一種冶金爐爐殼冷卻水循環(huán)水管沖洗裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種冷卻水管清洗技術(shù)領(lǐng)域，尤其適用于冶金窯爐爐殼的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的沖洗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]冶金窯爐都設(shè)置有爐殼冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，該系統(tǒng)長久運行后，由于冷卻水中的鈣鎂離子富集而在水管內(nèi)結(jié)垢，或是冷卻水中的雜質(zhì)在水管內(nèi)沉淀，所述的沉淀物主要是來自冷卻水箱，這些都影響爐殼的冷卻效果，從而影響了冶金爐的使用壽命。目前，對冷卻水水管結(jié)垢的處理一般都是靠冷卻水的沖洗，或是敲打冷卻水管外壁，將結(jié)垢物質(zhì)沖洗到爐夕卜，但是冷卻水管大都設(shè)置有彎管，靠冷卻水沖洗很難將結(jié)垢清除，結(jié)垢嚴(yán)重時甚至要將爐殼切開來清理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是解決上述爐殼冷卻水循環(huán)水管內(nèi)容易結(jié)垢及不易清洗的缺點，提供一種可避免雜質(zhì)在冷卻水管中氧化結(jié)垢并可有效地清洗水管壁內(nèi)結(jié)垢、清洗效率高的冶金爐爐殼冷卻水循環(huán)系統(tǒng)沖洗裝置。
[0004]本實用新型的目的通過如下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]—種冶金爐爐殼冷卻水循環(huán)水管沖洗裝置，該裝置設(shè)置有水栗、通過管路相互連通的清洗液槽和回水槽，在清洗液槽上外接有清洗液進水管，水栗的進水管和清洗液進水管連接，水栗的出水管可與冶金爐爐殼冷卻水循環(huán)水管連接冷卻水總進水管的進水口連接；在回水槽上外接有冷卻水回水管，冷卻水回水管的進水端與冶金爐爐殼冷卻水循環(huán)水管的出水口連接。
[0006]本實用新型冶金爐爐殼冷卻水循環(huán)水管的進水口位置高度低于出水口。在冷卻水總進水管的進水口設(shè)置有過濾裝置。在冶金爐爐殼冷卻水循環(huán)水管底部設(shè)置有排污閥。
[0007]本實用新型配制了最適合清洗冶金窯爐結(jié)垢的清洗液，通過專門設(shè)計的清洗裝置，將清洗液在冷卻水管內(nèi)以低進高出的方式循環(huán)沖洗，提高了沖洗效率；清洗結(jié)束后余液全部回流到回水槽，不造成清洗液浪費和對冷卻水的污染；所用清洗液的主要原料為鹽酸和草酸，并按合理配比配制，不僅成本低，而且沖洗效果好；在冷卻水底部設(shè)置排污閥，間斷性的排污可減少冷卻水中雜質(zhì)沉淀后結(jié)垢。在冷卻水箱設(shè)置過濾器，可減少雜質(zhì)進入爐殼冷卻水循環(huán)水管。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型清洗時的示意圖。
【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步說明。
[0010]如圖1所示，本實用新型裝置設(shè)置有水栗3、通過管路相互連通的清洗液槽4和回水槽5，在清洗液槽4上外接有清洗液進水管9，水栗3的進水管和清洗液進水管9連接，水栗3的出水管可與冶金爐爐殼冷卻水循環(huán)水管I的進水口 Ia連接。冶金爐爐殼冷卻水循環(huán)水管I正常工作時，是將連接冷卻水總進水管2的進水口 la，將冷卻水注入循環(huán)水管內(nèi)循環(huán)，實現(xiàn)對冶金爐爐殼的冷卻。當(dāng)冷卻水循環(huán)水管內(nèi)結(jié)垢較多，需要清洗時，將冷卻水總進水管2拆下，接上清洗液進水管9進行沖洗工作。沖洗完成后，再將清洗液進水管拆下，重新接上冷卻水總進水管。在回水槽5上外接冷卻水回水管6，冷卻水回水管6的進水端與冶金爐爐殼冷卻水循環(huán)水管I的出水口 Ib連接。為了提高沖洗效率，進水口 Ia的位置高度要低于出水口 lb，通常進水口位于冶金爐爐殼冷卻水循環(huán)水管的底部，出水口位于冶金爐爐殼冷卻水循環(huán)水管的中部。為了防止冷卻水管中的沉淀物長時間積累形成結(jié)垢，在冷卻水循環(huán)水管底部設(shè)置有排污閥10。為了避免雜質(zhì)在冷卻水循環(huán)水管中氧化生成結(jié)垢，在冷卻水箱7的出水口及冷卻水總進水管2的進水口設(shè)置有過濾裝置8。
