專利名稱：葉輪式料流調(diào)節(jié)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是提供了一種葉輪式料流調(diào)節(jié)裝置，用于高爐無料鐘爐頂?shù)难b料。
背景技術(shù)：
長期以來無料鐘爐頂技術(shù)優(yōu)勢在大型高爐上表現(xiàn)突出，而在中小型高爐上卻裹足不前。一是由于爐容由大到小，料批體積變小，布料圈數(shù)少，致使布料效果難以達(dá)到高爐工藝要求。二是由于中小型高爐料批較小，如果仍然采用PW無料鐘爐頂?shù)牧狭髡{(diào)節(jié)技術(shù)，會(huì)導(dǎo)致布料可控性大大降低，常常出現(xiàn)卡料，爐料斷流等故障。另外在中小型高爐上，受水力半徑的影響，下料不暢或卡料也成為無料鐘爐頂縮小尺寸的一個(gè)制約因素，同時(shí)爐頂設(shè)備重量減不下來。因此，本發(fā)明研究了一種新型料流調(diào)節(jié)裝置-葉輪式料流調(diào)節(jié)裝置來解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種葉輪式料流調(diào)節(jié)裝置，以解決中小型高爐上布料圈數(shù)少，卡料和布料不暢等問題，使無料鐘爐頂?shù)募夹g(shù)優(yōu)勢在中小型高爐上也得到充分發(fā)揮。
本發(fā)明是由葉輪式閥體1、排料溜槽2、支撐鋼板4、支撐鋼板5，傳動(dòng)心軸6構(gòu)成。葉輪式閥體1安裝在下閥箱7內(nèi)，上接排料溜槽2，下接下密封閥閥座3。葉輪式閥體1上有閥槽8，放料時(shí)里面填滿爐料。閥槽8在葉輪式閥體周向上均勻分布6～12個(gè)，軸向上相鄰交錯(cuò)分布，把葉輪式閥體分成3～5段。閥槽的個(gè)數(shù)根據(jù)高爐料批的大小確定。葉輪式閥體1的傳動(dòng)心軸6安裝在支撐鋼板4和5上，傳動(dòng)心軸6和葉輪式閥體1通過鍵連接。調(diào)速電機(jī)10驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)葉輪式閥體1強(qiáng)制卸料。排料溜槽2在出口處設(shè)有防卡擋塊9。
本發(fā)明的葉輪式閥體1代替了原PW自流式節(jié)流閥，放在爐頂稱量料罐的排料溜槽2之下，下密封閥閥座3之上的部位。本發(fā)明通過葉輪式閥體1的轉(zhuǎn)動(dòng)將爐料強(qiáng)制卸出，調(diào)節(jié)葉輪式閥體1的轉(zhuǎn)速來改變料流量以達(dá)到高爐布料工藝的要求。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行可靠，簡化了中小型高爐的布料控制系統(tǒng)，控制方便。本發(fā)明既可以用在中型高爐上，也可以用在大型高爐上，不僅適用于并罐式無料鐘爐頂，也適用于串罐式無料鐘爐頂。


圖1是本發(fā)明葉輪式閥體1主視圖。
圖2是本發(fā)明葉輪式閥體1的左視圖。
圖3是本發(fā)明葉輪式閥體1的俯視圖。
圖4是本發(fā)明葉輪式閥體1的一般視圖。
圖5是本發(fā)明下閥箱7及其上稱量料罐11的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是圖5中A部的放大示意圖。
圖7是本發(fā)明一種整體布置的主視圖。
圖8是本發(fā)明一種整體布置的左視圖。
圖9是本發(fā)明整體布置的一種裝配圖。
圖10是本發(fā)明驅(qū)動(dòng)電機(jī)10的布置示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1～4所示，本發(fā)明的葉輪式閥體1，安裝在下閥箱7內(nèi)，上接排料溜槽2，下接下密封閥閥座3。葉輪式閥體上有閥槽8，放料時(shí)里面填滿爐料。
如圖5所示的本發(fā)明下閥箱7及其上稱量料罐11的結(jié)構(gòu)，反映了葉輪式閥體在下閥箱7中的位置，以及葉輪式閥體1與排料溜槽2之間的位置關(guān)系。
