專利名稱：一種?；癄t冷卻水循環(huán)再利用系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及工業(yè)用水凈化處理與循環(huán)利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種常化爐冷卻水循環(huán)再利用系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
常化爐是用于鋼板與帶鋼進(jìn)行連續(xù)熱處理的設(shè)備。?；凑鹛幚?，為了滿足高牌號(hào)無(wú)取向硅鋼和高磁感取向硅鋼的?；嘶鸬墓に囈?，設(shè)置了常化爐冷卻段，通過(guò)氣霧、空氣及水噴淋水達(dá)到帶鋼冷卻要求。其中氣霧冷卻及水噴淋裝置(即氣霧及水噴淋裝置)的噴嘴噴口必須很小，為Imm左右，才能達(dá)到較好的噴霧與冷卻效果，滿足工藝要求。現(xiàn)有的工業(yè)爐用冷卻水系統(tǒng)一般分為兩種一種為直排式，通過(guò)簡(jiǎn)單的沉淀，直接進(jìn)行污水排放；另一種為循環(huán)式，冷卻水通過(guò)簡(jiǎn)單的沉淀及過(guò)濾，再以一定的壓力和流量回 供給系統(tǒng)，使得冷卻水在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)。直排式方法存在的缺點(diǎn)需引入大量的冷卻水，運(yùn)營(yíng)費(fèi)用高，排放的污水雜質(zhì)粒度較大，難以達(dá)到國(guó)家及企業(yè)規(guī)定的污水排放要求。循環(huán)式方式節(jié)約了大量用水，但目前的系統(tǒng)存在的缺點(diǎn)在冷卻水中含有大量的雜質(zhì)，包括鋼板與帶鋼熱處理冷卻過(guò)程中產(chǎn)生大量的大小不一的氧化鐵皮，系統(tǒng)循環(huán)中產(chǎn)生的氧化鐵、污泥、無(wú)機(jī)鹽及其他雜物等，這些雜質(zhì)會(huì)逐漸使氣霧及水噴淋裝置的噴嘴噴口變小，改變噴嘴的噴射速度，降低噴射動(dòng)量和冷卻效果，直至被完全堵塞。特別對(duì)于不連續(xù)工作的噴嘴更易發(fā)生堵塞，而且，在缺水狀況下承受高溫，會(huì)產(chǎn)生變形，嚴(yán)重影響工件的冷卻效果。同時(shí)，這種噴嘴的有效調(diào)節(jié)范圍很小，要增大調(diào)節(jié)范圍必須更換噴嘴，故而影響整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述存在的不足而提供一種?；癄t冷卻水循環(huán)再利用系統(tǒng)，該系統(tǒng)不僅可靠穩(wěn)定，而且運(yùn)營(yíng)成本低，可延長(zhǎng)設(shè)備壽命，適用于同類型工藝與設(shè)備的工業(yè)用冷卻水循環(huán)再利用。本實(shí)用新型為解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為一種常化爐冷卻水循環(huán)再利用系統(tǒng)，其特征在于包括碾碎裝置、沉淀池、過(guò)濾器，所述的碾碎裝置安設(shè)在常化爐的集水槽的下部，碾碎裝置的出水口與沉淀池的進(jìn)水口相連接，所述的沉淀池出水口與過(guò)濾器相連接，該過(guò)濾器與常化爐的氣霧及水噴淋裝置相連接。按上述技術(shù)方案，所述的過(guò)濾器為粗濾器和精濾器，粗濾器進(jìn)水口與沉淀池的出水口相連接，粗濾器的出水口與精濾器的進(jìn)水口相連接，所述的精濾器與氣霧及水噴淋裝置相連接。