[0011]本實用新型沖洗裝置沖洗冶金爐爐殼冷卻水循環(huán)水管的方法如下:將清洗液進水管9用快速接頭接入冶金爐爐殼冷卻水循環(huán)水管的進水口 la，啟動水栗3，將清洗液槽4中的清洗液栗入冷卻水循環(huán)水管I中，清洗液在冷卻水循環(huán)水管中循環(huán)，對結(jié)垢進行清洗。
[0012]清洗完畢后，清洗液從出水口 Ib排出，沿冷卻水回水管6回到回水槽5 ;打開排污閥10，將沉積在冷卻水循環(huán)水管底部的結(jié)垢排出。
[0013]以20平方米豎式冶金爐為例，其爐殼冷卻水一般設(shè)置有4個支路為一組，將清洗液進水管9與進水口 Ia連接，回水槽和冷卻水回水管連接。開啟水栗后觀察回水槽中清洗液的顏色和各個支路的流量變化，沖洗10?15分鐘即可。
[0014]以20平方米臥式冶金爐為例，其爐殼冷卻水一般設(shè)置有I個支路為一組，將清洗液進水管9與進水口 Ia連接，回水槽和冷卻水回水管連接。開啟水栗后觀察回水槽中清洗液的顏色和該支路的流量變化，沖洗時間一般為5?10分鐘，若沖洗過程中回水流量較大，還可縮短沖洗時間。
【主權(quán)項】
1.一種冶金爐爐殼冷卻水循環(huán)水管沖洗裝置，其特征在于，該裝置設(shè)置有水栗(3)、通過管路相互連通的清洗液槽(4)和回水槽(5)，在清洗液槽(4)上外接有清洗液進水管(9)，水栗(3)的進水管和清洗液進水管(9)連接，水栗(3)的出水管可與冶金爐爐殼冷卻水循環(huán)水管(1)連接冷卻水總進水管(2)的進水口(la)連接；在回水槽(5)上外接有冷卻水回水管(6)，冷卻水回水管(6)的進水端與冶金爐爐殼冷卻水循環(huán)水管(1)的出水口(lb)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶金爐爐殼冷卻水循環(huán)水管沖洗裝置，其特征在于，冶金爐爐殼冷卻水循環(huán)水管(1)的進水口(la)位置高度低于出水口(lb)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶金爐爐殼冷卻水循環(huán)水管沖洗裝置，其特征在于，在冷卻水總進水管(2)的進水口設(shè)置有過濾裝置(8)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶金爐爐殼冷卻水循環(huán)水管沖洗裝置，其特征在于，在冶金爐爐殼冷卻水循環(huán)水管(1)底部設(shè)置有排污閥(10)。
【專利摘要】一種冶金爐爐殼冷卻水循環(huán)水管沖洗裝置，該裝置設(shè)置有水泵(3)、通過管路相互連通的清洗液槽(4)和回水槽(5)，在清洗液槽上外接有清洗液進水管(9)，水泵的進水管和清洗液進水管連接，水泵的出水管可與冶金爐爐殼冷卻水循環(huán)水管(1)連接冷卻水總進水管(2)的進水口(1a)連接；在回水槽上外接有冷卻水回水管(6),冷卻水回水管的進水端與冶金爐爐殼冷卻水循環(huán)水管的出水口(1b)連接。本實用新型可有效地清洗水管壁內(nèi)結(jié)垢，清洗效率高，并可避免雜質(zhì)在冷卻水管中氧化結(jié)垢。
【IPC分類】F27D1/12, B08B9/032
【公開號】CN204974629
【申請?zhí)枴緾N201520678119
【發(fā)明人】羅永春, 袁海濱, 蔡兵, 李帆, 田澍
【申請人】云南錫業(yè)股份有限公司銅業(yè)分公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年9月2日