專利名稱：一種退火爐出口密封裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種冶金輔助裝置，尤其涉及一種密封裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的鍍鋅機組退火爐，往往在爐子段與爐鼻子段的接口處設置一個密封裝置，該裝置可關(guān)閉，用以避免爐子內(nèi)氣氛對爐鼻子內(nèi)氣氛產(chǎn)生影響，從而提高帶鋼質(zhì)量。另外，在機組進行停機不停爐檢修時，該密封裝置還可以隔斷爐內(nèi)氣氛與爐外空氣，保持爐內(nèi)氣氛的穩(wěn)定，以便于快速開機恢復生產(chǎn)。圖I顯示了現(xiàn)有的密封裝置的使用狀態(tài)。如圖I所示，在退火爐I與爐鼻3的一端之間設有密封裝置2，爐鼻3的另一端伸入鋅鍋4的鋅液中。帶鋼從退火爐I經(jīng)過密封裝置2和爐鼻3，進入鋅鍋4中鋅液面以下，經(jīng)過沉沒輥后出鋅液 面，從而完成鍍鋅過程。在有帶鋼的情況下，關(guān)閉密封裝置一方面能夠起到隔斷爐內(nèi)氣氛與爐外氣氛的作用，防止氧氣進入到爐內(nèi)而引起帶鋼質(zhì)量問題；另一方面，使鼻子內(nèi)含有水蒸氣和鋅粉的氣氛不會進入到爐子內(nèi)。在一些現(xiàn)有技術(shù)中，大多采用氮氫氣體吹掃的方法來隔斷爐內(nèi)以及爐鼻子氣氛，但由于氣體受干擾因素的影響較大，其隔斷效果有限，已經(jīng)不能滿足現(xiàn)場的使用需求。圖2顯示了現(xiàn)有的密封裝置的結(jié)構(gòu)。如圖2所示，密封門本體兩端端面5、9分別設有兩個連接法蘭，用以與退火爐以及爐鼻連接。密封門本體內(nèi)設有兩對轉(zhuǎn)動軸8以及兩個框架密封7，每對轉(zhuǎn)動軸8均為相對設置，并能繞其軸心相對轉(zhuǎn)動，各轉(zhuǎn)動軸8均與一個密封刷10連接；在氣缸的驅(qū)動下，轉(zhuǎn)動軸8帶動密封刷10轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)密封刷10的打開或關(guān)閉。另外，在密封門本體上還設有一個人孔6。然而，這種結(jié)構(gòu)的密封裝置存在以下缺陷(I)這種密封裝置不能有效防止鋅灰進入到爐內(nèi)，從而會造成帶鋼劃傷和輥印的
質(zhì)量缺陷；(2)停機時，抬升爐鼻子后，該密封裝置不能控制爐鼻子內(nèi)的氧氣進入到爐子內(nèi)，從而導致爐內(nèi)氣氛異常，影響正常開機生產(chǎn)；(3)該密封裝置與帶鋼密封處采用密封刷結(jié)構(gòu)，密封刷為軟性結(jié)構(gòu)，密封的氣密性能較低，存在泄漏，且刷毛比較軟，不能托住帶鋼，從而使帶鋼貼在密封門本體的一側(cè)，容易劃傷帶鋼；(4)在轉(zhuǎn)動軸與密封門本體之間存在間隙，導致氣氛泄漏，從而造成爐壓不穩(wěn)定；(5)該密封裝置拆裝比較困難，維護難度較大。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的發(fā)明目的是提供一種退火爐出口密封裝置，該密封裝置應當能夠在退火爐運行時以及停機時，完全阻隔爐外氣氛與爐內(nèi)氣氛，以保持爐內(nèi)氣氛穩(wěn)定，消除對帶鋼的不利影響。[0012]根據(jù)上述發(fā)明目的，本實用新型提出了一種退火爐出口密封裝置，其包括一密封門本體；至少兩對設置于密封門本體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸以在兩對轉(zhuǎn)軸之間形成一密封空間，各轉(zhuǎn)軸設置為可繞其自身軸心轉(zhuǎn)動，每對轉(zhuǎn)軸中的兩個轉(zhuǎn)軸相對設置；至少四個擋板，其分別與各轉(zhuǎn)軸固定連接；擋板具有一尾端和一首端，其尾端與各轉(zhuǎn)軸分別固定連接，各擋板的首端固定設有一蓋板，蓋板上設有一槽，一密封條對應設于槽內(nèi)，一壓板固定壓設在密封條上。在本技術(shù)方案中，每對轉(zhuǎn)軸相對轉(zhuǎn)動，帶動與其固定連接的擋板也繞轉(zhuǎn)軸軸心相對轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)密封裝置的關(guān)閉或者打開。