專利名稱：一種焙燒脫砷防玻璃砷的高溫煙氣余熱回收系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及余熱余能回收技術領域，特別涉及一種焙燒脫砷的高溫煙氣防玻璃砷余熱回收系統(tǒng)。
背景技術：
上世紀八十年代以來，隨著我國黃金行業(yè)的 高速發(fā)展，易處理金礦資源逐漸減少，易浸黃金資源幾乎已被利用，而難浸和極難浸礦石占黃金總儲量的60%，難處理金礦資源亟待開發(fā)。難浸和極難浸礦石其特點是有害元素As含量較高，采用常規(guī)氰化提金工藝，金浸出率極低，且消耗大量的氰化鈉。目前，國內外已掌握的難選冶金礦石預處理工藝有壓熱氧化法、微生物氧化法、焙燒氧化法等。壓熱氧化法由于高溫、高壓、純氧等條件，對設備材料、密封、自動化儀表和控制系統(tǒng)要求很高，國內沒有工業(yè)化生產(chǎn)。微生物氧化法在我國取得很大成功，菌種的選擇，溫度的應用范圍，設備的優(yōu)化等都有顯著進步，但這種方法不利于其它有價元素的綜合回收，因此微生物氧化法的應用也有一定的局限性。焙燒是難處理金礦石的傳統(tǒng)預處理方法，隨著技術的進步和市場的需求，近年開發(fā)出的兩段沸騰焙燒預處理技術給這一傳統(tǒng)工藝的工業(yè)應用帶來了新機。應用脫砷脫硫二段焙燒技術，我國近年來相繼建成招遠、牟平、中南、潼關等黃金冶煉項目，湖南、福建、新疆也相繼建廠。焙燒脫砷脫硫黃金冶煉廠生產(chǎn)過程中，普遍存在含砷高溫煙氣初步冷卻(6000C -700°C降至400°C)時采用鋼制表冷器或空冷器，冷卻速度慢，高溫煙氣熱能散發(fā)至周圍環(huán)境中白白浪費；更為重要的是，表冷器內表面很快附結玻璃狀氧化砷晶體，越結越厚，致使生產(chǎn)停頓，即使采用人工敲打或振動的辦法亦難以除去，最終導致表冷器失效，只得拆除再裝新制表冷器；由于表冷器更換時間長，嚴重影響焙燒系統(tǒng)的開車作業(yè)率，拆卸的內附玻璃砷的廢表冷器處理困難，污染環(huán)境，有損操作人員身體健康。焙燒脫砷脫硫黃金冶煉廠生產(chǎn)過程中，存在含砷高溫煙氣初步冷卻，國外某技術公司采用噴水霧化法快速冷卻(650°C降至400°C)，例如中國專利ZL200720057284. 3公開了一種煙氣余熱回收節(jié)能系統(tǒng)，采用預噴淋裝置，使得高溫煙氣在通過煙氣進口時，與噴淋冷卻水霧進行直接接觸混合換熱，雖然可以解決冷卻過程中玻璃砷附著問題，但是大量的水進入高溫煙氣并汽化，煙氣中因此水分太高導致后續(xù)工藝設備極易腐蝕，煙氣只是被轉化而沒有被利用。
發(fā)明內容本實用新型為解決上述技術問題，提供了一種處理量大，節(jié)能效果明顯的焙燒脫砷防玻璃砷的高溫煙氣余熱回收系統(tǒng)。本實用新型針對上述技術問題，提供了以下技術方案一種焙燒脫砷防玻璃砷的高溫煙氣余熱回收系統(tǒng)，包括間接換熱器、省煤器、驅動風機，其特征在于間接換熱器的上端出風口一條管道連接省煤器，另一條管道連接驅動風機，省煤器的出風口管道連接驅動風機，驅動風機的出風口管道連接間接換熱器的下端進風口。[0007]作為本實用新型焙燒脫砷防玻璃砷的高溫煙氣余熱回收系統(tǒng)的進一步改進，省煤器的進風口管道上以及出風口管道上分別設置有煙道閥。作為本實用新型焙燒脫砷防玻璃砷的高溫煙氣余熱回收系統(tǒng)的進一步改進，間接換熱器與驅動風機的連接管道上設置有旁路閥。本實用新型的有益效果1、脫砷脫硫焙燒工藝高溫煙氣顯熱充分利用，通過間接換熱，余熱用來生產(chǎn)蒸汽或加熱水，熱能回收價值大，符合節(jié)能減排要求；2、本實用新型工藝方法所用設備投資較小，應用焙燒脫砷冶煉生產(chǎn)規(guī)模范圍廣，特別應用在日處理200噸以上規(guī)模焙燒脫砷脫硫冶煉系統(tǒng)，節(jié)能效果更明顯。

