專利名稱：一種分體貫流式風(fēng)口小套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冶金工業(yè)高爐送風(fēng)系統(tǒng)部件，尤其涉及一種分體貫流式風(fēng)口小套。
背景技術(shù)：
高爐是一個(gè)密閉的高溫高壓冶煉容器，送風(fēng)裝置通過(guò)安裝在爐殼上的風(fēng)口套向爐內(nèi)鼓入熱風(fēng)，焦炭燃燒生成的高溫高壓煤氣流還原鐵礦石生產(chǎn)熱鐵水。風(fēng)口套一般包括大套、中套及小套，是高爐冶煉的必須設(shè)備。風(fēng)口小套普遍采用導(dǎo)熱系數(shù)好的紫銅鑄造，價(jià)格昂貴，其內(nèi)部為循環(huán)水腔，可將傳導(dǎo)到銅套上的熱量通過(guò)冷卻水導(dǎo)出。高爐風(fēng)口小套是安裝在高爐風(fēng)口最前端的部件，風(fēng)口 所通過(guò)的熱風(fēng)溫度在1000°c以上，其前端伸入爐內(nèi)，外部特別是前沿工作環(huán)境惡劣，承受1600°C以上熱負(fù)荷沖擊和熔融態(tài)渣鐵的侵蝕，易損壞。多數(shù)的工藝休風(fēng)都是因風(fēng)口小套損壞造成的，在工藝條件穩(wěn)定、爐況順行的前提下，風(fēng)口小套的壽命一般在6 8個(gè)月，損壞的形式大多數(shù)是出于前端焊縫開(kāi)裂漏水，統(tǒng)計(jì)分析損壞的原因，其中焊縫質(zhì)量和煤粉磨損各占一半，2001年曾經(jīng)試用無(wú)焊縫的整體鑄造成型的貫流式風(fēng)口小套，因整體鑄造的小套內(nèi)部結(jié)構(gòu)缺陷無(wú)法消除且檢測(cè)困難，使用壽命更短，因此，貫流式風(fēng)口小套還是要采用分體焊接形式。曾多次通過(guò)改善焊縫質(zhì)量，提高耐磨性能等手段，提高小套的使用壽命，但收效并不理想。因此，尋求一種焊縫不易開(kāi)裂、使用壽命更長(zhǎng)的分體貫流式風(fēng)口小套，就成為本實(shí)用新型的研究目的。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種焊縫不易開(kāi)裂、使用壽命更長(zhǎng)的分體貫流式風(fēng)口小套。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種分體貫流式風(fēng)口小套，包括本體和端頭，所述本體為中空的錐筒形套筒，所述套筒的內(nèi)部設(shè)置有環(huán)形腔，套筒的后端上設(shè)置有進(jìn)水孔與出水孔，所述進(jìn)水孔與出水孔與環(huán)形腔相通，所述環(huán)形腔內(nèi)設(shè)置有間隔板，形成一個(gè)過(guò)水通道，所述端頭與本體焊接連接，端頭與本體的焊縫位于風(fēng)口小套的后端。其中，所述本體的前端面上覆有合金耐磨層。其中，所述本體和端頭的材質(zhì)為純銅鑄件。其中，所述端頭與本體之間采用TCu焊條焊接連接。本實(shí)用新型由于焊縫位于風(fēng)口小套的后端，可避開(kāi)高爐內(nèi)高溫對(duì)于風(fēng)口小套上焊縫的灼烤及煤粉的沖刷作用，使得風(fēng)口小套的使用壽命延長(zhǎng)，經(jīng)安裝實(shí)驗(yàn)，使用8 10個(gè)月后拆下測(cè)量，發(fā)現(xiàn)焊縫完好，前端磨損正常，完全達(dá)到預(yù)期效果。

圖I所示為本實(shí)用新型的縱向斷面圖。[0011]圖2所示為本實(shí)用新型的俯視圖。標(biāo)號(hào)說(shuō)明I、本體2、端頭3、焊縫4、合金耐磨層10、環(huán)形腔11、進(jìn)水孔12、出水孔13、間隔板30、內(nèi)側(cè)焊縫
具體實(shí)施方式
