專利名稱：一種銅冷卻柱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種冶金エ業(yè)高爐送風(fēng)系統(tǒng)部件，尤其涉及ー種銅冷卻柱。
背景技術(shù)：
高爐是ー個密閉的高溫高壓冶煉容器，爐體安裝有冷卻壁，一旦冷卻壁損壞，其爐內(nèi)的高溫容易把爐殼燒紅、燒裂甚至燒穿，影響高爐安全生產(chǎn)。以往在高爐冷卻壁損壞后，米取在爐殼外面噴水冷卻的方法，維護(hù)冷卻，由于在爐殼外面噴水冷卻導(dǎo)致爐殼里外溫差過大，極易造成疲勞損壞，因此，在爐殼外面噴水冷卻的方法只能夠在短時間內(nèi)使用，時間長了仍然會導(dǎo)致爐殼變形、開裂、甚至燒穿，影響企業(yè)的安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益。為提高高爐的使用壽命，現(xiàn)在的做法一般是在高爐冷卻壁上開孔，安裝純銅冷卻棒以恢復(fù)損壞冷卻壁的功能?，F(xiàn)有的銅冷卻棒由于內(nèi)部結(jié)構(gòu)不合理，有死角，水的阻カ大，冷卻水從后腔進(jìn)入后水循環(huán)不暢，不能直接排到前端，也不能將熱量及時導(dǎo)出，導(dǎo)致冷卻效果差，銅冷卻棒也容 易被燒損。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供ー種結(jié)構(gòu)簡單、使用壽命長、冷卻效果好的銅冷卻柱。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供ー種銅冷卻柱,包括本體,所述本體為中空的筒體，筒體的前端ロ設(shè)有前端蓋，筒體的后端ロ設(shè)有后端蓋，所述筒體上固連有進(jìn)水管、出水管、法蘭盤和帶灌漿管的灌漿法蘭盤，所述進(jìn)水管通過筒體的后端蓋上開設(shè)的進(jìn)水口與筒體相通，所述出水管通過筒體的后端側(cè)壁上開設(shè)的出水ロ與筒體相通，所述筒體內(nèi)設(shè)有隔板，所述隔板將筒體內(nèi)空間隔成一過水通道，所述過水通道從進(jìn)水口先直線通向筒體的前端再沿筒體的內(nèi)壁螺旋式通向筒體的后端并通至出水ロ。其中，所述隔板包括第一隔板和第二隔板，所述第一隔板呈中空筒狀，第一隔板沿筒體的軸向設(shè)置，第一隔板的后端開ロ固連在所述進(jìn)水口周邊的筒體內(nèi)壁上，第一隔板的前端開ロ靠近所述前端蓋，所述第二隔板環(huán)繞設(shè)置在所述第一隔板的外表面上，第二隔板從第一隔板的前端沿筒體的軸向螺旋延伸至第二隔板的后端。其中，所述第二隔板以相同間距沿所述第一隔板的外表面螺旋延伸。其中，所述第一隔板與第二隔板一體成型。其中，所述本體由前筒體和后筒體對接焊接組成，所述后筒體為無縫鋼管，所述前筒體為純銅鑄管件，前筒體與后筒體的焊縫位于銅冷卻柱的中后端。本實(shí)用新型區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下優(yōu)點(diǎn)由于冷卻水直接通至銅冷卻柱的最前端，加快了前端的水流速度，使高溫易損部位得到強(qiáng)化冷卻，提高了銅冷卻柱前端高溫區(qū)的熱交換速度，然后再回旋至銅冷卻柱的后端，使銅冷卻柱得到均勻全面的冷卻，消除了冷卻死角和氣室，減少了銅冷卻柱因超熱負(fù)荷不能及時導(dǎo)出而造成的熔損，提高了使用壽命，同時能夠使高爐在較短的時間內(nèi)恢復(fù)爐體冷卻功能，延長了高爐爐體的使用壽命，提高了高爐的安全生產(chǎn)。

圖I所示為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。標(biāo)號說明I、筒體2、進(jìn)水管 3、出水管4、法蘭盤5、灌楽:管6、隔板7、前端蓋8、后端蓋10、前筒體11、后筒體12、焊縫 60、第一隔板61、第二隔板100、進(jìn)水口101、出水ロ
具體實(shí)施方式
為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。參照圖I所示，本實(shí)用新型的銅冷卻柱，包括本體，所述本體為中空的筒體1，筒體I的前端ロ設(shè)有前端蓋7，筒體I的后端ロ設(shè)有后端蓋8，所述筒體I上固連有進(jìn)水管2、出水管3、法蘭盤4和帶灌漿管5的灌漿法蘭盤，所述進(jìn)水管2通過筒體I的后端蓋8上開設(shè)的進(jìn)水口 100與筒體I相通，所述出水管3通過筒體I的后端側(cè)壁上開設(shè)的出水ロ 101與筒體I相通，所述筒體I內(nèi)設(shè)有隔板6，所述隔板6將筒體I內(nèi)空間隔成一過水通道，所述過水通道從進(jìn)水口 100先直線通向筒體I的前端再沿筒體I的內(nèi)壁螺旋式通向筒體I的后端并通至出水ロ 101。工作時，冷卻水從進(jìn)水管通入筒體內(nèi)，在過水通道的引導(dǎo)下先直接通至銅冷卻柱的最前端，加快了前端的水流速度，使前端的高溫易損部位得到強(qiáng)化冷卻，提高了銅冷卻柱前端高溫區(qū)的熱交換速度，然后再在過水通道的引導(dǎo)下沿筒體的內(nèi)壁螺旋式通向銅冷卻柱的后端并最終從出水ロ排出，使銅冷卻柱整體得到均勻全面的冷卻，消除了冷卻死角和氣室，減少了銅冷卻柱因超熱負(fù)荷不能及時導(dǎo)出而造成的熔損，提高了使用壽命，同時能夠使高爐在較短的時間內(nèi)恢復(fù)爐體冷卻功能，延長了高爐爐體的使用壽命，提高了高爐的安全生產(chǎn)。