按上述技術(shù)方案，所述的碾碎裝置包括第一殼體、電機(jī)、小齒輪軸、大齒輪軸，在第一殼體上部有污水進(jìn)口，第一殼體下部有污水出口 ；電機(jī)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器與小齒輪軸相連接，小齒輪軸上的小齒輪與大齒輪軸上的大齒輪相嚙合構(gòu)成相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在小齒輪軸上還設(shè)有第一類齒條，在大齒輪軸上還設(shè)有第二類齒條，第一類齒條與第二類齒條相互嵌入，當(dāng)?shù)谝活慅X條與第二類齒條相嵌入時(shí)，第一類齒條的外周與第二類齒條的外周之間有空隙。按上述技術(shù)方案，所述的粗濾器為細(xì)長(zhǎng)方形水池，其上部設(shè)有遮流板，底部呈斜坡?tīng)?，在斜坡?tīng)畹撞康淖畹吞幵O(shè)有排污口，所述的水池底部設(shè)有沖污口。按上述技術(shù)方案，所述的粗濾器有六個(gè)，分為三組，每?jī)蓚€(gè)粗濾器并列設(shè)置為一組，第一組粗濾器的進(jìn)水口與沉淀池的出水口連接，第一粗濾器的出水口與第二粗濾器的進(jìn)水口相連接，第二粗濾器的出水口與第三組粗濾器的進(jìn)水口相連接，第三組粗濾器的出水口與精濾器的進(jìn)水口相連接，構(gòu)成三級(jí)過(guò)濾結(jié)構(gòu)。按上述技術(shù)方案，所述的精濾器包括第二殼體、濾筒、設(shè)于第二殼體進(jìn)水側(cè)上部的污水進(jìn)管，設(shè)于第二殼體底部的排污管，第二殼體的一側(cè)設(shè)有反沖水進(jìn)水管，第二殼體的另外一側(cè)設(shè)有出水管，濾筒位于第二殼體內(nèi)，其特征在于還包括與反沖水進(jìn)水管相連接的高壓固定噴管，所述的高壓固定噴管安設(shè)于濾筒內(nèi)部，在出水管的一端連接有帶濾網(wǎng)的進(jìn)水口，帶濾網(wǎng)的進(jìn)水口的帶濾網(wǎng)端位于濾筒內(nèi)，所述的濾筒的一端與高壓固定噴管通過(guò)第一·軸承相連接，另一端與帶濾網(wǎng)的進(jìn)水口連接，帶濾網(wǎng)的進(jìn)水口的一端通過(guò)第二軸承安設(shè)在第二殼體上，帶濾網(wǎng)的進(jìn)水口另一端通過(guò)第三軸承與高壓固定噴管相連接，所述的第二殼體的頂部安設(shè)有帶減速機(jī)的電機(jī)，在電機(jī)輸出軸上安設(shè)有主動(dòng)鏈輪，在濾筒與出水管連接端上安設(shè)有從輪鏈輪，主動(dòng)鏈輪通過(guò)鏈條與從動(dòng)鏈輪相連接。按上述技術(shù)方案，所述的高壓固定噴管包括匯水管、支水管和噴射管，所述的支水管連接匯水管和噴射管，噴射管上設(shè)有噴孔。按上述技術(shù)方案，所述的濾筒包括左端板、右端板、濾網(wǎng)、濾板骨架與孔板，左端板與右端板外周通過(guò)濾板骨架相連接，孔板安設(shè)在濾板骨架的外側(cè)與左端板和右端板外周相連接，濾網(wǎng)安設(shè)在孔板和濾板骨架之間，帶濾網(wǎng)的進(jìn)水口與右端板連接。按上述技術(shù)方案，所述的孔板材質(zhì)為不銹鋼，孔徑為20mm ;濾網(wǎng)材質(zhì)為不銹鋼，網(wǎng)目為100目-200目。按上述技術(shù)方案，所述的精濾器為三個(gè)，該三個(gè)精濾器并列設(shè)置，三個(gè)精濾器的進(jìn)水口均與粗濾器的出水口相連接，其出水口與氣霧及水噴淋裝置的進(jìn)水口相連接。按上述技術(shù)方案，所述的沉淀池為兩個(gè)且并列設(shè)置，兩沉淀池底部均為傾斜設(shè)置。