專(zhuān)利名稱(chēng)：一種固定裝置及應(yīng)用此固定裝置的冷加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種固定裝置，以及應(yīng)用此固定裝置的冷加工裝置。
背景技術(shù)：
螺栓螺母由于靈活性高、適用度廣，所以在目前的固定裝置中應(yīng)用非常廣泛。但是傳統(tǒng)的螺栓螺母固定方式一般是采用直接旋緊的固定方式，也就是說(shuō)將待固定工件放入固定孔后，通過(guò)側(cè)壁上螺栓的不斷旋入將工件與固定孔內(nèi)壁壓緊，從而利用固定孔、工件、螺栓共同形成一個(gè)固定體系。但是這樣的固定方式有一個(gè)問(wèn)題，首先由于完全依靠螺栓與工件之間的相互作用，所以為了保證工件的固定穩(wěn)定度，螺栓與工件之間實(shí)際上是過(guò)盈配合的，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的使用磨損，不僅不利于工件本身，而且螺栓頭部容易變形，使得旋緊后配合 度降低，穩(wěn)定性降低。當(dāng)工件是帶有弧面的工件時(shí)，由于螺栓與工件之間的配合面較小，這種情況尤其嚴(yán)重。為了提高固定后穩(wěn)定度，通常需要多個(gè)螺栓共同配合進(jìn)行工件固定，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且成本提高，由于多個(gè)螺栓在同一工件處需要共同安裝，所以對(duì)螺栓本身的規(guī)格、大小要求較高，操作難度大。特別是針對(duì)光學(xué)冷加工領(lǐng)域來(lái)說(shuō)，在光學(xué)鏡片的冷加工過(guò)程中，由于光學(xué)材料繁多、曲率半徑需求千變?nèi)f化，所以需要頻繁的更換、調(diào)整加工頭的加工圓心點(diǎn)以及加工光圈的高低，這樣就需要加工頭同時(shí)滿足調(diào)節(jié)靈活和固定后結(jié)構(gòu)穩(wěn)定兩個(gè)要求，而現(xiàn)有的固定裝置或者說(shuō)冷加工設(shè)備很難滿足這樣的需要。目前采用傳統(tǒng)的加工工藝，由于更換、調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)，所以生產(chǎn)效率低；同時(shí)由于安裝后整體穩(wěn)定性差，所以影響加工質(zhì)量，不利于光學(xué)材料的加工。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)目前固定裝置特別是利用螺栓螺母的固定裝置存在的固定穩(wěn)定度以及長(zhǎng)期使用后存在的穩(wěn)定降低的問(wèn)題，提供一種合理的固定裝置，特別的還將這種固定裝置進(jìn)一步利用在對(duì)固定穩(wěn)定度要求較高的冷加工領(lǐng)域中，形成一種全新的冷加工裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型公開(kāi)了以下技術(shù)方案一種固定裝置，所述固定裝置包括定位塊、壓緊塊、螺母；所述定位塊由安裝塊及配合桿組成，所述安裝塊沿垂直軸開(kāi)設(shè)有安裝孔，所述配合桿沿安裝塊水平軸設(shè)置；所述壓緊塊由配合塊及組裝塊構(gòu)成，所述配合塊的自由端開(kāi)設(shè)有壓緊配合槽，所述組裝塊上開(kāi)設(shè)有與配合桿匹配的通孔；所述組裝塊向內(nèi)凹陷形成可與安裝塊嵌合的容納槽；所述配合桿的頂端銑有外螺紋槽，所述外螺紋槽與螺母內(nèi)螺紋槽匹配。