī)200與熔煉爐100相連，并且適于向經(jīng)過(guò)精煉的鋁液中添加Al-Ti-B絲作為晶粒細(xì)化劑后鑄軋成厚度為6. Omm的鑄軋坯料。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，第一冷軋機(jī)300與鑄軋機(jī)200相連，并且適于將所得到的鑄軋坯料在冷卻至室溫之后進(jìn)行冷軋，得到厚度為3. 5mm的坯料。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，退火裝置400與第一冷軋機(jī)300相連，并且適于將所述厚度為3. 5mm的坯料進(jìn)行 均勻退火。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，第二冷軋機(jī)500與退火裝置400相連，并且適于將經(jīng)過(guò)均勻退火的坯料冷卻至室溫后，進(jìn)行冷軋，得到厚度為O. 5mm的坯料。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，再結(jié)晶退火裝置600與第二冷軋機(jī)500相連，并且適于將所述厚度為O. 5mm的坯料進(jìn)行再結(jié)晶退火。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，系列冷軋裝置700與再結(jié)晶退火裝置600相連，并且適于將經(jīng)過(guò)再結(jié)晶退火的坯料進(jìn)行系列冷軋，分別冷軋至厚度為O. 28mm、0. 15mm和O. 07mm,以便得到厚度為O. 07mm的鋁箔毛料。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，中軋機(jī)800與系列冷軋裝置700相連，并且適于將所述厚度為O. 07mm的鋁箔毛料進(jìn)行系列中軋，分別中軋至厚度為O. 032mm和O. 013mm,以便得到厚度為O. 013mm的鋁箔毛料。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，合卷裝置900與中軋機(jī)800相連，并且適于對(duì)經(jīng)過(guò)退火的O. 013_的鋁箔毛料進(jìn)行合卷，以便得到厚度為2*0. 013mm的鋁箔毛料。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，成品軋制裝置1000與合卷裝置900相連，并且適于將所述厚度為2*0. 013mm的鋁箔毛料進(jìn)行成品軋制，以便得到厚度為2*0. 004/0. 0045mm的雙層鋁箔成品。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，分卷裝置1100與成品軋制裝置1000相連，并且適于將所述2*0. 004mm (2*0. 004/0. 0045mm)的雙層鋁箔成品進(jìn)行分卷，以便得到厚度為O. 004/0. 0045mm的鋁箔成品。利用該系統(tǒng)能夠有效地實(shí)施前述制備鋁箔的方法，由此，能夠有效地生產(chǎn)厚度為O. 0045mm及以下鋁箔的方法，能夠有效提高鑄軋坯料質(zhì)量，降低成品鋁箔的針孔數(shù)，降低鋁箔軋制過(guò)程中的斷帶率，穩(wěn)定的生產(chǎn)O. 0045mm及以下厚度鋁箔。參考圖3，根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，熔煉爐為23t熔煉爐，鑄軋機(jī)是Φ 860X1600mm鑄軋機(jī)，冷軋機(jī)是意大利米諾Φ 620X1450mm冷軋機(jī)，中軋機(jī)是法塔享特Φ 254/330X864/1829中軋機(jī)，合卷裝置為1620mm合卷機(jī)，成品軋制裝置是阿享巴赫Φ 550/230X1350鋁箔軋機(jī)，分卷裝置是法塔享特1372mm分卷機(jī)。由此，可以顯著地提高制備鋁箔的效率。為了方便理解，下面對(duì)利用根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的制備鋁箔的系統(tǒng)進(jìn)行制備鋁箔的方法進(jìn)行詳細(xì)描述。鋁箔及其制備方法在本實(shí)用新型的一個(gè)方面，本實(shí)用新型還提出了一種制備鋁箔的方法。參考圖1，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，該方法包括[0019]( I)將鋁錠、鐵劑和Al-Si合金在熔煉爐中融化，并向所述熔煉爐中通入氮?dú)夂途珶拕员氵M(jìn)行爐內(nèi)精煉，并將鋁液在保溫爐內(nèi)進(jìn)行氮?dú)獾状稻珶挷㈧o置。