為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說(shuō)明。參照?qǐng)DI與圖2所示，本實(shí)用新型的分體貫流式風(fēng)口小套，包括本體I和端頭2，所 述本體I為中空的錐筒形套筒，所述套筒的內(nèi)部設(shè)置有環(huán)形腔10，套筒的后端上設(shè)置有進(jìn)水孔11與出水孔12，所述進(jìn)水孔11與出水孔12與環(huán)形腔10相通，所述環(huán)形腔10內(nèi)設(shè)置有間隔板13，形成一個(gè)過(guò)水通道，所述端頭2與本體I焊接連接，端頭2與本體I的焊縫3位于風(fēng)口小套的后端。為了焊接方便，端頭2與本體I的內(nèi)偵彳焊縫30設(shè)置在靠近進(jìn)水孔11位置。由于風(fēng)口小套前端的燃燒溫度在2000攝氏度以上，并且隨著煉鐵技術(shù)進(jìn)步，煤比指標(biāo)不斷提升，IOOOm3級(jí)高爐已穩(wěn)定在180 200kg/t，前端焊縫不僅要耐受高溫，還要承受煤粉的沖刷作用，惡劣的工作環(huán)境導(dǎo)致焊縫壽命降低。因此，本實(shí)用新型將前端焊縫這一關(guān)鍵制約點(diǎn)放到煤粉沖刷不到的后端，同時(shí)也避開(kāi)惡劣的高溫環(huán)境，使得風(fēng)口小套的使用壽命大大延長(zhǎng)，經(jīng)安裝實(shí)驗(yàn)，使用8 10個(gè)月后拆下測(cè)量，發(fā)現(xiàn)焊縫完好，前端磨損正常，完全達(dá)到預(yù)期效果，使用壽命可達(dá)I年以上。作為上述實(shí)施例的改進(jìn)方式,所述本體I的前端面上覆有合金耐磨層4。合金耐磨層4的存在，能有效的防止高溫鐵水和煤粉對(duì)風(fēng)口小套前端的灼烤和沖刷磨損，從而有效的提高了風(fēng)口小套的使用壽命。在上述實(shí)施例中，所述本體I和端頭2的材質(zhì)為純銅鑄件。在上述實(shí)施例中，所述端頭2與本體I之間采用TCu焊條焊接連接。以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種分體貫流式風(fēng)口小套，其特征在于包括本體和端頭，所述本體為中空的錐筒形套筒，所述套筒的內(nèi)部設(shè)置有環(huán)形腔，套筒的后端上設(shè)置有進(jìn)水孔與出水孔，所述進(jìn)水孔與出水孔與環(huán)形腔相通，所述環(huán)形腔內(nèi)設(shè)置有間隔板，形成一個(gè)過(guò)水通道，所述端頭與本體焊接連接，端頭與本體的焊縫位于風(fēng)口小套的后端。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的分體貫流式風(fēng)口小套，其特征在于所述本體的前端面上覆有合金耐磨層。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的分體貫流式風(fēng)口小套,其特征在于所述本體和端頭的材質(zhì)為純銅鑄件。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的分體貫流式風(fēng)口小套，其特征在于所述端頭與本體之間采用TCu焊條焊接連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種分體貫流式風(fēng)口小套，包括本體和端頭，所述本體為中空的錐筒形套筒，所述套筒的內(nèi)部設(shè)置有環(huán)形腔，套筒的后端上設(shè)置有進(jìn)水孔與出水孔，所述進(jìn)水孔與出水孔與環(huán)形腔相通，所述環(huán)形腔內(nèi)設(shè)置有間隔板，形成一個(gè)過(guò)水通道，所述端頭與本體焊接連接，端頭與本體的焊縫位于風(fēng)口小套的后端。本實(shí)用新型由于焊縫位于風(fēng)口小套的后端，可避開(kāi)高爐內(nèi)高溫對(duì)于風(fēng)口小套上焊縫的灼烤及煤粉的沖刷作用，使得風(fēng)口小套的使用壽命延長(zhǎng)。
文檔編號(hào)C21B7/16GK202519279SQ20122013469
公開(kāi)日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月31日
發(fā)明者呂奶錦 申請(qǐng)人:閩東宏宇冶金備件有限公司