當密封裝置關(guān)閉時，相鄰兩對轉(zhuǎn)軸及其擋板與密封門主體圍成一個密封空間，以阻隔爐外氣氛與爐內(nèi)氣氛。當密封裝置內(nèi)有帶鋼通過時，相對應的兩塊擋板首端的密封條能夠有效夾住帶鋼，從而能夠在不劃傷帶鋼的情況下，保證氣密性；另外，這種設計還能夠托住帶鋼，防止其在自重下變形彎曲。優(yōu)選地，在上述的退火爐出口密封裝置中，還包括至少兩對螺栓孔和對應設于各螺栓孔內(nèi)的調(diào)節(jié)螺栓，各調(diào)節(jié)螺栓與各轉(zhuǎn)軸對應設置，各相對應的調(diào)節(jié)螺栓與轉(zhuǎn)軸之間均 設有一密封塊，密封塊的一端與調(diào)節(jié)螺栓的尾端連接，密封塊的另一端緊緊地壓設在轉(zhuǎn)軸上，從而防止了氣氛泄漏，保證爐內(nèi)爐壓穩(wěn)定，進而縮短了開機準備的時間。優(yōu)選地，在上述的退火爐出口密封裝置中，密封門本體的一側(cè)面上設有一人孔裝置；每一對螺栓孔中的兩個螺栓孔分別設于人孔裝置上和與人孔裝置相對的密封門本體的另一側(cè)面上。優(yōu)選地，在上述的退火爐出口密封裝置中，人孔裝置包括一人孔本體和一覆蓋在人孔本體上的人孔蓋，人孔蓋與人孔本體之間設有至少一第一密封件，從而防止氣氛的泄漏。優(yōu)選地，在上述的退火爐出口密封裝置中，人孔本體與密封門本體之間設有至少一第二密封件，從而進一步防止氣氛的泄漏。在上述的退火爐出口密封裝置中，密封門本體上開設有一進氣管道和一排氣管道，其分別與密封門本體內(nèi)的密封空間導通。在上述的退火爐出口密封裝置中，密封門本體上還開設有一氧含量取樣管道，其也與密封空間導通。本實用新型所述的退火爐出口密封裝置具有以下優(yōu)點(I)本技術(shù)方案所述的密封裝置有效地防止了鋅灰進入到爐內(nèi)，從而避免了帶鋼劃傷和輥印的質(zhì)量缺陷；(2)本技術(shù)方案所述的密封裝置可以充分隔斷爐內(nèi)氣氛與爐外空氣，從而保持爐內(nèi)氣氛穩(wěn)定，便于快速開機，恢復生產(chǎn)；(3)首端設有密封條的擋板能夠有效夾住帶鋼，從而能夠在不劃傷帶鋼的情況下，保證氣密性；另外，這種設計還能夠托住帶鋼，防止其在自重下變形彎曲；(4)轉(zhuǎn)軸與密封門本體之間采用密封塊密封，從而防止了氣氛泄漏，保證爐內(nèi)爐壓穩(wěn)定，進而縮短了開機準備的時間；(5)本技術(shù)方案所述的密封裝置還具有拆裝簡單的優(yōu)點，從而降低了維護成本。

[0027]圖I是原有的退火爐出口密封裝置的使用狀態(tài)示意圖。圖2是原有的退火爐出口密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型所述的退火爐出口密封裝置在一種實施方式下的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3中A處的局部放大圖。圖5是本實用新型所述的退火爐出口密封裝置在一種實施方式下的側(cè)視圖。圖6是本實用新型所述的退火爐出口密封裝置在一種實施方式下打開狀態(tài)的示 意圖。圖7是本實用新型所述的退火爐出口密封裝置在一種實施方式下打開狀態(tài)的正面視圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合說明書附圖和具體的實施例對本實用新型所述的退火爐出口密封裝置做進一步的詳細說明。圖3顯示了本實用新型所述的退火爐出口密封裝置在本實施例中的結(jié)構(gòu)。圖4為圖3中A處的局部放大圖。如圖3、圖4所示，密封門本體11的兩端分別通過兩個法蘭分別與退火爐與爐鼻連接，其內(nèi)設有兩對轉(zhuǎn)軸12，每對轉(zhuǎn)軸中的兩個轉(zhuǎn)軸12相對設置，并設置為可繞其各自軸心同步相對轉(zhuǎn)動。四個擋板13的尾端分別與各轉(zhuǎn)軸12固定連接，從而在各轉(zhuǎn)軸12的帶動下，實現(xiàn)密封裝置的打開與關(guān)閉。各擋板13的首端與蓋板14螺栓連接，蓋板14上設有一個槽，密封條15設于槽內(nèi)，并由一個壓板16固定壓設在密封條15上進行固定。當密封裝置內(nèi)有帶鋼通過時，帶鋼26上下兩塊擋板13上的密封條14能夠?qū)т?6夾住，從而能夠在不劃傷帶鋼26的情況下，保證密封裝置的氣密性；另外，設于帶鋼26下方的擋板13還起到托起帶鋼的作用，從而有效防止帶鋼在自重下變形彎曲。