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，鐵劑的類(lèi)型不受特別限制。在本實(shí)用新型的一些示例中，所述鐵劑是75%鐵劑。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，鋁錠、鐵劑和Al-Si合金的比例的類(lèi)型不受特別限制。在本實(shí)用新型的一些示例中，鋁錠、鐵劑和Al-Si合金的比例范圍為250 1 1. 25 268 :1 :1. I。根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，在將鋁液引入保溫爐之前，對(duì)所述鋁液進(jìn)行二次合金配制，所配鋁液為1235合金鋁液，所述鋁液的Fe含量控制為O. 38、. 40重量％，Si的含量控制為O. 12、. 14重量％。由此，可以進(jìn)一步提高制備鋁箔的效率。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，精煉劑的類(lèi)型不受特別限制。在本實(shí)用新型的一些示例中，精煉劑為NaCl-KCl-Na3AlF6精煉劑。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，精煉劑的用量不受特別限制。在本實(shí)用新型的一些示例中精煉劑的用量為每噸鋁使用1.5 2.0Kg精煉劑。另外，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，精煉可以在71(Γ725攝氏度下進(jìn)行的。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，Al-Si合金的類(lèi)型不受特別限制。在本實(shí)用新型的一些示例中，Al-Si合金是18-22%A1-Si合金。由此，可以進(jìn)一步提聞制備招猜的效率。 (2)在得到經(jīng)過(guò)精煉的鋁液之后，可以向經(jīng)過(guò)精煉的鋁液中添加Al-Ti-B絲作為晶粒細(xì)化劑，然后在鑄軋機(jī)中鑄軋成厚度為6. Omm的鑄軋坯料。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以采用的Al-Ti-B絲的類(lèi)型并不受特別限制。根據(jù)本實(shí)用新型的一些示例，可以采用的Al-Ti-B絲具有下列參數(shù)9. 5mmAl-Ti5-Bl鋁鈦硼絲。由此，可以進(jìn)一步提高制備鋁箔的效率。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以采用的Al-Ti-B絲的參數(shù)的添加量并不受特別限制。根據(jù)本實(shí)用新型的一些示例，可以采用的Al-Ti-B絲的參數(shù)的添加量為0. 012、. 030重量％。由此，可以進(jìn)一步提高制備鋁箔的效率。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，在將所述經(jīng)過(guò)精煉的鋁液進(jìn)行鑄軋之前，可以對(duì)所述鋁液進(jìn)行雙級(jí)過(guò)濾，雙級(jí)過(guò)濾可以分別采用型號(hào)為30ppi及50ppi的陶瓷泡沫過(guò)濾板。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以在前箱溫度687飛92攝氏度的溫度下進(jìn)行鑄軋，鑄軋的軋制速度可以為I. 18^1. 20m/min。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，優(yōu)選控制厚度為6. Omm的鑄軋坯料中氫含量為O. 12ml/100gAl以下，采用在線快速測(cè)氫儀進(jìn)行氫含量測(cè)定。(3)在得到鑄軋坯料之后，可以將所得到的鑄軋坯料冷卻至室溫，并通過(guò)在冷軋機(jī)，進(jìn)行冷軋，得到厚度為3. 5mm的坯料。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以采用的冷軋機(jī)的類(lèi)型并不受特別限制。根據(jù)本實(shí)用新型的一些示例，可以采用的冷軋機(jī)為意大利米Φ 800/380 X 1460mm 冷軋機(jī)。(4)在得到厚度為3. 5mm的坯料之后，可以將所述厚度為3. 5mm的坯料進(jìn)行均勻退火。