圖6所示的是圖5中A部的放大示意圖。顯示排料溜槽2上防卡擋板9的位置。葉輪式閥體1的直徑和排料溜槽2出口的寬度相等，葉輪式閥體1的長度和排料溜槽2出口的長度相等。在排料溜槽的出口兩端焊上防卡擋塊，可以防止?fàn)t料被卡在排料溜槽與葉輪式閥體的接合處，同時(shí)還可以防止葉輪式閥體1停止不轉(zhuǎn)時(shí)爐料泄漏到下密封閥閥座3上。
如圖7～9所示，葉輪式閥體1的傳動(dòng)心軸6安裝在支撐鋼板4和支撐鋼板5上，傳動(dòng)心軸6和葉輪式閥體1通過鍵連接。調(diào)速電機(jī)10驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)葉輪式閥體1強(qiáng)制卸料。兩葉輪式閥體相向轉(zhuǎn)動(dòng)，左邊順時(shí)針轉(zhuǎn)，右邊逆時(shí)針轉(zhuǎn)，形成向高爐中心排料。圖7所示的是本發(fā)明一種整體布置的主視圖，反映葉輪式閥體1支撐在前后兩塊支撐鋼板4和5上。
權(quán)利要求1.一種葉輪式料流調(diào)節(jié)裝置，其特征在于由葉輪式閥體(1)、排料溜槽(2)、支撐鋼板(4)、支撐鋼板(5)、傳動(dòng)心軸(6)構(gòu)成；葉輪式閥體(1)安裝在下閥箱(7)內(nèi)，上接排料溜槽(2)，下接下密封閥閥座(3)；葉輪式閥體(1)上有閥槽(8)。
2.按照權(quán)利要求1所述的葉輪式料流調(diào)節(jié)裝置，其特征在于閥槽(8)在葉輪式閥體周向上均勻分布6～12個(gè)，軸向上相鄰交錯(cuò)分布，把葉輪式閥體分成3～5段；閥槽的個(gè)數(shù)根據(jù)高爐料批的大小確定；葉輪式閥體(1)的傳動(dòng)心軸(6)安裝在支撐鋼板(4)和(5)上，傳動(dòng)心軸(6)和葉輪式閥體(1)通過鍵連接；調(diào)速電機(jī)(10)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)葉輪式閥體(1)強(qiáng)制卸料。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的葉輪式料流調(diào)節(jié)裝置，其特征在于排料溜槽(2)在出口處設(shè)有防卡擋塊(9)。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的葉輪式料流調(diào)節(jié)裝置，其特征在于葉輪式閥體(1)放在爐頂稱量料罐的排料溜槽(2)之下，下密封閥閥座(3)之上的部位。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種葉輪式料流調(diào)節(jié)裝置，由葉輪式閥體(1)、排料溜槽(2)、支撐鋼板(4)、支撐鋼板(5)、傳動(dòng)心軸(6)構(gòu)成；葉輪式閥體(1)安裝在下閥箱(7)內(nèi)，上接排料溜槽(2)，下接下密封閥閥座(3)；葉輪式閥體(1)上有閥槽(8)，放料時(shí)里面填滿爐料。葉輪式閥體(1)代替了原PW自流式節(jié)流閥，放在爐頂稱量料罐的排料溜槽(2)之下，下密封閥閥座(3)之上的部位；通過葉輪式閥體(1)的轉(zhuǎn)動(dòng)將爐料強(qiáng)制卸出，調(diào)節(jié)葉輪式閥體(1)的轉(zhuǎn)速來改變料流量，以達(dá)到高爐布料工藝的要求。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行可靠，控制方便。本實(shí)用新型既可以用在中型高爐上，也可以用在大型高爐上，不僅適用于并罐式無料鐘爐頂，也適用于串罐式無料鐘爐頂。
文檔編號(hào)C21B7/18GK2745935SQ200420009189
公開日2005年12月14日 申請日期2004年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月16日
發(fā)明者卞致瑞, 熊延飛 申請人:北京科技大學(xué)