所述安裝塊沿垂直軸開(kāi)設(shè)有圓柱形安裝孔，所述壓緊塊呈“U”字形，兩條相互平行配合塊的自由端開(kāi)設(shè)有圓弧形壓緊配合槽。同時(shí)，本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種冷加工裝置，所述冷加工裝置包括有兩個(gè)固定裝置，分別為加工頭固定裝置，設(shè)備固定裝置；兩個(gè)固定裝置之間還裝置有連接轉(zhuǎn)向桿；所述加工頭固定裝置的定位塊安裝孔I中安裝有加工頭，所述加工頭固定裝置的配合桿I還包括有光桿部分，所述連接轉(zhuǎn)向桿包括連接塊和轉(zhuǎn)向桿，所述連接塊開(kāi)設(shè)有與配合桿I匹配的裝配孔，所述轉(zhuǎn)向桿外徑與設(shè)備固定裝置的定位塊安裝孔II適配，所述連接塊固定安裝于加工頭固定裝置的壓緊塊I與螺母I之間，所述設(shè)備固定裝置的配合桿II還包括有光桿部分。采用同樣的創(chuàng)造思路，本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種固定裝置，所述固定裝置包括定位塊、壓緊塊、螺母；所述定位塊由安裝塊及配合桿組成，所述安裝塊沿垂直軸開(kāi)設(shè)有安裝孔，所述配合桿沿安裝塊水平軸設(shè)置；所述壓緊塊由配合塊、組裝塊以及連接桿構(gòu)成，所述配合塊在與安裝塊上沿垂直軸開(kāi)設(shè)的安裝孔對(duì)應(yīng)處開(kāi)設(shè)有壓緊配合槽，所述組裝塊上開(kāi)設(shè)有與配合桿匹配的通孔，所述連接桿一體成形于組裝塊的側(cè)面；所述組裝塊向內(nèi)凹陷形成可與安裝塊嵌合的容納槽；所述配合桿的頂端銑有外螺紋槽，所述外螺紋槽與螺母內(nèi)螺紋槽匹配。進(jìn)一步地，所述安裝塊沿垂直軸開(kāi)設(shè)有圓柱形安裝孔，所述壓緊塊呈 “ U”字形，所述配合塊在與安裝塊上沿垂直軸開(kāi)設(shè)的圓柱形安裝孔對(duì)應(yīng)處開(kāi)設(shè)有圓形壓緊配合槽。更近一步地，所述壓緊塊上還一體成形有連接桿固定塊，所述連接桿固定塊與組裝塊、配合塊均相接。同時(shí)，本實(shí)用新型還進(jìn)一步公開(kāi)了，所述連接桿固定塊的對(duì)應(yīng)面還一體成形有限位塊，所述限位塊與組裝塊、配合塊均相接。最后，針對(duì)第二技術(shù)方案，本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種冷加工裝置，所述冷加工裝置由加工頭及固定裝置組成，所述安裝塊嵌入相互平行的配合塊之間，所述配合桿還包括有光桿部分，所述配合桿由組裝塊的通孔穿出，其頂端外螺紋與螺母內(nèi)螺紋匹配，所述加工頭依次穿過(guò)上配合塊壓緊配合槽、安裝孔III、下配合塊壓緊配合槽。采用本實(shí)用新型所公開(kāi)的技術(shù)方案，具有以下有益效果首先，本實(shí)用新型通過(guò)定位塊與壓緊塊的配合，將傳統(tǒng)的螺栓與工件的直接配合轉(zhuǎn)變?yōu)槎ㄎ粔K與壓緊塊之間的配合，螺栓在這個(gè)過(guò)程中起到將兩個(gè)塊壓緊的作用，由于定位塊與壓緊塊之間是面接觸，且壓緊塊上開(kāi)設(shè)有壓緊配合槽，所以接觸更加充分，固定效果更加穩(wěn)定，且螺栓的螺紋不直接參與接觸，不會(huì)造成損傷，避免由于長(zhǎng)期使用后產(chǎn)生的螺紋失效等問(wèn)題；同時(shí)，由于螺母的目的是壓緊定位塊與壓緊塊所以對(duì)螺母本身的旋緊程度要求降低，易于操作，可選用螺母范圍增大，降低安裝難度。