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，進(jìn)行均勻退火的方法并不受特別限制，根據(jù)本實(shí)用新型的一些示例，均勻退火是在630攝氏度下保溫14小時(shí)以及在550攝氏度下保溫4. 5小時(shí)進(jìn)行的。(5)將經(jīng)過(guò)均勻退火的坯料冷卻至室溫后，進(jìn)行冷軋，得到厚度為O. 5mm的坯料。(6)在得到厚度為O. 5mm的還料之后,可以將所述厚度為O. 5mm的還料進(jìn)行再結(jié)晶退火。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，再結(jié)晶退火的條件并不受特別限制。再結(jié)晶退火是在380攝氏度下保溫8小時(shí)進(jìn)行的。(7)將經(jīng)過(guò)再結(jié)晶退火的坯料進(jìn)行系列冷軋，分別冷軋至厚度為O. 28mm、0. 15mm和O. 07mm,以便得到厚度為O. 07mm的鋁箔毛料。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，在這里所使用的表達(dá)方式“分別冷軋至厚度為O. 28mm、0. 15mm和O. 07mm”的含義是，按照軋制道次為O. 5mm — O. 28mm — O. 15mm — O. 07mm進(jìn)行軋制，得到O. 07mm招箔毛料。即將O. 5mm厚度招箔毛料先軋至O. 28mm厚度，再軋至O. 15mm厚度，再軋至O. 07mm ;其中，0. 15mm — O. 07mm軋制道次中，采用直徑為34(T380mm的工作輥，輥凸度為+0. 02 0. 04mm,粗糙度為O. 20、. 40 μ m。(8)將所得到的厚度為O. 07mm的鋁箔毛料進(jìn)行系列中軋，分別中軋至厚度為O. 032mm和O. 013mm,以便得到厚度為O. 013mm的鋁箔毛料。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，中軋軋制過(guò)程中，軋制油的添加劑參數(shù)控制如下醇6. 88^7. 70mgK0H/g，酸< I. 122mgK0H/g,酯5. 12 6. 40mgK0H/g ;采用的工作輥直徑為297 330mm ；0. 07mm — O. 032mm軋制道次中，工作輥的凸度為+0. 05 O. 08mm,粗糙度為O. 18 O. 2 μ m ;0· 032mm — O. 013mm軋制道次中，工作輥的凸度為+0. 05^0. 08mm，粗糙度為O. 13^0. 15 μ m。(9)將所得到的厚度為O. 013mm的鋁箔毛料進(jìn)行表面退火，并在合卷機(jī)中對(duì)經(jīng)過(guò)退火的O. 013mm的鋁箔毛料進(jìn)行合卷，以便得到厚度為2*0. 013mm的鋁箔毛料。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，將中軋后的鋁箔毛料進(jìn)行表面退火后，在合卷機(jī)對(duì)兩卷厚度為O. 013mm厚度的鋁箔毛料進(jìn)行合卷，得到2*0. 013_厚度鋁箔毛料。其中，表面退火的條件為15分鐘將爐溫升至140°C后，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)得出料寬980mm保溫12小時(shí)，1050mm保溫14小時(shí)，1160mm保溫16小時(shí)。(10)將所得到的厚度為2*0. 013mm的鋁箔毛料進(jìn)行成品軋制，以便得到厚度為2*0. 004mm的雙層鋁箔成品。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，將合卷后的所述鋁箔毛料進(jìn)行成品軋制，成品軋制道次為2*0. 013mm — 2*0. 004mm (根據(jù)需要，也可以為2*0. 004 2*0. 0045mm的任意厚度)，得到雙張鋁箔成品。其中，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，箔軋軋制過(guò)程中，軋制油的添加劑參數(shù)控制如下醇6. 88 7. 70mgK0H/g,酸彡O. 841mgK0H/g,酯6. 40^7. 17mgK0H/g ;采用直徑為21(T230mm工作輥，輥的凸度為+0. 08 O. 12mm，粗糙度為O. 04 O. 08 μ m(11)將所述2*0. 004mm (根據(jù)需要，也可以為2*0. 004 2*0. 0045mm的任意厚度)的雙層鋁箔成品進(jìn)行分卷，以便得到厚度為0.004_ (根據(jù)需要，也可以為2*0. 004 2*0. 0045mm的任意厚度)的鋁箔成品。