繼續(xù)參照圖I所示，在上述實(shí)施例中，所述隔板6包括第一隔板60和第二隔板61，所述第一隔板60呈中空筒狀，第一隔板60沿筒體I的軸向設(shè)置，第一隔板60的后端開ロ固連在所述進(jìn)水口 100周邊的筒體I內(nèi)壁上，第一隔板60的前端開ロ靠近所述前端蓋7，所述第二隔板61環(huán)繞設(shè)置在所述第一隔板60的外表面上，第二隔板61從第一隔板60的前端沿筒體I的軸向螺旋延伸至第二隔板61的后端。上述結(jié)構(gòu)設(shè)計既簡單易加工，又能很好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的冷卻效果。繼續(xù)參照圖I所示，在上述實(shí)施例中，所述第二隔板61以相同間距沿所述第一隔板60的外表面螺旋延伸。這樣更有利于銅冷卻柱的均勻冷卻。在上述實(shí)施例中，所述第一隔板60與第二隔板61 —體成型。一體成型更有利干簡化加工和裝配，降低加工成本，提高隔板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，當(dāng)然也不排除分別加工后再固連在一起的情況。繼續(xù)參照圖I所示，在上述實(shí)施例中，所述本體由前筒體10和后筒體11對接焊接組成，所述后筒體11為無縫鋼管，所述前筒體10為純銅鑄管件，前筒體10與后筒體11的焊縫12位于銅冷卻柱的中后端。以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的 技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種銅冷卻柱，其特征在于包括本體，所述本體為中空的筒體，筒體的前端口設(shè)有前端蓋，筒體的后端口設(shè)有后端蓋，所述筒體上固連有進(jìn)水管、出水管、法蘭盤和帶灌漿管的灌漿法蘭盤，所述進(jìn)水管通過筒體的后端蓋上開設(shè)的進(jìn)水口與筒體相通，所述出水管通過筒體的后端側(cè)壁上開設(shè)的出水口與筒體相通，所述筒體內(nèi)設(shè)有隔板，所述隔板將筒體內(nèi)空間隔成一過水通道，所述過水通道從進(jìn)水口先直線通向筒體的前端再沿筒體的內(nèi)壁螺旋式通向筒體的后端并通至出水口。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的銅冷卻柱，其特征在于所述隔板包括第一隔板和第二隔板，所述第一隔板呈中空筒狀，第一隔板沿筒體的軸向設(shè)置，第一隔板的后端開口固連在所述進(jìn)水口周邊的筒體內(nèi)壁上，第一隔板的前端開口靠近所述前端蓋，所述第二隔板環(huán)繞設(shè)置在所述第一隔板的外表面上，第二隔板從第一隔板的前端沿筒體的軸向螺旋延伸至第二隔板的后端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銅冷卻柱，其特征在于所述第二隔板以相同間距沿所述第一隔板的外表面螺旋延伸。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銅冷卻柱，其特征在于所述第一隔板與第二隔板一體成型。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的銅冷卻柱，其特征在于所述本體由前筒體和后筒體對接焊接組成，所述后筒體為無縫鋼管，所述前筒體為純銅鑄管件，前筒體與后筒體的焊縫位于銅冷卻柱的中后端。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種銅冷卻柱，包括本體，本體為中空的筒體，筒體的前端口設(shè)有前端蓋，筒體的后端口設(shè)有后端蓋，筒體上固連有進(jìn)水管、出水管、法蘭盤和帶灌漿管的灌漿法蘭盤，進(jìn)水管通過筒體的后端蓋上開設(shè)的進(jìn)水口與筒體相通，出水管通過筒體的后端側(cè)壁上開設(shè)的出水口與筒體相通，筒體內(nèi)設(shè)有隔板，隔板將筒體內(nèi)空間隔成一過水通道，過水通道從進(jìn)水口先直線通向筒體的前端再沿筒體的內(nèi)壁螺旋式通向筒體的后端并通至出水口。本實(shí)用新型的冷卻水直接通至銅冷卻柱的最前端，加快了前端的水流速度，使高溫易損部位得到強(qiáng)化冷卻，提高了銅冷卻柱前端高溫區(qū)的熱交換速度，能夠使高爐在較短的時間內(nèi)恢復(fù)爐體冷卻功能，結(jié)構(gòu)簡單、使用壽命長、冷卻效果好。
文檔編號C21B7/10GK202519274SQ20122013405
公開日2012年11月7日 申請日期2012年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月31日
發(fā)明者呂奶錦 申請人:閩東宏宇冶金備件有限公司