專利名稱：一種刀帶精磨裝置中刀帶尺寸動態(tài)控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種刀帶的加工裝置，具體涉及一種刀帶精磨裝置的刀帶尺寸動態(tài)控制裝置。
背景技術(shù)：
刀帶制程中，開刃工序是決定廣品品質(zhì)及廣品應用領(lǐng)域的關(guān)鍵工序?，F(xiàn)有技術(shù)的刀帶制程中開刃方法主要有拉削法和磨削法兩種。拉削法生產(chǎn)的刀帶刀身高度尺寸比較準確，但刃口鋒利度差；磨削法生產(chǎn)的刀帶鋒利度尚可，但刀身尺寸誤差太大。這兩種工藝方法所加工出的刀具只能應用于一般的包裝、電子產(chǎn)品生產(chǎn)過程、日用刀具領(lǐng)域。而精密刀帶在標簽及包裝、電子產(chǎn)品、日用刀具的高端領(lǐng)域有著巨大的需求，而國內(nèi)無相應的工業(yè)化裝備，無法批量生產(chǎn)出高精密的磨削刀帶。嚴重影響、制約著我國在這些領(lǐng)域的發(fā)展、升級。 磨削法加工刀帶刃口時，砂輪處在不斷的，非線性的磨損過程中，需要砂輪相對于刀帶加工部位不斷的適量的進給，以補償砂輪的磨損?，F(xiàn)有磨削法加工刀帶刃口時，砂輪進給方式有I、手動絲桿調(diào)節(jié)進給。該方法砂輪進給量靠熟練工人的經(jīng)驗判斷，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，特別是刀身高度之精度根本無法實現(xiàn)精確控制，該方式只能應用于間隙式生產(chǎn)一般用途之刀帶(條刀)。2、氣動壓力或油壓力進給。這種方式由于氣源或油源的本身壓力的中長期穩(wěn)定性差，另外需配置大量附加控制裝置來模擬恒壓，所以穩(wěn)定性非常差，無法滿足精密刀帶生產(chǎn)需要的長期穩(wěn)定性。3、附加自動化控制系統(tǒng)絲桿調(diào)節(jié)進給。該方式實際上是手動絲桿調(diào)節(jié)進給方式的改進升級。在磨削開刃時砂輪之磨損量與刀胚之運行速度以及刀坯之物化性能之間有多個變量，該進給方式的進給量不能實現(xiàn)智能化預判，因而其刀身尺寸控制精度還不能達到高精度磨削刀帶之要求。因為刀帶刃口的磨削過程，砂輪是連續(xù)的、非線性的磨損，即便是附加了自動化控制系統(tǒng)的進給方法也無法完全實現(xiàn)刀帶的高精度磨削開刃加工，而且這類進給方式(方法)結(jié)構(gòu)復雜，投資大，性價比倒掛。實踐證明，現(xiàn)有的砂輪進給方式、方法是非常難以實現(xiàn)刀帶的高精度磨削加工的，這一點一直困擾著我國刀帶生產(chǎn)企業(yè)，是我國刀帶生產(chǎn)企業(yè)無法規(guī)?；⑴炕a(chǎn)出合格的高精度鋒利刀帶的技術(shù)難點?，F(xiàn)有刀帶連續(xù)生產(chǎn)工藝過程中對于動態(tài)刀還(指刀帶沿自身收放卷方向的直線運行狀態(tài)下)的定位方法有對輥擠壓、夾板固定、導輪導正等幾種類型。在實踐生產(chǎn)中，這幾種方法存在著以下幾個弊端，長期困擾和限制著我國刀帶制造行業(yè)工藝水平的提高。I、刀坯的動態(tài)穩(wěn)定差，定位精度低。2、容易損傷刀口。3、容易磨損刀身。4、工藝不易精確控制。[0013]5、變動規(guī)格就必須更換定位組件。鑒于上述問題，本實用新型公開了一種刀帶精磨裝置的刀帶尺寸動態(tài)控制裝置及其控制方法。其具有如下文所述之技術(shù)特征，以解決現(xiàn)有的問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種刀帶精磨裝置的刀帶尺寸動態(tài)控制裝置，它能利用測高儀測定刀帶的高度，并根據(jù)刀帶高度與標準刀帶高度的差值精確控制定角恒壓自動補償進給組件的配重，達到自動控制研磨刀帶的目的。本實用新型刀帶精磨裝置的刀帶尺寸動態(tài)控制裝置是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種刀帶精磨裝置的刀帶尺寸動態(tài)控制裝置，包括定角恒壓自動補償進給研磨組件及刀帶 定位控制組件，所述的刀帶定位控制組件上設有刀帶，所述的定角可調(diào)壓力自動補償進給研磨組件研磨所述的刀帶，還包括刀帶測高控制組件、液體泵及可控液態(tài)配重組件，所述的刀帶測高控制組件設置在所述的刀帶定位控制組件的一側(cè)，所述的可控液態(tài)配重組件與定角恒壓自動補償進給研磨組件連接。