本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的有益技術(shù)效果在于I、通過(guò)碾碎裝置碾碎冷卻水中的雜質(zhì)，經(jīng)過(guò)粗濾器及精濾器層層過(guò)濾使冷卻水中雜質(zhì)粒度大小達(dá)到氣霧或噴淋裝置的要求，確保氣霧及水噴淋裝置的噴嘴噴口正常工作，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，該系統(tǒng)安裝及操作簡(jiǎn)單；冷卻水循環(huán)利用，降低了運(yùn)營(yíng)成本。2、冷卻水經(jīng)過(guò)此系統(tǒng)粗過(guò)濾過(guò)程中，三級(jí)自然沉降方式實(shí)現(xiàn)自然降溫，精濾器補(bǔ)償水的加入，冷卻水水溫進(jìn)一步得到了有效的降低，滿足了工藝要求。3、通過(guò)多個(gè)粗濾器及精濾器的設(shè)置可在不影響系統(tǒng)正常運(yùn)行的情況下實(shí)現(xiàn)排污，進(jìn)一步提高了工作效率。

圖I為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I中碾碎裝置的結(jié)構(gòu)圖。圖3為圖2中A-A的剖視結(jié)構(gòu)圖。[0024]圖4為圖2中兩齒輪軸向配置的結(jié)構(gòu)圖。圖5為圖I中粗濾器的結(jié)構(gòu)圖。圖6為圖I中精濾器的結(jié)構(gòu)圖。圖7為圖6中高壓固定噴管的結(jié)構(gòu)圖。圖8為圖6中濾筒的結(jié)構(gòu)圖。圖中I-氣霧或水噴淋裝置，2-集水槽，3-碾碎裝置，4-電動(dòng)閥，5-沉淀池，6-粗濾器，精濾器，8_手動(dòng)閥,9_補(bǔ)水管，10_水栗，11-單向閥；Ia-電機(jī)；2a_減速機(jī)；3a_小 齒輪軸；31a_第一類齒條；4a_大齒輪軸；41a_第二類齒條；5a_螺栓緊固件；6a_防護(hù)罩；7a_密封圈；8a_擋圈；9a_滾動(dòng)軸承；IOa-壓蓋；Ila-右端板；12a_左端板；13a-鍵；14a-聯(lián)軸器；15a_殼體；16a_小齒輪；17a_大齒輪；18a_螺釘；Ib-傾斜底板；2b-排污口 ；3b-沖污口 ；4b-遮流板；5b-進(jìn)水口 ；6b-出水口； 1c-殼體；2c-污水進(jìn)管；3c-高壓固定噴管；31c-匯水管；32c-支水管；33c-噴射管；4c-反沖水進(jìn)水管；5c-濾筒；51c-左端板；52c-孔板；53c-濾板骨架；54c_滑動(dòng)軸承；55c_右端板；56c-進(jìn)水腔；6c-排污管；61c-排污閥；7c-沖污管；71c_堵板；8c_從動(dòng)鏈輪；9c_出水管；IOc-鏈條；Ilc-主動(dòng)鏈輪；12c-電機(jī)；13c_濾網(wǎng)；14c_管箍。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖I所示，它包括氣霧或水噴淋裝置I、碾碎裝置3、沉淀池5、粗濾器6、精濾器7 ;氣霧或水噴淋裝置I對(duì)鋼板或帶鋼進(jìn)行噴射冷卻，在冷卻過(guò)程中產(chǎn)生大量的大小不一的氧化鐵，含有鐵皮的冷卻水進(jìn)入集水槽2 ;碾碎裝置3安裝在集水槽2下部，依次連接有沉淀池、粗濾器、精濾器。如圖2、圖3、圖4所示，碾碎裝置它包括殼體15a、電機(jī)I a、小齒輪軸3a、大齒輪軸4a，在殼體上部有污水進(jìn)口，殼體下部有污水出口 ；電機(jī)Ia與減速機(jī)2a相連接，減速機(jī)2a的輸出軸通過(guò)鍵13a和聯(lián)軸器14a與小齒輪軸3a相連接，小齒輪軸3a上的小齒輪16a與大齒輪軸4a上的大齒輪17a的模數(shù)相同相嚙合構(gòu)成相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，小齒輪軸3a和大齒輪軸4a均通過(guò)滾動(dòng)軸承安裝在右端板Ila和左端板12a上，壓蓋IOa將密封圈7a安裝在軸承9a的一端，壓蓋IOa用螺栓固定在右端板上，擋圈8a安設(shè)在齒輪軸上的齒輪的前端，護(hù)罩6a通過(guò)螺栓緊固件5a固定在右端板上，左端板12a通過(guò)螺栓緊固件固定在殼體15a上。