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)所述箔軋鋁箔成品在分卷機(jī)按照用戶要求寬度進(jìn)行分切即得到單張O. 004mm鋁箔成品。利用根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的制備鋁箔的方法，能夠有效地生產(chǎn)厚度為O. 0045mm及以下鋁箔的方法，能夠有效提高鑄軋坯料質(zhì)量，降低成品鋁箔的針孔數(shù)，降低鋁箔軋制過(guò)程中的斷帶率，穩(wěn)定的生產(chǎn)O. 0045mm及其以下厚度鋁箔。在本實(shí)用新型的又一方面，本實(shí)用新型提出了一種鋁箔，其是通過(guò)前面所述方法制備的。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的鋁箔，其厚度為O. 0045mm及以下，針孔數(shù)為20個(gè)/平方英寸以下。由此，在本實(shí)用新型的再一方面，本實(shí)用新型還提出了一種鋁箔，其針孔數(shù)為20個(gè)/平方英寸以下。申請(qǐng)人通過(guò)采用上述采用鑄軋坯料生產(chǎn)O. 0045mm及其以下(根據(jù)需要，也可以為2*0. 00Γ2*0. 0045mm的任意厚度)厚度鋁箔的方法，生產(chǎn)出的O. 004mm厚度鋁箔板型良好，軋制過(guò)程中斷帶率低，成品鋁箔針孔數(shù)< 20個(gè)/平方英寸，成品厚度能控制在0. 0038、. 042mm之間，成品鋁箔質(zhì)量達(dá)到或超過(guò)熱軋坯料生產(chǎn)O. 004mm厚度鋁箔質(zhì)量水平。[0034]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，需要說(shuō)明的是下面描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。另外，如果沒(méi)有明確說(shuō)明，在下面的實(shí)施例中所采用的所有試劑均為市場(chǎng)上可以購(gòu)得的，或者可以按照本文或已知的方法合成的，對(duì)于沒(méi)有列出的反應(yīng)條件，也均為本領(lǐng)域技術(shù)人員容易獲得的。一般方法參考圖1，實(shí)施例中采用的制備鋁箔的方法包括熔煉及精煉將鋁錠、鐵劑和Al-Si合金加入熔煉爐融化后，通入高純氮?dú)夂途珶拕┻M(jìn)行爐內(nèi)精煉，然后進(jìn)行合金成分分析及二次合金配制，再將鋁液轉(zhuǎn)入保溫爐內(nèi)進(jìn)行氮?dú)獾状稻珶捈办o置；其中，氮?dú)饧兌葹?9. 999% ;精煉劑用量為I. 5 2. Okg每噸鋁液；精煉開(kāi)始溫度為710 725°C ;合金為1235合金，F(xiàn)e含量控制在O. 38 0. 40% (質(zhì)量百分含量)，Si含量控制在O. 12' 014% (質(zhì)量百分含量)；鑄軋上述鋁液在除氣箱內(nèi)通入Al-Ti-B絲作為晶粒細(xì)化劑，并經(jīng)在線氮?dú)獬龤?、雙級(jí)過(guò)濾后，通過(guò)流槽及前箱引入鑄軋機(jī)鑄成6. Omm厚度的鑄軋坯料；其中，Ti總量
O.0Γ0. 03%(質(zhì)量百分含量);雙級(jí)過(guò)濾分別采用型號(hào)為30ppi及50ppi的陶瓷泡沫過(guò)濾板；前箱溫度控制在687 692°C ;軋制速度為I. 18 I. 20m/min ；冷軋待上述鑄軋坯料冷卻至室溫后通過(guò)冷軋機(jī)軋至3. 5mm，然后送入退火爐內(nèi)進(jìn)行均勻化退火，待均退坯料冷卻至室溫后軋至O. 5_，再將坯料送入退火爐內(nèi)進(jìn)行再結(jié)晶退火，然后繼續(xù)按照軋制道次為O. 5mm — O. 28mm — O. 15mm — O. 07mm進(jìn)行軋制,得到O. 07mm鋁箔毛料；其中，均勻化退火工藝采用630°C *14h+550°C *4. 5h，所述溫度均為爐溫；再結(jié)晶退火工藝采用料溫380°C，保溫8小時(shí)；中軋將上述鋁箔毛料進(jìn)行中軋，中軋軋制道次為O. 07mm — O. 032mm — O. 013mm,得到厚度為O. 013mm的鋁箔毛料；其中，表面退火工藝為15分鐘將爐溫升至140°C后，根據(jù)料寬保溫1(Γ16小時(shí)。合卷將中軋后的所述鋁箔毛料進(jìn)行表面退火后，在合卷機(jī)對(duì)兩卷厚度為
O.013mm厚度的鋁箔毛料進(jìn)行合卷，得到2*0. 013mm厚度鋁箔毛料；箔軋將合卷后的所述鋁箔毛料進(jìn)行成品軋制，成品軋制道次為2*0. 013mm — 2*0. 004mm (根據(jù)需要，也可以為2*0. 004 2*0. 0045mm的任意厚度)，得到雙張招猜成品；分卷對(duì)所述箔軋鋁箔成品在分卷機(jī)按照用戶要求寬度進(jìn)行分切，即得到單張
