專利名稱：一種浸出槽槽蓋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種浸出槽槽蓋，尤其涉及一種鍍鈦的浸出槽槽蓋。
背景技術(shù)：
浸出是用適當(dāng)?shù)慕鰟┻x擇性地浸溶固體物料中某個(gè)組元或一些組分，形成含有欲提取金屬的溶液，并由此與其他不溶組分初步分離的過程。浸出槽是在常壓和低于373K溫度下實(shí)現(xiàn)浸出作業(yè)的液固反應(yīng)器。在有色金屬提取冶金中應(yīng)用較廣泛的浸出槽主要有滲濾槽、壓縮空氣攪拌槽、機(jī)械攪拌槽、空氣與機(jī)械聯(lián)合攪拌槽及卡邁爾塔。浸出槽頂端通常帶有槽蓋，使浸出槽內(nèi)部形成一個(gè)相對(duì)封閉的反應(yīng)空間。傳統(tǒng)的浸出槽槽蓋采用不銹鋼或 混泥土材質(zhì),容易受反應(yīng)液腐蝕。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種耐腐蝕，進(jìn)出物料口分開合理設(shè)置，能側(cè)溫度、液位，方便又環(huán)保的浸出槽槽蓋。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為一種浸出槽槽蓋，包括一平板狀槽蓋本體，其特征在于所述槽蓋本體內(nèi)側(cè)鍍有鈦層，本體上設(shè)有人孔、漿液口、壓縮空氣口、測(cè)溫口、酸液口、堿液口和環(huán)保排氣口，所述人孔和環(huán)保排氣口沿直徑方向設(shè)于槽蓋本體中心的兩側(cè)。本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述漿液口、壓縮空氣口、測(cè)溫口位于所述人孔和環(huán)保排氣口連線的一側(cè)，所述酸液口、堿液口位于所述人孔和環(huán)保排氣口連線的另一側(cè)。本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述酸液口包括分設(shè)的鹽酸口和硫酸□。本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述槽蓋本體上還設(shè)有插裝液位計(jì)的液位計(jì)口和一個(gè)備用口。本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述備用口和硫酸口連線過槽蓋本體中心。本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述漿液口和人孔分別與槽蓋本體中心的連線間的夾角為45度。本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述鹽酸口和人孔分別與槽蓋本體中心的連線間的夾角為45度。本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述環(huán)保排氣口中心到槽蓋本體中心的距離大于所述人孔中心到槽蓋本體中心的距離。本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述備用口上設(shè)有法蘭，所述法蘭由上到下依次包括法蘭蓋、螺母、螺栓、墊片、法蘭本體和接管。本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述槽蓋本體的最長(zhǎng)直徑長(zhǎng)度為槽蓋本體和鈦層總厚度的9-11倍。本實(shí)用新型解決了背景技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型的浸出槽槽蓋內(nèi)側(cè)鍍有金屬鈦，具有耐腐蝕，延長(zhǎng)槽蓋壽命的優(yōu)點(diǎn)。槽蓋上設(shè)置測(cè)溫口方便實(shí)時(shí)掌控反應(yīng)液溫度，保證浸出質(zhì)量和反應(yīng)安全，設(shè)置環(huán)保排氣口有利于環(huán)境清潔。還可以設(shè)置液位計(jì)口以便監(jiān)控反應(yīng)液位以及設(shè)置備用口應(yīng)對(duì)緊急情況。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。圖I是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的俯視圖；圖2是圖I的側(cè)視圖；圖中2、槽蓋本體，4、鈦層，5、環(huán)保排氣口，6、連接法蘭，8、人孔，11、漿液口，12、壓 酸口，312、硫酸口，dl、環(huán)保排氣口中心到槽蓋本體中心的距離，d2、人孔中心到槽蓋本體中心的距離，d3、槽蓋本體的最大直徑長(zhǎng)度，d4、槽蓋本體和鈦層的總厚度。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。如


圖1-2所示，本實(shí)用新型的一種浸出槽槽蓋，包括一圓形平板狀槽蓋本體2，所述槽蓋本體2內(nèi)側(cè)鍍有鈦層4，本體2中心設(shè)有伸出頂面的連接法蘭6，四周設(shè)有方形人孔