特別公開(kāi)的“U”字形壓緊塊，可以使得壓緊塊與定位塊之間的配合更加緊密，固定效果更好。本實(shí)用新型通過(guò)連接轉(zhuǎn)向桿等構(gòu)件，將固定裝置應(yīng)用到冷加工裝置領(lǐng)域，從而保證在精磨、精拋等對(duì)加工頭有嚴(yán)格要求的加工中，穩(wěn)定固定加工頭，保證加工精度。基于同樣的發(fā)明思路，以塊接觸、螺栓壓緊的思路為基礎(chǔ)，本實(shí)用新型進(jìn)一步提供了另外一種固定裝置，這種固定裝置一體成形了連接桿，并且使得定位塊整體嵌入至壓緊塊內(nèi)部，工件在固定時(shí)需要同時(shí)闖過(guò)定位塊及壓緊塊，從而使得壓緊塊的作用面積增大，穩(wěn)固性更高。在這一思路的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還進(jìn)一步公開(kāi)了常用的圓柱形工件的固定裝置。進(jìn)一步地公開(kāi)了連接桿固定塊，從而使得連接桿與壓緊塊在配合過(guò)程中接觸面更大，穩(wěn)定性更高；同時(shí)，連接桿固定塊在一定程度上起到了對(duì)安裝塊的限位作用，使得其在水平方向上受到限制，穩(wěn)固性更加高。在上述公開(kāi)的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還進(jìn)一步公開(kāi)了對(duì)應(yīng)于連接桿固定塊設(shè)置的限位塊，從而使得安裝塊嵌入壓緊塊后，與壓緊塊五個(gè)面相接，壓緊效果更好，穩(wěn)固性更高。最后，本實(shí)用新型同時(shí)公開(kāi)了的冷加工裝置，工件通過(guò)螺母的壓緊作用，被穩(wěn)定的固定于安裝塊和壓緊塊對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)的安裝孔中，從而在不需要多角度轉(zhuǎn)動(dòng)的加工領(lǐng)域中，固定效果更好，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、小巧，方便加工、使用。綜上所述，采用本實(shí)用新型所公開(kāi)的技術(shù)方案，使得工件的固定更加穩(wěn)定，采用本固定裝置的冷加工裝置加工精度更高，操作更容易。
圖I為固定裝置爆炸圖；圖2為冷加工裝置局部爆炸圖；圖3為另一種固定裝置爆炸圖；圖4為另一種冷加工裝置示意圖；其中I-定位塊、2-壓緊塊、3-螺母、11-安裝塊、12-配合桿、111-安裝孔、21-配合塊、22-組裝塊、23-壓緊配合槽、24-通孔、13-外螺紋槽、0_加工頭、14-連接轉(zhuǎn)向桿、1111-安裝孔I、121-配合桿I、1211-光桿部分、141-連接塊、142-轉(zhuǎn)向桿、1112-定位塊安裝孔II >20-壓緊塊I、30_螺母I、120_配合桿II >000-設(shè)備端、200-壓緊塊II >300-螺母II、231-上配合塊壓緊配合槽、232-下配合塊壓緊配合槽、1113-安裝孔111、25_連接桿、26-連接桿固定塊、27-限位塊。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式
僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。需要說(shuō)明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是幅圖中的方向，詞語(yǔ)“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。實(shí)施例I如圖I所示，一種固定裝置，所述固定裝置包括定位塊I、壓緊塊2、螺母3 ;所述定位塊I由安裝塊11及配合桿12組成，所述安裝塊11沿垂直軸開(kāi)設(shè)有安裝孔111，所述配合桿12沿安裝塊11水平軸設(shè)置；所述壓緊塊2由配合塊21及組裝塊22構(gòu)成，所述配合塊21的自由端開(kāi)設(shè)有壓緊配合槽23，所述組裝塊22上開(kāi)設(shè)有與配合桿12匹配的通孔24 ;所述組裝塊22向內(nèi)凹陷形成可與安裝塊11嵌合的容納槽；所述配合桿12的頂端銑有外螺紋槽13，所述外螺紋槽13與螺母3內(nèi)螺紋槽(圖中未示出)匹配。實(shí)施例2在實(shí)施例I的基礎(chǔ)上，所述安裝塊11沿垂直軸開(kāi)設(shè)有圓柱形安裝孔111，所述壓緊塊2呈“U”字形，兩條相互平行配合塊21的自由端開(kāi)設(shè)有圓弧形壓緊配合槽23。實(shí)施例3[0035]如圖2所示,一種冷加工裝置,所述冷加工裝置包括有兩個(gè)固定裝置,分別為加工頭固定裝置，設(shè)備固定裝置；兩個(gè)固定裝置之間還裝置有連接轉(zhuǎn)向桿14 ;所述加工頭固定裝置的定位塊安裝孔I 1111中安裝有加工頭0，所述加工頭固定裝置的配合桿I 121還包括有光桿部分1211，所述連接轉(zhuǎn)向桿14包括連接塊141和轉(zhuǎn)向桿142，所述連接塊141開(kāi)設(shè)有與配合桿I 121匹配的裝配孔，所述轉(zhuǎn)向桿142外徑與設(shè)備固定裝置的定位塊安裝孔II 1112適配，所述連接塊141固定安裝于加工頭固定裝置的壓緊塊I 20與螺母I 30之間，所述設(shè)備固定裝置的配合桿II 120還包括有光桿部分。使用時(shí)，首先將加工頭O固定在加工頭固定裝置處，具體來(lái)說(shuō)包括以下步驟將加工頭O插入到加工頭固定裝置的定位塊安裝孔I 1111中，然后，將配合桿
I121對(duì)準(zhǔn)插入到壓緊塊I 20的通孔內(nèi)，然后將連接塊141的裝配孔對(duì)準(zhǔn)配合桿I 121插入，將連接塊141和壓緊塊I 20壓緊，此時(shí)，配合桿I 121的外螺紋槽13部分裸露，通過(guò)螺母I 30旋入，壓緊，鎖死，完成加工頭O的固定。此處的光桿部分1211設(shè)計(jì)主要是考慮到在壓緊塊I 20和連接塊141的安裝僅需要卡和即可，螺紋成形具有一定加工成本，這樣可以節(jié)約成本，當(dāng)然不設(shè)置光桿部分1211，全部銑為外螺紋，并對(duì)應(yīng)將壓緊塊I 20和連接塊141中開(kāi)設(shè)內(nèi)螺紋也可實(shí)現(xiàn)。同樣的，在設(shè)備一端，采用同樣的方式，此時(shí)轉(zhuǎn)向桿142相當(dāng)于加工頭的位置，按照上述同樣的操作方式，將轉(zhuǎn)向桿142固定于設(shè)備固定裝置的定位塊安裝孔II 1112中。設(shè)備端000相當(dāng)于連接塊141的位置，按照同樣的安裝操作方式，將設(shè)備端000固定于壓緊塊