O.004mm (根據(jù)需要，也可以為2*0. 00Γ2*0. 0045mm的任意厚度)鋁箔成品。實(shí)施例I步驟1，熔煉及精煉將鋁錠、鐵劑和Al-Si合金加入23t熔煉爐融化后，通入高純氮?dú)夂途珶拕┻M(jìn)行爐內(nèi)精煉，然后取爐內(nèi)鋁液，澆注成圓形樣品，在車(chē)床上車(chē)削平整后，用原子吸收光譜進(jìn)行合金成分分析及二次合金配制，再將將鋁液轉(zhuǎn)入14t保溫爐內(nèi)進(jìn)行氮?dú)獾状稻珶捈办o置；其中，氮?dú)饧兌葹?9. 999% ;精煉劑用量為I. 5 2. Okg每噸鋁液；精煉開(kāi)始溫度為710 725°C;合金為1235合金，F(xiàn)e含量控制在O. 38 0. 40% (質(zhì)量百分含量)，Si含量控制在O. 12' 014% (質(zhì)量百分含量)；步驟2，鑄軋將上述鋁液在除氣箱內(nèi)通入O. 012 O. 030重量％的9. 5mmAl-Ti5-Bl鋁鈦硼絲作為晶粒細(xì)化劑，并經(jīng)在線氮?dú)獬龤?、雙級(jí)過(guò)濾后，通過(guò)流槽及前箱引Λ Φ860 X 1600mm鑄軋機(jī)鑄成6. Omm厚度的鑄軋坯料；其中，Ti總量O. 01 O. 03%(質(zhì)量百分含量);雙級(jí)過(guò)濾分別采用每英寸30、50ppi的陶瓷泡沫過(guò)濾板；前箱溫度控制在687飛92°C;軋制速度為I. 18^1. 20m/min ;所述鑄軋坯料中的氫含量< O. 12ml/100gAl ;所述鑄軋坯料的邊邊差彡O. 03mm，同一橫斷面的中凸度控制范圍為0· 02、· 06mm，縱向厚差在輥一個(gè)周長(zhǎng)內(nèi)最大差值< O. 15mm ;所述鑄軋還料冷卻至室溫后,才可軋制。步驟3，冷軋將上述鑄軋坯料冷卻至室溫后通過(guò)意大利米諾Φ620 X 1450mm冷軋機(jī)軋至3. 5mm，然后送入9300*1850*2500mm退火爐內(nèi)進(jìn)行均勻化退火，待均退坯料冷卻至室溫后軋至O. 5mm,再將坯料送入9300*1850*2500mm退火爐內(nèi)進(jìn)行再結(jié)晶退火，然后繼續(xù)按照軋制道次為O. 5mm — O. 28mm — O. 15mm — O. 07mm進(jìn)行軋制，得到O. 07mm招箔毛料。其中，均勻化退火工藝采用630°C *14h+550°C *4. 5h，所述溫度均為爐溫；再結(jié)晶退火工藝采用料溫380°C，保溫8小時(shí)；軋制道次為O. 5mm — O. 28mm — O. 15mm — O. 07mm,即將O. 5mm厚度鋁箔毛料先軋至O. 28mm厚度，再軋至O. 15mm厚度，再軋至O. 07mm ;其中，O. 15mm — O. 07mm軋制道次中，采用直徑為340 380臟的工作輥，輥凸度為+0. 02 O. 04mm,粗糙度為O. 20 0· 40 μ m。步驟4，中軋將上述鋁箔毛料在法塔享特Φ254/330x864/1829中軋機(jī)上進(jìn)行中車(chē)L，中軋軋制道次為O. 07mm —O. 032mm —O. 013mm，得到厚度為O. 013mm的鋁箔毛料。其中，中軋軋制過(guò)程中，軋制油的添加劑參數(shù)控制如下醇6. 88^7. 70mgK0H/g，酸彡I. 122mgK0H/g，酯5. 12 6. 40mgK0H/g ;采用的工作輥直徑為297 330mm ；0. 07mm — O. 032mm軋制道次中，工作輥的凸度為+0. 05 O. 08mm，粗糙度為O. 18 O. 2μπι ;0· 032mm — O. 013mm軋制道次中，工作輥的凸度為+0. 05^0. 08mm，粗糙度為O. 13^0. 15ym ；步驟5，合卷將中軋后的所述鋁箔毛料進(jìn)行表面退火后，在1620mm合卷機(jī)上對(duì)兩卷厚度為O. 013_厚度的鋁箔毛料進(jìn)行合卷，得到2*0. 013_厚度鋁箔毛料。其中，表面退火工藝為15分鐘將爐溫升至140°C后，根據(jù)料寬保溫1(Γ16小時(shí)。步驟6，箔軋將合卷后的所述鋁箔毛料在阿亨巴赫Φ 550/230*1350鋁箔軋機(jī)進(jìn)行成品軋制，成品軋制道次為2*0. 013mm — 2*0. 004mm (根據(jù)需要，也可以為2*0. 004 2*0. 0045mm的任意厚度)，得到雙張鋁箔成品。其中，箔軋軋制過(guò)程中，軋制油的添加劑參數(shù)控制如下醇 6. 88^7. 70mgK0H/g，酸彡 O. 841mgK0H/g，酯 6. 