專利名稱：一種冷凝收粉裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冷凝收粉裝置，屬于蒸餾爐生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
ZM超細(xì)粉體材料生產(chǎn)爐冷凝收粉系統(tǒng)普遍采用一級(jí)旋風(fēng)外冷式冷凝器，一級(jí)旋風(fēng)外冷式冷凝器主要結(jié)構(gòu)及性能特點(diǎn)一級(jí)旋風(fēng)外冷式冷凝器由冷卻桶本體、收粉器、風(fēng)機(jī)、連接風(fēng)管、外部水冷裝置組成，其局限性是只有一級(jí)旋風(fēng)收粉，桶體內(nèi)粉末分散性、擴(kuò)散性不理想，回風(fēng)管路中粉末量多、密度大，風(fēng)機(jī)、風(fēng)管容易堵塞，風(fēng)路不通暢，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量差；外部冷卻采用夾層水冷方式，冷卻不均勻，在冷凝過(guò)程中，蒸汽-固體粉末擴(kuò)散慢，擴(kuò)散分散效果差，從而形成較大顆粒或粘連成塊，得不到較細(xì)的粉末，冷凝效果不好。二級(jí)旋風(fēng) 收粉，改善了氣流帶動(dòng)粉末流動(dòng)循環(huán)過(guò)程中的氣固流相；內(nèi)冷方式采用了冷卻桶桶體內(nèi)置冷卻排管的方式，冷凝快速、均勻，促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐驗(yàn)證，二級(jí)旋風(fēng)收粉和內(nèi)冷方式在ZM超細(xì)粉體材料生產(chǎn)應(yīng)用中，提高了產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、細(xì)粉率，對(duì)于中小型臥式ZM超細(xì)粉體材料生產(chǎn)爐普遍適用。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種冷凝收粉裝置，配套于ZM超細(xì)粉體材料生產(chǎn)爐、或生產(chǎn)其它金屬粉末的蒸餾爐。其包括冷卻桶、水冷排管和二級(jí)旋風(fēng)收粉裝置等設(shè)備部件組合體。其作用是把進(jìn)入到冷凝器的金屬蒸汽迅速冷凝為金屬粉末并收集，提高產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性和產(chǎn)量。本實(shí)用新型按以下技術(shù)方案實(shí)施，其包括冷卻桶1，導(dǎo)氣管接入口 2，一級(jí)旋風(fēng)收粉器3，風(fēng)管4，二級(jí)旋風(fēng)收粉器5，風(fēng)機(jī)6，回風(fēng)管7，冷卻排管8。冷卻桶I為一長(zhǎng)方體容器，在冷卻桶I的右側(cè)面上開一個(gè)孔，為導(dǎo)氣管接入口 2，孔的中心位置在冷卻桶I的垂直中心線上，離冷卻桶底部25-30mm，在左側(cè)面上開一個(gè)孔為一級(jí)旋風(fēng)收粉器3的接口，孔中心位置在冷卻桶I垂直中心線上，離冷卻桶底部25-30mm，一級(jí)旋風(fēng)收粉器進(jìn)風(fēng)口焊接在此開孔上，一級(jí)旋風(fēng)收粉器出風(fēng)口與風(fēng)管4用法蘭連接，風(fēng)管4與風(fēng)機(jī)6進(jìn)風(fēng)口用法蘭連接，風(fēng)機(jī)出風(fēng)口與二級(jí)旋風(fēng)收粉器5的進(jìn)風(fēng)口用法蘭連接，二級(jí)旋風(fēng)收粉器出風(fēng)口與回風(fēng)管7用法蘭連接，回風(fēng)管直接焊接連通到導(dǎo)氣管接入口 2側(cè)的冷卻桶I頂部，冷卻桶底部焊接二個(gè)或三個(gè)四棱臺(tái)形狀的收粉箱，密封閥門箱焊接在收粉箱下口，冷卻排管8用無(wú)縫鋼管制作，豎直安裝在冷卻桶I的內(nèi)部，焊接固定在冷卻桶I的壁上。