專利名稱：一種貫流式風(fēng)口小套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種冶金エ業(yè)高爐送風(fēng)系統(tǒng)部件，尤其涉及一種貫流式風(fēng)ロ小套。
背景技術(shù)：
高爐是ー個(gè)密閉的高溫高壓冶煉容器，送風(fēng)裝置通過安裝在爐殼上的風(fēng)ロ套向爐內(nèi)鼓入熱風(fēng)，焦炭燃燒生成的高溫高壓煤氣流還原鐵礦石生產(chǎn)熱鐵水。風(fēng)ロ套一般包括大套、中套及小套，是高爐冶煉的必須設(shè)備。風(fēng)ロ小套普遍采用導(dǎo)熱系數(shù)好的紫銅鑄造，價(jià)格昂貴，其內(nèi)部為循環(huán)水腔，可將傳導(dǎo)到銅套上的熱量通過冷卻水導(dǎo)出。高爐風(fēng)ロ小套是安裝在高爐風(fēng)ロ最前端的部件，風(fēng)ロ 所通過的熱風(fēng)溫度在1000°c以上，其前端伸入爐內(nèi)，外部特別是前沿工作環(huán)境惡劣，承受16000C以上熱負(fù)荷沖擊和熔融態(tài)渣鐵的侵蝕，易損壞。目前常見的貫流式、螺旋式或雙腔式高爐風(fēng)ロ小套，由于內(nèi)部結(jié)構(gòu)不合理，有死角，水的阻カ大，冷卻水從后腔進(jìn)入后水循環(huán)不暢，不能直接排到前沿，也不能將熱量及時(shí)導(dǎo)出，燒損是造成風(fēng)ロ小套消耗量大的主要原因。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供ー種冷卻效果好、循環(huán)冷卻無死角、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于制作、使用壽命長(zhǎng)的貫流式風(fēng)ロ小套。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供ー種貫流式風(fēng)ロ小套，包括本體，所述本體為中空的錐筒形套筒，所述套筒的內(nèi)部設(shè)置有環(huán)形腔，套筒的后端上設(shè)置有進(jìn)水孔與出水孔，所述進(jìn)水孔與出水孔與環(huán)形腔相通，所述環(huán)形腔內(nèi)設(shè)置有間隔板，形成一個(gè)過水通道，所述過水通道從進(jìn)水孔先直通至環(huán)形腔的前端，再沿環(huán)形腔周向回旋通向環(huán)形腔的后端并通至出水孔。其中，所述套筒中后端的間隔板沿套筒的徑向以相同間距橫向分布在環(huán)形腔的內(nèi)壁上，相鄰的兩間隔板相對(duì)設(shè)置并與環(huán)形腔的另ー側(cè)之間留有供水流通過的間隙。其中，所述本體為純銅鑄件。本實(shí)用新型區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下優(yōu)點(diǎn)冷卻水直接通至風(fēng)ロ小套的最前端，加快了前端的水流速度，使高溫易損部位得到強(qiáng)化冷卻，提高了風(fēng)口前端高溫區(qū)的熱交換速度，然后再回旋至風(fēng)ロ小套的后端，使風(fēng)ロ小套得到均勻全面的冷卻，消除了冷卻死角和氣室，減少了高爐風(fēng)ロ小套因超熱負(fù)荷不能及時(shí)導(dǎo)出而造成的熔損，提高了使用壽命。

圖I所示為本實(shí)用新型的縱向斷面圖。圖2所示為本實(shí)用新型的俯視圖。標(biāo)號(hào)說明[0012]I、本體2、環(huán)形腔3、進(jìn)水孔4、出水孔5、間隔板具體實(shí)施方式