40^7. 17mgK0H/g ;采用直徑為21(T230mm工作輥，輥的凸度為+0. 08 O. 12mm，粗糙度為O. 04 O. 08 μ m ；步驟7，分卷對(duì)所述箔軋鋁箔成品在法塔享特1372mm分卷機(jī)按照用戶要求寬度進(jìn)行分切即得到單張O. 004mm (根據(jù)需要，也可以為2*0. 004^2*0. 0045mm的任意厚度)鋁猜成品。申請(qǐng)人:通過(guò)采用上述采用鑄軋坯料生產(chǎn)O. 0045mm及其以下厚度鋁箔的方法，生產(chǎn)出的O. 004mm厚度鋁箔板型良好，軋制過(guò)程中斷帶率低，成品鋁箔針孔數(shù)< 20個(gè)/平方英寸，針孔檢測(cè)設(shè)備執(zhí)行國(guó)標(biāo)GB/T22638. 2-2008，鋁箔試驗(yàn)方法第二部分針孔檢測(cè)方法，針孔數(shù)以平方英寸為單位面積檢測(cè)針孔數(shù)量，成品厚度能控制在0. 0038、. 042mm之間，成品鋁箔質(zhì)量達(dá)到或超過(guò)熱軋坯料生產(chǎn)O. 004mm厚度鋁箔質(zhì)量水平。在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是 示例性的，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
權(quán)利要求1.一種制備招猜的系統(tǒng)，其特征在于，包括 熔煉爐； 鑄軋機(jī)，所述鑄軋機(jī)與所述熔煉爐相連； 第一冷軋機(jī)，所述第一冷軋機(jī)與所述鑄軋機(jī)相連； 退火裝置，所述退火裝置與所述第一冷軋機(jī)相連； 第二冷軋機(jī)，所述第二冷軋機(jī)與所述退火裝置相連； 再結(jié)晶退火裝置，所述再結(jié)晶退火裝置與所述第二冷軋機(jī)相連； 系列冷軋裝置，所述系列冷軋裝置與所述再結(jié)晶退火裝置相連； 中軋機(jī)，所述中軋機(jī)與所述系列冷軋裝置相連； 合卷裝置，所述合卷裝置與所述中軋機(jī)相連； 成品軋制裝置，所述成品軋制裝置與所述合卷裝置相連；以及 分卷裝置，所述分卷裝置與所述成品軋制裝置相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述熔煉爐為23t熔煉爐。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述鑄軋是Φ860Χ1600πιπι鑄軋機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述冷軋機(jī)是Φ620Χ1450πιπι冷軋機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述中軋機(jī)是Φ254/330X864/1829中軋機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述合卷裝置為1620mm合卷機(jī)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述成品軋制裝置是Φ550/230X1350鋁箔軋機(jī)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述分卷裝置是1372mm分卷機(jī)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提出了制備鋁箔的系統(tǒng)，其包括熔煉爐；鑄軋機(jī)，所述鑄軋機(jī)與所述熔煉爐相連；第一冷軋機(jī)，所述第一冷軋機(jī)與所述鑄軋機(jī)相連；退火裝置，所述退火裝置與所述第一冷軋機(jī)相連；第二冷軋機(jī)，所述第二冷軋機(jī)與所述退火裝置相連；再結(jié)晶退火裝置，所述再結(jié)晶退火裝置與所述第二冷軋機(jī)相連；系列冷軋裝置，所述系列冷軋裝置與所述再結(jié)晶退火裝置相連；中軋機(jī)，所述中軋機(jī)與所述系列冷軋裝置相連；合卷裝置，所述合卷裝置與所述中軋機(jī)相連；成品軋制裝置，所述成品軋制裝置與所述合卷裝置相連；以及分卷裝置，所述分卷裝置與所述成品軋制裝置相連。利用該系統(tǒng)，能夠有效制備鋁箔。
文檔編號(hào)C21D1/26GK202779158SQ20122028401
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月15日
發(fā)明者高瑾, 高保崗, 周卓, 袁榮, 高珺, 譚光焰, 唐海林, 王鐘, 王啟福, 鄭賢坤, 李勇, 胥福順, 曹波, 何惠剛 申請(qǐng)人:云南浩鑫鋁箔有限公司