8、漿液口 11、壓縮空氣口 12、測(cè)溫口 13、酸液口 31、堿液口 32和環(huán)保排氣口 5，所述人孔8和環(huán)保排氣口 5沿直徑方向設(shè)于槽蓋本體2中心的兩側(cè)。所述漿液口 11、壓縮空氣口 12、測(cè)溫口 13位于所述人孔8和環(huán)保排氣口 5連線的一側(cè)，所述酸液口 31、堿液口 32位于所述人孔8和環(huán)保排氣口 5連線的另一側(cè)。所述酸液口 31包括分設(shè)的鹽酸口 311和硫酸口312，方便區(qū)分和清洗。所述槽蓋本體2上還設(shè)有插裝液位計(jì)用于測(cè)量反應(yīng)液液位的液位計(jì)口 33和一個(gè)緊急或特殊情況的備用口 14。所述備用口 14和硫酸口 312連線過槽蓋本體2中心。所述漿液口 11和人孔8分別與槽蓋本體2中心的連線間的夾角為45度。所述鹽酸口 311和人孔8分別與槽蓋本體2中心的連線間的夾角也為45度。所述鹽酸口 311、硫酸口 312、堿液口 32、液位計(jì)口 33、漿液口 11和壓縮空氣口 12的中心位于以槽蓋本體2中心為圓心的同一個(gè)圓上，所述備用口 14和測(cè)溫口 13的中心均位于所述圓的一個(gè)外側(cè)同心圓上。所述環(huán)保排氣口 5中心到槽蓋本體2中心的距離dl為620mm，所述人孔8中心到槽蓋本體2中心的距離d2為580mm。所述備用口 14上設(shè)有法蘭141，所述法蘭141由上到下依次包括法蘭蓋、螺母、螺栓、墊片、法蘭本體和接管。所述槽蓋本體2的最大直徑長(zhǎng)度d3為1970mm，槽蓋本體2和鈦層4總厚度d4為200mm。本實(shí)用新型的槽蓋安裝到配套的槽體上之后，操作人員可以通過漿液口 11、鹽酸口 311、硫酸口 312、堿液口 32注入相應(yīng)的物料，通過液位計(jì)口 33和測(cè)溫口 13監(jiān)控液位和溫度，通過人孔8進(jìn)入浸出槽槽體內(nèi)部進(jìn)行維修。以上依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型 的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求1.一種浸出槽槽蓋，包括一平板狀槽蓋本體，其特征在于所述槽蓋本體內(nèi)側(cè)鍍有鈦層，本體上設(shè)有人孔、漿液口、壓縮空氣口、測(cè)溫口、酸液口、堿液口和環(huán)保排氣口，所述人孔和環(huán)保排氣口沿直徑方向設(shè)于槽蓋本體中心的兩側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種浸出槽槽蓋，其特征在于所述漿液口、壓縮空氣口、測(cè)溫口位于所述人孔和環(huán)保排氣口連線的一側(cè)，所述酸液口、堿液口位于所述人孔和環(huán)保排氣口連線的另一側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種浸出槽槽蓋，其特征在于所述酸液口包括分設(shè)的鹽酸口和硫酸口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種浸出槽槽蓋，其特征在于所述槽蓋本體上還設(shè)有插裝液位計(jì)的液位計(jì)口和一個(gè)備用口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種浸出槽槽蓋，其特征在于所述備用口和硫酸口連線過槽蓋本體中心。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種浸出槽槽蓋，其特征在于所述漿液口和人孔分別與槽蓋本體中心的連線間的夾角為45度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種浸出槽槽蓋，其特征在于所述鹽酸口和人孔分別與槽蓋本體中心的連線間的夾角為45度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種浸出槽槽蓋，其特征在于所述環(huán)保排氣口中心到槽蓋本體中心的距離大于所述人孔中心到槽蓋本體中心的距離。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種浸出槽槽蓋，其特征在于所述備用口上設(shè)有法蘭，所述法蘭由上到下依次包括法蘭蓋、螺母、螺栓、墊片、法蘭本體和接管。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種浸出槽槽蓋，其特征在于所述槽蓋本體的最長(zhǎng)直徑長(zhǎng)度為槽蓋本體和鈦層總厚度的9-11倍。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種浸出槽槽蓋，包括一平板狀槽蓋本體，其特征在于所述槽蓋本體內(nèi)側(cè)鍍有鈦層，本體上設(shè)有人孔、漿液口、壓縮空氣口、測(cè)溫口、酸液口、堿液口和環(huán)保排氣口，所述人孔和環(huán)保排氣口沿直徑方向設(shè)于槽蓋本體中心的兩側(cè)。本實(shí)用新型的浸出槽槽蓋內(nèi)側(cè)鍍有金屬鈦，具有耐腐蝕，延長(zhǎng)槽蓋壽命的優(yōu)點(diǎn)。槽蓋上設(shè)置測(cè)溫口方便實(shí)時(shí)掌控反應(yīng)液溫度，保證浸出質(zhì)量和反應(yīng)安全，設(shè)置環(huán)保排氣口有利于環(huán)境清潔。還可以設(shè)置液位計(jì)口以便監(jiān)控反應(yīng)液位以及設(shè)置備用口應(yīng)對(duì)緊急情況。
文檔編號(hào)C22B3/02GK202595227SQ20122018558
公開日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月27日
發(fā)明者范祥榮 申請(qǐng)人:蘇州市金翔鈦設(shè)備有限公司