在小齒輪軸3a上安設(shè)有第一類齒條31a,在大齒輪軸4a上安設(shè)有第二類齒條41a，第一類齒條31a與第二類齒條41a相互嵌入，當(dāng)?shù)谝活慅X條與第二類齒條相嵌入時(shí)，第一類齒條的外周與第二類齒條的外周之間有空隙。第一類齒條與第二類齒條相嵌入部位位于污水進(jìn)口與污水出口所構(gòu)成的通道內(nèi)。小齒輪軸3a帶動(dòng)大齒輪軸4a作低速旋轉(zhuǎn)時(shí)，第一類齒條的外周與第二類齒條的齒根與齒頂相互嵌入且不接觸。這樣既能將大塊的氧化鐵皮碾碎，又能保證氧化鐵皮不至碾成粉狀，還能使污水迅速通過(guò)該裝置；由于第一類齒條與第二類齒條不直接相互接觸作用，使齒條工作壽命更長(zhǎng)。小齒輪軸安裝齒條的軸上有多條軸向燕尾槽，第一類齒條31a通過(guò)螺釘18a固定在軸向燕尾槽中，大齒輪軸安裝齒條的軸上有多條軸向燕尾槽，第二類齒條41a通過(guò)螺釘固定在軸向燕尾槽中。通過(guò)螺釘將齒條固定在齒輪上，齒條可更換，日常維護(hù)方便，運(yùn)營(yíng)成本低。含有細(xì)小鐵皮的冷卻水通過(guò)手動(dòng)閥及電動(dòng)閥進(jìn)入沉淀池5 ;含有細(xì)小鐵皮的冷卻水通過(guò)沉淀池5 ;沉淀池為兩個(gè)且并列設(shè)置，兩沉淀池底部均為傾斜設(shè)置便于排污。在沉淀池上設(shè)有液位計(jì)及溢流高度不同的多個(gè)溢流管。含有少量細(xì)小鐵皮的冷卻水通過(guò)手動(dòng)閥、水泵及單向閥流向粗濾器6。如圖5所示，粗濾器為細(xì)長(zhǎng)形水池，包括進(jìn)水口 5b、出水口 6b、排污口 2b、沖污口3b，以增大沉降路徑，上部設(shè)置遮流板4b ;為增加沉降效果，采用三級(jí)自然沉降的方式過(guò)濾絕大部分的細(xì)小鐵皮和鐵泥；前級(jí)到后級(jí)采用小落差自然溢流的流動(dòng)方式。其中，粗濾器有六個(gè)，分為三組，每?jī)蓚€(gè)粗濾器并列設(shè)置，第一組粗濾器的進(jìn)水口與沉淀池的出水口連接，第一粗濾器的出水口與第二粗濾器的進(jìn)水口相連接，第二粗濾器的出水口與第三組粗濾器的進(jìn)水口相連接，第三組粗濾器的出水口與精濾器的進(jìn)水口相連接，構(gòu)成三級(jí)過(guò)濾結(jié)構(gòu)。平時(shí)兩個(gè)粗濾器同時(shí)運(yùn)行，排污時(shí)，一個(gè)正常運(yùn)行、一個(gè)進(jìn)行排污。粗濾器底部設(shè)有傾斜底板lb，排污口設(shè)在最低處。粗濾器在沖污口處設(shè)有高壓固定噴管，排污前先將水箱中的水放掉 大部分，然后對(duì)污泥進(jìn)行攪拌，以便于清污。通過(guò)三級(jí)自然沉降的方式過(guò)濾絕大部分的細(xì)小鐵皮和鐵泥；通過(guò)手動(dòng)閥含有少量及粒度較小雜質(zhì)的冷卻水進(jìn)入精濾器7 ；如圖6所示，所述的精濾器包括殼體lc、濾筒5c、設(shè)于殼體Ic進(jìn)水側(cè)上部的污水進(jìn)管2c、設(shè)于殼體Ic進(jìn)水側(cè)底部的排污管6c及設(shè)于殼體Ic進(jìn)水側(cè)中部的托管座，反沖水進(jìn)水管4c通過(guò)螺栓固定在托管座上，出水管9c設(shè)于反沖水進(jìn)水管4c的對(duì)側(cè)；其中，排污管6c與排污閥61c通過(guò)法蘭密封聯(lián)接在殼體Ic的外側(cè)，在殼體Ic出水側(cè)底部還設(shè)有沖污管7c，沖污管7c與堵板71c為法蘭密封聯(lián)接；濾筒5c位于殼體Ic內(nèi)，其中污水進(jìn)管2c、排污管6c安設(shè)在濾筒6c的外部，高壓固定噴管3c與反沖水進(jìn)水管4c相連接設(shè)于濾筒內(nèi)，濾筒5c的一端與高壓固定噴管3c通過(guò)滾動(dòng)軸承相連接，另一端通過(guò)帶濾網(wǎng)的進(jìn)水口 56c與殼體連接。