II200與螺母II 300之間，從而形成組裝后冷加工裝置。通過(guò)轉(zhuǎn)向桿142的抽拉可以實(shí)現(xiàn)加工頭O與設(shè)備之間的距離調(diào)整，通過(guò)連接塊141上的裝配孔可以調(diào)節(jié)加工頭O的加工切入位置。當(dāng)螺母旋緊后，壓緊配合槽23與加工頭O或者轉(zhuǎn)向桿142被鎖緊，從而達(dá)到穩(wěn)定固定的目的。同時(shí)，由于固定是通過(guò)壓緊塊與定位塊之間的貼合、壓緊實(shí)現(xiàn)的，所以接觸面廣、穩(wěn)定性高。不僅如此，由于螺母僅僅位于配合桿的頂端處，不直接參與與加工頭或者轉(zhuǎn)向桿的壓合，所以不容易被損傷，使用壽命長(zhǎng)，螺母的選擇范圍廣，操作容易。實(shí)施例4如圖3所示的一種固定裝置，所述固定裝置包括定位塊I、壓緊塊2、螺母3 ;所述定位塊I由安裝塊11及配合桿12組成，所述安裝塊11沿垂直軸開(kāi)設(shè)有安裝孔111，所述配合桿12沿安裝塊11水平軸設(shè)置；所述壓緊塊2由配合塊21、組裝塊22以及連接桿25構(gòu)成，所述配合塊21在與安裝塊11上沿垂直軸開(kāi)設(shè)的安裝孔111對(duì)應(yīng)處開(kāi)設(shè)有壓緊配合槽23，所述組裝塊22上開(kāi)設(shè)有與配合桿12匹配的通孔24，所述連接桿25 —體成形于組裝塊22的側(cè)面；所述組裝塊22向內(nèi)凹陷形成可與安裝塊11嵌合的容納槽；所述配合桿12的頂端銑有外螺紋槽13，所述外螺紋槽13與螺母3內(nèi)螺紋槽匹配。實(shí)施例5在實(shí)施例4的基礎(chǔ)上，所述壓緊塊2上還一體成形有連接桿固定塊26，所述連接桿固定塊26與組裝塊22、配合塊21均相接。實(shí)施例6在以上基礎(chǔ)上，所述連接桿固定塊26的對(duì)應(yīng)面還一體成形有限位塊27，所述限位塊27與組裝塊22、配合塊21均相接。這樣一來(lái)，限位塊27、組裝塊22、配合塊21、連接桿固定塊26、安裝塊11共同形成一個(gè)封閉的立方塊。實(shí)施例7如圖4所示，冷加工裝置由加工頭O及固定裝置組成，所述安裝塊11嵌入相互平行的配合塊21之間，所述配合桿21還包括有光桿部分，所述配合桿21由組裝塊22的通孔24穿出，其頂端外螺紋槽13與螺母3內(nèi)螺紋(圖中未示出)匹配，所述加工頭O依次穿過(guò)上配合塊壓緊配合槽231、安裝孔III1113、下配合塊壓緊配合槽232。將連接桿25固定在設(shè)備中，即完成加工頭O的固定安裝工作。本發(fā)明方案所公開(kāi)的技術(shù)手段不僅限于上述技術(shù)手段所公開(kāi)的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。以上所述是本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種固定裝置，其特征在于所述固定裝置包括定位塊、壓緊塊、螺母；所述定位塊由安裝塊及配合桿組成，所述安裝塊沿垂直軸開(kāi)設(shè)有安裝孔，所述配合桿沿安裝塊水平軸設(shè)置；所述壓緊塊由配合塊及組裝塊構(gòu)成，所述配合塊的自由端開(kāi)設(shè)有壓緊配合槽，所述組裝塊上開(kāi)設(shè)有與配合桿匹配的通孔；所述組裝塊向內(nèi)凹陷形成可與安裝塊嵌合的容納槽；所述配合桿的頂端銑有外螺紋槽，所述外螺紋槽與螺母內(nèi)螺紋槽匹配。
2.如權(quán)利要求I所述的一種固定裝置，其特征在于所述安裝塊沿垂直軸開(kāi)設(shè)有圓柱形安裝孔，所述壓緊塊呈“ U ”字形，兩條相互平行配合塊的自由端開(kāi)設(shè)有圓弧形壓緊配合槽。