上述的刀帶精磨裝置的刀帶尺寸動態(tài)控制裝置，其中，所述的刀帶測高組件是激光測高儀，所述的激光測高儀設置在所述的刀帶定位組件的一側(cè)，且所述的激光測高儀設置在刀帶高度的位置處，且所述的刀帶處于所述的激光測高儀的測量區(qū)域內(nèi)，用于測定刀帶的尺寸。上述的刀帶精磨裝置的刀帶尺寸動態(tài)控制裝置，其中，所述的可控液態(tài)配重組件包括配重箱、液體存儲箱及連接管，所述的配重箱、液體泵及液體存儲箱之間分別通過所述的連接管連接，所述的液體泵用于調(diào)節(jié)配重箱和液體存儲箱內(nèi)的液體存儲量，所述的配重箱與所述的定角恒壓自動補償進給研磨組件連接，所述的液體泵用于控制配重箱內(nèi)的液體
存儲量。上述的刀帶精磨裝置的尺寸高度動態(tài)控制裝置，其中，所述的刀帶測高控制組件上還設有測高儀控制器，所述的測高儀控制器的輸出端通過導線與所述的液體泵的輸入端連接，測高儀控制器用于控制液體泵的運轉(zhuǎn)，進而控制配重箱內(nèi)的液體存儲量。本實用新型刀帶精磨裝置的刀帶尺寸動態(tài)控制裝置及其控制方法由于采用了上述方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點和積極效果I、本實用新型刀帶精磨裝置的刀帶尺寸動態(tài)控制裝置由于采用了刀帶測高控制組件，能通過激光測定刀帶的尺寸，精準度高。2、本實用新型刀帶精磨裝置的刀帶尺寸動態(tài)控制裝置由于采用了可控液態(tài)配重組件，能通過測定刀帶的尺寸與標準尺寸偏差控制配重箱內(nèi)的液體量，從而控制定角恒壓自動補償進給研磨組件的補償進給量，達到更加精準的研磨效果。3、本實用新型刀帶精磨裝置的刀帶尺寸動態(tài)控制裝置的控制方法精準度高，無需人為干預，簡單易行。以下，將通過具體的實施例做進一步的說明，然而實施例僅是本實用新型可選實施方式的舉例，其所公開的特征僅用于說明及闡述本實用新型的技術(shù)方案，并不用于限定本實用新型的保護范圍。
為了更好的理解本實用新型，可參照本說明書援引的以供參考的附圖，附圖中圖I是本實用新型刀帶精磨裝置的刀帶尺寸動態(tài)控制裝置的主視圖。圖2是本實用新型刀帶精磨裝置的刀帶尺寸動態(tài)控制裝置的側(cè)視圖。
具體實施方式
根據(jù)本實用新型的權(quán)利要求和實用新型內(nèi)容所公開的內(nèi)容，本實用新型的技術(shù)方案具體如下所述。請參見附圖I及附圖2所示，本實用新型刀帶精磨裝置的刀帶尺寸動態(tài)控制裝置包括定角恒壓自動補償進給研磨組件01、刀帶定位組件02、刀帶測高控制組件03、液體泵04及可控液態(tài)配重組件05，所述的刀帶測高控制組件03設置在動態(tài)定位組件02的一側(cè)，所述的可控液態(tài)配重組件05與定角恒壓自動補償進給研磨組件01連接。所述的刀帶定位組件02上設有刀帶，所述的定角恒壓自動補償進給研磨組件01對所述的刀帶進行研磨。所述的刀帶測高控制組件03可采用激光測高儀，所述的激光測高儀設置在所述的刀帶定位組件02的一側(cè)，且所述的激光測高儀設置在刀帶高度的位置處，且所述的激光測高儀設置成將刀帶完全處于測量區(qū)域內(nèi)，用于測定刀帶的高度。所述的可控液態(tài)配重組件05包括配重箱051、液體存儲箱052及連接管053，所述的配重箱051、液體泵04及液體存儲箱052之間分別通過所述的連接管053連接，所述的液體泵04用于調(diào)節(jié)配重箱051和液體存儲箱052內(nèi)的液體存儲量，所述的配重箱051與所述的定角恒壓自動補償進給研磨組件01連接，所述的液體泵04用于控制配重箱051內(nèi)的液
體存儲量。所述的刀帶測高組件03上還設有測高儀控制器031，所述的測高儀控制器031的輸出端通過導線與所述的液體泵04的輸入端連接，所述的測高儀控制器031用于液體泵04的運轉(zhuǎn)，進而控制配重箱051內(nèi)的液體存儲量。本實用新型刀帶精磨裝置的刀帶尺寸動態(tài)控制裝置的控制方法至少包括如下步驟步驟1，激光測高儀測定刀帶的尺寸。步驟2，測高儀控制器031將刀帶尺寸與標準刀帶尺寸比對，標準刀帶的尺寸一般為23. 80mm,測定的刀帶尺寸是否超過標準刀帶尺寸。若測定的刀帶尺寸超過標準刀帶尺寸，執(zhí)行步驟3 ;若測定的若測定的刀帶尺寸小于標準刀帶尺寸，執(zhí)行步驟4。