如圖I所示，高壓固定噴管3c是由匯水管31c、支水管32c及噴射管33c組成，支水管32c連接匯水管31c與噴射管33c，噴射管33c上一側(cè)設(shè)有若干個(gè)噴孔，其中支水管為3個(gè)。如圖8所示，濾筒5c是由左端板51c、右端板55c、濾板骨架53c與孔板52c組成，右端板55c外周、左端板51c外周通過(guò)若干個(gè)濾板骨架53c焊接固定,孔板52c焊接固定在濾板骨架53c上的外側(cè)與左端板和右端板外周相連接，濾網(wǎng)安設(shè)在孔板與濾板骨架之間，其中，孔板材質(zhì)為不銹鋼，孔徑為20mm;濾網(wǎng)材質(zhì)為不銹鋼，網(wǎng)目為150目。帶濾網(wǎng)的進(jìn)水口與右端板焊接固定。在帶濾網(wǎng)的進(jìn)水口 56c的前端設(shè)有濾網(wǎng)13c，濾網(wǎng)13c通過(guò)管箍14c固定。帶濾網(wǎng)的進(jìn)水口 56c的前端位于濾筒內(nèi)通過(guò)滑動(dòng)軸承54c與高壓固定噴管3c的匯水管31c連接，另一端通過(guò)滾動(dòng)軸承安設(shè)在殼體上，其中出水管9c與帶濾網(wǎng)的進(jìn)水口 56c連接。在殼體I c頂部設(shè)有帶減速機(jī)的電機(jī)12c，在電機(jī)輸出軸上安設(shè)有主動(dòng)鏈輪11c，在濾筒與出水管連接端上安設(shè)有從輪鏈輪8c，主動(dòng)鏈輪通過(guò)鏈條IOc與從動(dòng)鏈輪相連接，構(gòu)成相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。該精濾器的工作過(guò)程為冷卻水經(jīng)過(guò)污水進(jìn)管2c進(jìn)入到殼體lc，當(dāng)水面達(dá)到一定高度時(shí)，帶減速機(jī)的電機(jī)12c帶動(dòng)濾筒5c以5r/min低速旋轉(zhuǎn),高壓反沖水從反沖水進(jìn)管4c進(jìn)入高壓固定噴管3c的噴射管33c，通過(guò)高壓反沖水的連續(xù)沖洗及濾筒的連續(xù)旋轉(zhuǎn)可不斷的清洗覆蓋在濾網(wǎng)上面的雜質(zhì)，經(jīng)過(guò)濾筒過(guò)濾的冷卻水進(jìn)入濾筒內(nèi)完成一次過(guò)濾，再經(jīng)過(guò)帶濾網(wǎng)的進(jìn)水口過(guò)濾完成二次過(guò)濾，最后通過(guò)出水管流出。濾筒低速旋轉(zhuǎn)，對(duì)其旋轉(zhuǎn)軸及支承座沒(méi)有較高的加工及裝配要求制作成本較低高，不易磨損，濾筒旋轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)使沉淀的雜質(zhì)攪拌上涌。該系統(tǒng)一共并列設(shè)置三個(gè)精濾器，平時(shí)一起運(yùn)行，清污時(shí)可設(shè)置一個(gè)單個(gè)獨(dú)立進(jìn)行清污，不影響其他兩個(gè)的正常運(yùn)行。補(bǔ)充水經(jīng)過(guò)補(bǔ)水管9及手動(dòng)閥8進(jìn)入精濾器7的高壓固定噴管，對(duì)濾網(wǎng)進(jìn)行連續(xù)的反沖洗；通過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾形成的凈水從精濾器中排出；經(jīng)過(guò)精濾器過(guò)濾的冷卻水雜質(zhì)含量 達(dá)到氣霧或噴淋裝置的要求，凈水通過(guò)手動(dòng)閥8、水泵10及單向閥11進(jìn)入氣霧或噴淋裝置I對(duì)鋼板或帶鋼進(jìn)行噴射或噴淋冷卻，實(shí)現(xiàn)?；癄t冷卻水的循環(huán)再利用。