3.一種應(yīng)用如權(quán)利要求2中所述的固定裝置的冷加工裝置，其特征在于所述冷加工裝置包括有兩個(gè)固定裝置，分別為加工頭固定裝置，設(shè)備固定裝置；兩個(gè)固定裝置之間還裝置有連接轉(zhuǎn)向桿；所述加工頭固定裝置的定位塊安裝孔I中安裝有加工頭，所述加工頭固定裝置的配合桿I還包括有光桿部分，所述連接轉(zhuǎn)向桿包括連接塊和轉(zhuǎn)向桿，所述連接 塊開(kāi)設(shè)有與配合桿I匹配的裝配孔，所述轉(zhuǎn)向桿外徑與設(shè)備固定裝置的定位塊安裝孔II適配，所述連接塊固定安裝于加工頭固定裝置的壓緊塊I與螺母I之間，所述設(shè)備固定裝置的配合桿II還包括有光桿部分。
4.一種固定裝置，其特征在于所述固定裝置包括定位塊、壓緊塊、螺母；所述定位塊由安裝塊及配合桿組成，所述安裝塊沿垂直軸開(kāi)設(shè)有安裝孔，所述配合桿沿安裝塊水平軸設(shè)置；所述壓緊塊由配合塊、組裝塊以及連接桿構(gòu)成，所述配合塊在與安裝塊上沿垂直軸開(kāi)設(shè)的安裝孔對(duì)應(yīng)處開(kāi)設(shè)有壓緊配合槽，所述組裝塊上開(kāi)設(shè)有與配合桿匹配的通孔，所述連接桿一體成形于組裝塊的側(cè)面；所述組裝塊向內(nèi)凹陷形成可與安裝塊嵌合的容納槽；所述配合桿的頂端銑有外螺紋槽，所述外螺紋槽與螺母內(nèi)螺紋槽匹配。
5.如權(quán)利要求4所述的固定裝置，其特征在于所述安裝塊沿垂直軸開(kāi)設(shè)有圓柱形安裝孔，所述壓緊塊呈“ U ”字形，所述配合塊在與安裝塊上沿垂直軸開(kāi)設(shè)的圓柱形安裝孔對(duì)應(yīng)處開(kāi)設(shè)有圓形壓緊配合槽。
6.如權(quán)利要求5所述的固定裝置，其特征在于所述壓緊塊上還一體成形有連接桿固定塊，所述連接桿固定塊與組裝塊、配合塊均相接。
7.如權(quán)利要求6所述的固定裝置，其特征在于所述連接桿固定塊的對(duì)應(yīng)面還一體成形有限位塊，所述限位塊與組裝塊、配合塊均相接。
8.一種應(yīng)用如權(quán)利要求5至7中任意一項(xiàng)所述的固定裝置的冷加工裝置，其特征在于所述冷加工裝置由加工頭及固定裝置組成，所述安裝塊嵌入相互平行的配合塊之間，所述配合桿還包括有光桿部分，所述配合桿由組裝塊的通孔穿出，其頂端外螺紋與螺母內(nèi)螺紋匹配，所述加工頭依次穿過(guò)上配合塊壓緊配合槽、安裝孔III、下配合塊壓緊配合槽。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種固定裝置，以及應(yīng)用此固定裝置的冷加工裝置。本實(shí)用新型的目的是針對(duì)目前固定裝置特別是利用螺栓螺母的固定裝置存在的固定穩(wěn)定度以及長(zhǎng)期使用后存在的穩(wěn)定降低的問(wèn)題，提供一種合理的固定裝置，特別的還將這種固定裝置進(jìn)一步利用在對(duì)固定穩(wěn)定度要求較高的冷加工領(lǐng)域中，形成一種全新的冷加工裝置。通過(guò)定位塊與壓緊塊的配合，將傳統(tǒng)的螺栓與工件的直接配合轉(zhuǎn)變?yōu)槎ㄎ粔K與壓緊塊之間的配合，使得工件的固定更加穩(wěn)定，采用本固定裝置的冷加工裝置加工精度更高，操作更容易。
文檔編號(hào)B24B13/005GK202640080SQ20122018549
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月27日
發(fā)明者陳國(guó)先 申請(qǐng)人:南京日創(chuàng)光電科技有限公司