步驟3，若測定的刀帶尺寸超過標準刀帶尺寸，測高儀控制器031控制液體泵04正向運轉(zhuǎn)，將液體存儲箱052內(nèi)的液體輸送到配重箱051內(nèi)，并根據(jù)測定的刀帶尺寸與標準刀帶尺寸之間的差值測算液體輸送的量；配重箱051增重，則改變定角恒壓自動補償進給研磨組件01對刀帶的研磨壓力。步驟4，若測定的刀帶尺寸小于標準刀帶尺寸，測高儀控制器031控制液體泵04反向運轉(zhuǎn)，將配重箱051內(nèi)的液體輸送到液體存儲箱052內(nèi)，并根據(jù)測定的刀帶尺寸與標準刀帶尺寸之間的差值測算液體輸送的量；配重箱051減輕，則改變定角恒壓自動補償進給研磨組件01對刀帶的研磨壓力。所述的測高儀控制器031可采用PLC控制芯片，用于精確測算液體泵04的運轉(zhuǎn)方向和時間，并精確控制配重箱051與液體存儲箱052之間的液體輸送量。綜上所述，本實用新型刀帶精磨裝置的刀帶尺寸動態(tài)控制裝置由于采用了刀帶測高控制組件，能通過激光測定刀帶的尺寸，精準度高；由于采用了可控液態(tài)配重組件，能通過測定刀帶的尺寸與標準刀帶的尺寸偏差控制配重箱內(nèi)的液體量，從而控制定角恒壓自動補償進給研磨組件的補償進給量，達到更加精準的研磨效果；本實用新型精準度高，無需人為干預，簡單易行。上述內(nèi)容為本實用新型刀帶精磨裝置的刀帶尺寸動態(tài)控制裝置的具體實施例的例舉，對于其中未詳盡描述的設備和結(jié)構(gòu)，應當理解為采取本領(lǐng)域已有的通用設備及通用方法來予以實施。
權(quán)利要求1.一種刀帶精磨裝置的刀帶尺寸動態(tài)控制裝置，包括定角可調(diào)壓力自動補償進給研磨組件及刀帶定位控制組件，所述的刀帶定位控制組件上設有刀帶，所述的定角可調(diào)壓力自動補償進給研磨組件研磨所述的刀帶，其特征在于，還包括刀帶測高控制組件、液體泵及可控液態(tài)配重組件，所述的刀帶測高控制組件設置在所述的刀帶定位控制組件的一側(cè)，所述的可控液態(tài)配重組件與定角可調(diào)壓力自動補償進給研磨組件連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的刀帶精磨裝置的刀帶尺寸動態(tài)控制裝置，其特征在于所述的刀帶測高控制組件是激光測高儀，所述的激光測高儀設置在所述的刀帶定位組件的一偵牝且所述的激光測高儀設置在刀帶高度的位置處，且所述的刀帶處于所述的激光測高儀的測量區(qū)域內(nèi)，用于測定刀帶的尺寸。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的刀帶精磨裝置的刀帶尺寸動態(tài)控制裝置，其特征在于所述的可控液態(tài)配重組件包括配重箱、液體存儲箱及連接管，所述的配重箱、液體泵及液體存儲箱之間分別通過所述的連接管連接，所述的液體泵用于調(diào)節(jié)配重箱和液體存儲箱內(nèi)的液體存儲量，所述的配重箱與所述的定角恒壓自動補償進給研磨組件連接，所述的液體泵用于控制配重箱內(nèi)的液體存儲量。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的刀帶精磨裝置的刀帶尺寸動態(tài)控制裝置，其特征在于所述的刀帶測高控制組件上還設有測高儀控制器，所述的測高儀控制器的輸出端通過導線與所述的液體泵的輸入端連接，所述的測高儀控制器用于控制液體泵的運轉(zhuǎn)，進而控制配重箱內(nèi)的液體存儲量。
專利摘要一種刀帶精磨裝置的尺寸高度動態(tài)控制裝置，包括定角恒壓自動補償進給研磨組件、刀帶定位組件、刀帶測高控制組件、液體泵及可控液態(tài)配重組件，刀帶定位組件上設有刀帶，定角可調(diào)壓力自動補償進給研磨組件研磨刀帶，刀帶測高控制組件設置在刀帶定位控制組件的一側(cè)，可控液態(tài)配重組件與定角恒壓自動補償進給研磨組件連接。本實用新型由于采用了刀帶測高控制組件，能通過激光測定刀帶的尺寸，精準度高；由于采用了可控液態(tài)配重組件，能通過測定刀帶的尺寸與標準刀帶的尺寸偏差控制配重箱內(nèi)的液體量，從而控制定角恒壓自動補償進給研磨組件的補償進給量，達到更加精準的研磨效果；本實用新型精準度高，無需人為干預，簡單易行。
文檔編號B24B3/56GK202656018SQ201220136368
公開日2013年1月9日 申請日期2012年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月31日
發(fā)明者蔣鵬海 申請人:上海信鵬印刷器材有限公司