為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。參照?qǐng)DI與圖2所示，本實(shí)用新型的貫流式風(fēng)ロ小套，包括本體I，所述本體I為中空的錐筒形套筒，所述套筒的內(nèi)部設(shè)置有環(huán)形腔2，套筒的后端上設(shè)置有進(jìn)水孔3與出水孔4，所述進(jìn)水孔3與出水孔4與環(huán)形腔2相通，所述環(huán)形腔2內(nèi)設(shè)置有間隔板5，形成ー個(gè)過水通道，所述過水通道從進(jìn)水孔3先直通至環(huán)形腔2的前端，再沿環(huán)形腔2周向回旋通向環(huán)形腔2的后端并通至出水孔4。由于過水通道先直通至環(huán)形腔2的前端，因此冷卻水可以先冷卻熱負(fù)荷強(qiáng)度大的前端，將主要在風(fēng)ロ前端進(jìn)行熱交換的熱量帶走。同時(shí)，水流加快，消除了冷卻死角和氣室，強(qiáng)化了風(fēng)口前端的冷卻。在環(huán)形腔2內(nèi)，套筒中后端的間隔板5沿套筒的徑向以相同間距 橫向分布在環(huán)形腔2的內(nèi)壁上，相鄰的兩間隔板5相對(duì)設(shè)置并與環(huán)形腔2的另ー側(cè)之間留有供水流通過的間隙，使流到前端的冷卻水可以沿環(huán)形腔2的周向均勻回旋通向環(huán)形腔2的后端，最后由出水孔4排出，使風(fēng)ロ小套得到均勻全面的冷卻。在上述實(shí)施例中，所述本體為純銅鑄件，其材質(zhì)可參照GB5231選用T2銅Cu >99. 9%, S^O. 005%，雜質(zhì)總和彡 0. 1%0在上述實(shí)施例中，風(fēng)ロ小套的外觀上不得有氣孔、縮孔、疏松、砂眼、龜裂和皺皮等影響強(qiáng)度的缺陷。以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種貫流式風(fēng)口小套，包括本體，其特征在于所述本體為中空的錐筒形套筒，所述套筒的內(nèi)部設(shè)置有環(huán)形腔，套筒的后端上設(shè)置有進(jìn)水孔與出水孔，所述進(jìn)水孔與出水孔與環(huán)形腔相通，所述環(huán)形腔內(nèi)設(shè)置有間隔板，形成一個(gè)過水通道，所述過水通道從進(jìn)水孔先通至環(huán)形腔的前端，再沿環(huán)形腔周向回旋通向環(huán)形腔的后端并通至出水孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的貫流式風(fēng)口小套，其特征在于所述套筒中后端的間隔板沿套筒的徑向以相同間距橫向分布在環(huán)形腔的內(nèi)壁上，相鄰的兩間隔板相對(duì)設(shè)置并與環(huán)形腔的另一側(cè)之間留有供水流通過的間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的貫流式風(fēng)口小套，其特征在于所述本體為純銅鑄件。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種貫流式風(fēng)口小套，包括本體，所述本體為中空的錐筒形套筒，所述套筒的內(nèi)部設(shè)置有環(huán)形腔，套筒的后端上設(shè)置有進(jìn)水孔與出水孔，所述進(jìn)水孔與出水孔與環(huán)形腔相通，所述環(huán)形腔內(nèi)設(shè)置有間隔板，形成一個(gè)過水通道，所述過水通道從進(jìn)水孔先直通至環(huán)形腔的前端，再沿環(huán)形腔周向回旋通向環(huán)形腔的后端并通至出水孔。本實(shí)用新型由于將冷卻水直接通至風(fēng)口小套的最前端，加快了前端的水流速度，使高溫易損部位得到強(qiáng)化冷卻，提高了風(fēng)口前端高溫區(qū)的熱交換速度，然后再回旋至風(fēng)口小套的后端，使風(fēng)口小套得到均勻全面的冷卻，消除了冷卻死角和氣室，減少了高爐風(fēng)口小套因超熱負(fù)荷不能及時(shí)導(dǎo)出而造成的熔損，提高了使用壽命。
文檔編號(hào)C21B7/16GK202519278SQ20122013406
公開日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月31日
發(fā)明者呂奶錦 申請(qǐng)人:閩東宏宇冶金備件有限公司