本實(shí)用新型的工作原理金屬蒸汽從導(dǎo)氣管接入口噴入冷卻桶I內(nèi)，在循環(huán)水冷方式作用下，迅速冷凝為固體粉末，由于循環(huán)水冷管布局合理，達(dá)到冷卻桶內(nèi)各部位冷凝均勻的效果。從導(dǎo)氣管上部吹風(fēng)，從一級(jí)旋風(fēng)進(jìn)風(fēng)口吸引，密閉循環(huán)，迫使蒸汽一粉末分散并隨風(fēng)流運(yùn)動(dòng)，快速降低冷卻桶內(nèi)粉末密度，降低粉末碰撞粘連幾率，提高了細(xì)粉率，粉末進(jìn)入一級(jí)旋風(fēng)收粉器3，在旋風(fēng)和重力作用下，粉末落入密封閥門箱內(nèi)，少部分粉末隨風(fēng)流進(jìn)入二級(jí)旋風(fēng)收粉器5，通過(guò)二級(jí)旋風(fēng)收粉，進(jìn)入回風(fēng)管的粉末已經(jīng)非常之少，這就有效解決了舊式收粉裝置“大量粉末進(jìn)入風(fēng)機(jī)和回風(fēng)管道導(dǎo)致堵塞、風(fēng)流循環(huán)不暢”的毛病，有效提高了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性和產(chǎn)品品質(zhì)。與公知技術(shù)相比本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果I、應(yīng)用二級(jí)旋風(fēng)收塵，產(chǎn)品品質(zhì)明顯提高，微粒圓度、表面光滑度明顯改善。2、冷凝均勻、循環(huán)風(fēng)路暢通，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。3、細(xì)粉率提高13-15個(gè)百分點(diǎn)；產(chǎn)量提高35%。

圖I為本實(shí)用新型的組成結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I-冷卻桶，2-導(dǎo)氣管接入口，3- 一級(jí)旋風(fēng)收粉器，4-風(fēng)管，5- 二級(jí)旋風(fēng)收粉器，6-風(fēng)機(jī),7-回風(fēng)管,8-冷卻排管。
具體實(shí)施例實(shí)施例I :如圖I所示的結(jié)構(gòu)。其包括冷卻桶1，導(dǎo)氣管接入口 2，一級(jí)旋風(fēng)收粉器3,風(fēng)管4, 二級(jí)旋風(fēng)收粉器5,風(fēng)機(jī)6,回風(fēng)管7,冷卻排管8。冷卻桶I為一長(zhǎng)方體容器，在冷卻桶I的右側(cè)面上開一個(gè)孔，為導(dǎo)氣管接入口 2，孔的中心位置在冷卻桶I的垂直中心線上，離冷卻桶底部25-30mm，在左側(cè)面上開一個(gè)孔為一級(jí)旋風(fēng)收粉器3的接口，孔中心位置在冷卻桶I垂直中心線上，離冷卻桶底部25-30mm，一級(jí)旋風(fēng)收粉器進(jìn)風(fēng)口焊接在此開孔上，一級(jí)旋風(fēng)收粉器出風(fēng)口與風(fēng)管4用法蘭連接，風(fēng)管4與風(fēng)機(jī)6進(jìn)風(fēng)口用法蘭連接，風(fēng)機(jī)出風(fēng)口與二級(jí)旋風(fēng)收粉器5的進(jìn)風(fēng)口用法蘭連接，二級(jí)旋風(fēng)收粉器出風(fēng)口與回風(fēng)管7用法蘭連接，回風(fēng)管直接焊接連通到導(dǎo)氣管接入口 2側(cè)的冷卻桶I頂部，冷卻桶底部焊接二個(gè)或三個(gè)四棱臺(tái)形狀的收粉箱，密封閥門箱焊接在收粉箱下口，冷卻排管8用無(wú)縫鋼管制作，豎直安裝在冷卻桶I的內(nèi)部，焊接固定在冷卻桶I的壁上。用鋼板焊接冷卻桶1，其為3600mmX 1200mmX2000mm的長(zhǎng)方體容器；風(fēng)管4、回風(fēng)管7用DN170無(wú)縫鋼管制作；冷卻排管8用DNllO無(wú)縫鋼管制作，豎直安裝在冷卻桶I的內(nèi)部，焊接固定在桶壁上。此實(shí)施例運(yùn)用于ZM超細(xì)粉體材料生產(chǎn)中，細(xì)粉率彡95. 3%，細(xì)粉率提高15個(gè)百分點(diǎn)，電耗彡1350度/噸，電耗降低18%。
