專利名稱：一種曲軸拋光塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及曲軸拋光領(lǐng)域，特別是涉及一種曲軸拋光塊。
背景技術(shù)：
曲軸是引擎的主要旋轉(zhuǎn)機件，其主要包括主軸頸和連桿頸。目前，在對曲軸進行拋光加工時，曲軸的連桿頸被夾持在上、下拋光塊之間被砂帶拋光，由于曲軸拋光塊的圓弧面較小，當(dāng)對連桿頸的油孔處進行拋光時，受力面積小、壓強大，并且連桿頸油孔的一端正好是正向推力接觸的一面面，在啟動、加速的過程中，起著推動拋光頭帶動整個拋光頭單元上下、前后運動的作用，從而在這個過程中附加了一定的壓力，導(dǎo)致壓強增大，磨削量增多，造 成該處圓度波動較大，不受控制，不符合加工要求。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的就是提供一種曲軸拋光塊，能有效控制連桿頸油孔附近的圓度在可接受的范圍內(nèi)，符合質(zhì)量要求。本實用新型的目的通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)一種曲軸拋光塊，包括上拋光塊和下拋光塊，上、下拋光塊上對應(yīng)設(shè)有圓弧面用于夾緊曲軸，所述圓弧面大于三分之一圓周面小于二分之一圓周面。進一步，所述曲軸上有油孔，油孔面積與上、下拋光塊圓弧面面積和的比值小于
5% ο本實用新型的有益效果在于結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，增大了拋光塊圓弧面，使其與曲軸連桿頸的接觸面積增大，降低了油孔面積在接觸面積中所占的比例，從而降低了軸頸推動拋光塊所受的壓強，進而降低了油孔附近所承受的附加力，減少了油孔附近的拋光量，使其與其他部位的拋光量相差不大，從而保證了油孔附近的圓度的穩(wěn)定性，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的使用狀態(tài)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例和附圖對本實用新型作進一步的說明。如圖I所示，一種曲軸拋光塊，包括上拋光塊I和下拋光塊2，上、下拋光塊1、2上對應(yīng)設(shè)有圓弧面3用于夾緊曲軸，所述圓弧面3大于三分之一圓周面小于二分之一圓周面。所述曲軸上有油孔，油孔面積與上、下拋光塊1、2圓弧面面積和的比值小于5%。如圖2所示，在對曲軸進行拋光加工時，曲軸的連桿頸或主軸頸5夾緊在上、下拋光塊1、2之間，砂帶4貼合在連桿頸或主軸頸5表面，當(dāng)曲軸旋轉(zhuǎn)時，實現(xiàn)連桿頸或主軸頸5的拋光。由于上、下拋光塊1、2的圓弧面3增大，油孔面積占拋光塊圓弧接觸面積的比例減小，從而降低了軸頸推動拋光塊所受的壓強和油孔附近所承受的附加力，減少了油孔附近的拋光量，使其與其他部位的拋光量相差不大，從而保證了油孔附近的圓度的穩(wěn)定性，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。并且使得砂帶4與連桿頸或主軸頸5的接觸面增大，在磨削強度不變的情況下，提高了砂帶4的利用率，生產(chǎn)效率也得到顯著提高。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型 的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種曲軸拋光塊，包括上拋光塊和下拋光塊，上、下拋光塊上對應(yīng)設(shè)有圓弧面用于夾緊曲軸，其特征在于所述圓弧面大于三分之一圓周面小于二分之一圓周面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的曲軸拋光塊，其特征在于所述曲軸上有油孔，油孔面積與上、下拋光塊圓弧面面積和的比值小于5%。
專利摘要本實用新型公開了一種曲軸拋光塊，包括上拋光塊和下拋光塊，上、下拋光塊上對應(yīng)設(shè)有圓弧面用于夾緊曲軸，所述圓弧面大于三分之一圓周面小于二分之一圓周面。所述曲軸上有油孔，油孔面積與上、下拋光塊圓弧面面積和的比值小于5%。本實用新型增大了拋光塊圓弧面，使其與曲軸連桿頸的接觸面積增大，降低了油孔面積在接觸面積中所占的比例，從而降低了軸頸推動拋光塊所受的壓強，進而降低了油孔附近所承受的附加力，減少了油孔附近的拋光量，使其與其他部位的拋光量相差不大，從而保證了油孔附近的圓度的穩(wěn)定性，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B24B29/04GK202592189SQ20122020567
公開日2012年12月12日 申請日期2012年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月9日
發(fā)明者王炳輝 申請人:四川省宜賓普什汽車零部件有限公司