權(quán)利要求1.一種?；癄t冷卻水循環(huán)再利用系統(tǒng)，其特征在于包括碾碎裝置、沉淀池、過(guò)濾器，所述的碾碎裝置安設(shè)在?；癄t的集水槽的下部，碾碎裝置的出水口與沉淀池的進(jìn)水口相連接，所述的沉淀池出水口與過(guò)濾器相連接，該過(guò)濾器與?；癄t的氣霧及水噴淋裝置相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種?；癄t冷卻水循環(huán)再利用系統(tǒng)，其特征在于所述的過(guò)濾器為粗濾器和精濾器，粗濾器進(jìn)水口與沉淀池的出水口相連接，粗濾器的出水口與精濾器的進(jìn)水口相連接，所述的精濾器與氣霧及水噴淋裝置相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種?；癄t冷卻水循環(huán)再利用系統(tǒng)，其特征在于所述的碾碎裝置包括第一殼體、電機(jī)、小齒輪軸、大齒輪軸，在第一殼體上部有污水進(jìn)口，第一殼體下部有污水出口 ；電機(jī)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器與小齒輪軸相連接，小齒輪軸上的小齒輪與大齒輪軸上的大齒輪相嚙合構(gòu)成相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在小齒輪軸上還設(shè)有第一類齒條，在大齒輪軸上還設(shè)有第二類齒條，第一類齒條與第二類齒條相互嵌入，當(dāng)?shù)谝活慅X條與第二類齒條相嵌入時(shí)，第一類齒條的外周與第二類齒條的外周之間有空隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種?；癄t冷卻水循環(huán)再利用系統(tǒng)，其特征在于所述的粗濾器為細(xì)長(zhǎng)方形水池，其上部設(shè)有遮流板，底部呈斜坡?tīng)?，在斜坡?tīng)畹撞康淖畹吞幵O(shè)有排污口，所述的水池底部設(shè)有沖污口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種?；癄t冷卻水循環(huán)再利用系統(tǒng)，其特征在于所述的粗濾器有六個(gè)，分為三組，每?jī)蓚€(gè)粗濾器并列設(shè)置為一組，第一組粗濾器的進(jìn)水口與沉淀池的出水口連接，第一粗濾器的出水口與第二粗濾器的進(jìn)水口相連接，第二粗濾器的出水口與第三組粗濾器的進(jìn)水口相連接，第三組粗濾器的出水口與精濾器的進(jìn)水口相連接，構(gòu)成三級(jí)過(guò)濾結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種?；癄t冷卻水循環(huán)再利用系統(tǒng)，其特征在于所述的精濾器包括第二殼體、濾筒、設(shè)于第二殼體進(jìn)水側(cè)上部的污水進(jìn)管，設(shè)于第二殼體底部的排污管，第二殼體的一側(cè)設(shè)有反沖水進(jìn)水管，第二殼體的另外一側(cè)設(shè)有出水管，濾筒位于第二殼體內(nèi)，其特征在于還包括與反沖水進(jìn)水管相連接的高壓固定噴管，所述的高壓固定噴管安設(shè)于濾筒內(nèi)部，在出水管的一端連接有帶濾網(wǎng)的進(jìn)水口，帶濾網(wǎng)的進(jìn)水口的帶濾網(wǎng)端位于濾筒內(nèi)，所述的濾筒的一端與高壓固定噴管通過(guò)第一軸承相連接，另一端與帶濾網(wǎng)的