權(quán)利要求1.一種冷凝收粉裝置，其特征在于其包括冷卻桶(1)，導(dǎo)氣管接入口(2)，一級(jí)旋風(fēng)收粉器(3)，風(fēng)管(4)，二級(jí)旋風(fēng)收粉器(5)，風(fēng)機(jī)(6)，回風(fēng)管(7)，冷卻排管(8)，冷卻桶(I)為一長(zhǎng)方體容器，在冷卻桶(I)的右側(cè)面上開一個(gè)孔，為導(dǎo)氣管接入口(2)，孔的中心位置在冷卻桶(I)的垂直中心線上，離冷卻桶底部25-30mm，在左側(cè)面上開一個(gè)孔為一級(jí)旋風(fēng)收粉器(3)的接口，孔中心位置在冷卻桶(I)垂直中心線上，離冷卻桶底部25-30mm，一級(jí)旋風(fēng)收粉器進(jìn)風(fēng)口焊接在此開孔上，一級(jí)旋風(fēng)收粉器出風(fēng)口與風(fēng)管(4)用法蘭連接，風(fēng)管(4)與風(fēng)機(jī)(6 )進(jìn)風(fēng)口用法蘭連接，風(fēng)機(jī)出風(fēng)口與二級(jí)旋風(fēng)收粉器(5 )的進(jìn)風(fēng)口用法蘭連接，二級(jí)旋風(fēng)收粉器出風(fēng)口與回風(fēng)管(7)用法蘭連接，回風(fēng)管直接焊接連通到導(dǎo)氣管接入口(2)側(cè)的冷卻桶(I)頂部，冷卻桶底部焊接二個(gè)或三個(gè)四棱臺(tái)形狀的收粉箱，密封閥門箱焊接在收粉箱下口，冷卻排管(8)用無(wú)縫鋼管制作，豎直安裝在冷卻桶(I)的內(nèi)部，焊接固定在冷卻桶(I)的壁上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種冷凝收粉裝置，其特征在于所述的冷卻桶(I)的尺寸為3600mm X 1200_X 2000mm，用鋼板焊接而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種冷凝收粉裝置，其特征在于所述的風(fēng)管(4)和回風(fēng)管(7)用DN170無(wú)縫鋼管制作，冷卻排管(8)用DNllO無(wú)縫鋼管制作。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種冷凝收粉裝置，配套于ZM超細(xì)粉體材料生產(chǎn)爐或生產(chǎn)其它金屬粉末的蒸餾爐。其包括冷卻桶，導(dǎo)氣管接入口，一級(jí)旋風(fēng)收粉器，風(fēng)管，二級(jí)旋風(fēng)收粉器，風(fēng)機(jī)，回風(fēng)管，冷卻排管。這是一種包括冷卻桶、水冷排管和兩級(jí)旋風(fēng)收粉裝置等在內(nèi)的設(shè)備部件組合體，其作用是把進(jìn)入到冷凝器的金屬蒸汽迅速冷凝為金屬粉末并收集，達(dá)到提高產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性和產(chǎn)量的目的。
文檔編號(hào)B22F9/12GK202571282SQ20122016860
公開日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月20日
發(fā)明者陳恪錦, 劉順江, 石立安, 何興榮, 孫樂(lè)邦, 向陸三, 何章羅 申請(qǐng)人:云南羅平鋅電股份有限公司