圖I為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
一種焙燒脫砷防玻璃砷的高溫煙氣余熱回收系統(tǒng)，包括間接換熱器I、省煤器2、驅動風機3，間接換熱器I的上端出風口一條管道連接省煤器2，另一條管道連接驅動風機3，省煤器2的出風口管道連接驅動風機3，驅動風機3的出風口管道連接間接換熱器I的下端進風口，省煤器2的進風口管道上以及出風口管道上分別設置有煙道閥4，間接換熱器I與驅動風機3的連接管道上設置有旁路閥5，焙燒脫砷的高溫煙氣經(jīng)一級或二級旋風除塵后，補入熱空氣進行二次氧化燃燒，使As4、As6, As4S6, S4、S2等蒸氣進一步燃燒成As2O3、SO2，使砷以氧化亞砷、硫以二氧化硫形式存在，有利于砷及硫的后續(xù)工藝回收；高溫煙氣中可燃物二次燃燒放出大量的熱，高溫煙氣溫度升高30-50°C，高溫煙氣溫度從而達到550°C _850°C，煙氣進入如圖I所示的間接換熱器I內自上而下流動，與間接換熱器I內自下而上的230°C _260°C的熱空氣進行換熱，煙氣被冷卻至360-400°C，熱空氣被加熱至400-480°C，通過將間接換熱器上端進風口的煙氣控制在550°C _850°C，以及將下端進風口的熱空氣控制在230°C _260°C，從而保證在換熱過程中間接換熱器I的換熱管壁溫度控制在270-300°C，進而確保玻璃砷不會凝結析出附著在間接換熱器I的內管壁上；被加熱的空氣引至省煤器2對省煤器2釋放熱能，加熱省煤器2的給水，生產(chǎn)蒸汽或熱水，實現(xiàn)熱能清潔回收，熱空氣出省煤器2溫度在270°C左右；出省煤器2空氣由驅動風機3提供動能，保持空氣循環(huán)，循環(huán)空氣壓力在間接換熱器I殼層內高于焙燒脫砷的高溫煙氣壓力。
權利要求1.一種焙燒脫砷防玻璃砷的高溫煙氣余熱回收系統(tǒng)，包括間接換熱器、省煤器、驅動風機，其特征在于間接換熱器的上端出風口一條管道連接省煤器，另一條管道連接驅動風機，省煤器的出風口管道連接驅動風機，驅動風機的出風口管道連接間接換熱器的下端進風口。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種焙燒脫砷防玻璃砷的高溫煙氣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于省煤器的進風口管道上以及出風口管道上分別設置有煙道閥。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的一種焙燒脫砷防玻璃砷的高溫煙氣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于間接換熱器與驅動風機的連接管道上設置有旁路閥。
專利摘要一種焙燒脫砷防玻璃砷的高溫煙氣余熱回收系統(tǒng)，包括間接換熱器、省煤器、驅動風機，間接換熱器的上端出風口一條管道連接省煤器，另一條管道連接驅動風機，省煤器的出風口管道連接驅動風機，驅動風機的出風口管道連接間接換熱器的下端進風口，通過控制高溫煙氣和熱空氣溫度，從而間接控制間接換熱器管壁的溫度，有效防止玻璃砷的凝結，形成效能高的冷卻循環(huán)系統(tǒng)。
文檔編號C22B11/00GK202576517SQ20122018188
公開日2012年12月5日 申請日期2012年4月26日 優(yōu)先權日2012年4月26日
發(fā)明者宋小良 申請人:宜興市化工成套設備有限公司