進(jìn)水口連接，帶濾網(wǎng)的進(jìn)水口的一端通過(guò)第二軸承安設(shè)在第二殼體上，帶濾網(wǎng)的進(jìn)水口另一端通過(guò)第三軸承與高壓固定噴管相連接，所述的第二殼體的頂部安設(shè)有帶減速機(jī)的電機(jī)，在電機(jī)輸出軸上安設(shè)有主動(dòng)鏈輪，在濾筒與出水管連接端上安設(shè)有從輪鏈輪，主動(dòng)鏈輪通過(guò)鏈條與從動(dòng)鏈輪相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種?；癄t冷卻水循環(huán)再利用系統(tǒng)，其特征在于所述的高壓固定噴管包括匯水管、支水管和噴射管，所述的支水管連接匯水管和噴射管，噴射管上設(shè)有噴孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種常化爐冷卻水循環(huán)再利用系統(tǒng)，其特征在于所述的濾筒包括左端板、右端板、濾網(wǎng)、濾板骨架與孔板，左端板與右端板外周通過(guò)濾板骨架相連接，孔板安設(shè)在濾板骨架的外側(cè)與左端板和右端板外周相連接，濾網(wǎng)安設(shè)在孔板和濾板骨架之間，帶濾網(wǎng)的進(jìn)水口與右端板連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種?；癄t冷卻水循環(huán)再利用系統(tǒng)，其特征在于所述的孔板材質(zhì)為不銹鋼，孔徑為20mm ;濾網(wǎng)材質(zhì)為不銹鋼，網(wǎng)目為100目-200目。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種?；癄t冷卻水循環(huán)再利用系統(tǒng)，其特征在于所述的精濾器為三個(gè)，該三個(gè)精濾器并列設(shè)置，三個(gè)精濾器的進(jìn)水口均與粗濾器的出水口相連接，其出水口與氣霧及水噴淋裝置的進(jìn)水口相連接。
11.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種?；癄t冷卻水循環(huán)再利用系統(tǒng)，其特征在于所述的沉淀池為兩個(gè)且并列設(shè)置，兩沉淀池底部均為傾斜設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種?；癄t冷卻水循環(huán)再利用系統(tǒng)，包括碾碎裝置、沉淀池、過(guò)濾器，所述的碾碎裝置安設(shè)在集水槽的下部，碾碎裝置的輸出端與沉淀池的輸入端相連接，所述的沉淀池輸出端與過(guò)濾器相連接，該過(guò)濾器與氣霧及水噴淋裝置相配置；所述的過(guò)濾器分為粗過(guò)濾器及精過(guò)濾器。本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于通過(guò)碾碎裝置碾碎冷卻水中的雜質(zhì)，經(jīng)過(guò)粗濾器及精濾器層層過(guò)濾使冷卻水中雜質(zhì)粒度大小達(dá)到氣霧或噴淋裝置的要求，確保氣霧及水噴淋管的噴嘴噴口正常工作，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，該系統(tǒng)安裝及操作簡(jiǎn)單；冷卻水循環(huán)利用，降低了運(yùn)營(yíng)成本。
文檔編號(hào)C21D9/573GK202610291SQ20122018507
公開(kāi)日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月27日
發(fā)明者李飛, 許文峰, 徐少春, 高陽(yáng) 申請(qǐng)人:中冶南方(武漢)威仕工業(yè)爐有限公司