在密封門本體11的上部還設有一個人孔裝置，該人孔裝置包括人孔本體19、人孔蓋20、第一密封件21以及第二密封件22。其中，人孔蓋20覆蓋在人孔本體19上；人孔蓋20與人孔本體19之間設有第一密封件22，人孔本體19與密封門本體11之間設有第二密封件21 ;通過第一密封件22與第二密封件21雙重密封，從而保證人孔裝置的氣密性。人孔裝置的設計能夠方便工作人員進入密封裝置進行維修，從而節(jié)省了維修成本。在密封門本體11與人孔裝置上還設有兩對螺栓孔和對應設于各螺栓孔內(nèi)的調(diào)節(jié)螺栓17 ;在每對螺栓孔和調(diào)節(jié)螺栓中，一組螺栓孔與調(diào)節(jié)螺栓設于人孔裝置上，另一組螺栓孔與調(diào)節(jié)螺栓設于密封門本體11上；各調(diào)節(jié)螺栓17與各轉(zhuǎn)軸12對應設置，各相對應的調(diào)節(jié)螺栓17與轉(zhuǎn)軸12之間均設有一個密封塊18 ;調(diào)節(jié)螺栓17可以調(diào)節(jié)密封塊18的松緊度，從而使密封塊18松開或者緊緊地壓設在轉(zhuǎn)軸12上；將密封塊18緊緊地壓設在轉(zhuǎn)軸12上能夠防止氣氛從轉(zhuǎn)軸12與密封門本體11之間的縫隙泄漏出去，保證退火爐爐內(nèi)爐壓穩(wěn)定，進而縮短了開機準備的時間。在本實施例中，當密封裝置關(guān)閉時，密封門本體11、人孔裝置與兩組擋板13能夠圍成一個密封空間，從而隔斷密封裝置兩端的氣氛以及外部空氣。此外，在密封門本體11與人孔裝置上還分別開設有進氣管道23與排氣管道24，其分別與密封門本體11內(nèi)的密封空間導通，用以進氣與排氣；在密封門本體11的下部，進氣管道23的一側(cè)還設有一個氧含量取樣管道25，其也與密封空間導通，用以對密封空間內(nèi)的氣氛進行取樣。圖5為本實用新型所述的退火爐出口密封裝置在本實施例中的側(cè)視圖。如圖5所示，氣缸27與驅(qū)動板28連接，各轉(zhuǎn)軸12均通過一個連桿29與驅(qū)動板28連接。在本實施例中，氣缸27通過驅(qū)動板28、連桿29驅(qū)動兩對轉(zhuǎn)軸12同步轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)打開或者關(guān)閉密
封裝置。圖6、圖7顯示了實用新型所述的退火爐出口密封裝置在本實施例中的打開狀態(tài)。 如圖6、圖7所示，擋板13繞其轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)到靠近密封門本體或人孔裝置內(nèi)壁的位置，從而使密封裝置處于打開狀態(tài)。要注意的是，以上列舉的僅為本實用新型的具體實施例，顯然本實用新型不限于以上實施例，隨之有著許多的類似變化。本領域的技術(shù)人員如果從本實用新型公開的內(nèi)容直接導出或聯(lián)想到的所有變形，均應屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種退火爐出口密封裝置，其包括一密封門本體；至少兩對設置于密封門本體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸以在所述兩對轉(zhuǎn)軸之間形成一密封空間，所述各轉(zhuǎn)軸設置為可繞其自身軸心轉(zhuǎn)動，所述每對轉(zhuǎn)軸中的兩個轉(zhuǎn)軸相對設置；至少四個擋板，其分別與各轉(zhuǎn)軸固定連接；其特征在于 所述擋板具有一尾端和一首端，其尾端與所述各轉(zhuǎn)軸分別固定連接，所述各擋板的首端固定設有一蓋板，所述蓋板上設有一槽，一密封條對應設于所述槽內(nèi)，一壓板固定壓設在所述密封條上。
2.如權(quán)利要求I所述的退火爐出口密封裝置，其特征在于，還包括至少兩對螺栓孔和對應設于各螺栓孔內(nèi)的調(diào)節(jié)螺栓，所述各調(diào)節(jié)螺栓與各轉(zhuǎn)軸對應設置，各相對應的調(diào)節(jié)螺栓與轉(zhuǎn)軸之間均設有一密封塊，所述密封塊的一端與調(diào)節(jié)螺栓的尾端連接，密封塊的另一端緊緊地壓設在轉(zhuǎn)軸上。
3.如權(quán)利要求2所述的退火爐出口密封裝置，其特征在于，所述密封門本體的一側(cè)面上設有一人孔裝置；所述每一對螺栓孔中的兩個螺栓孔分別設于所述人孔裝置上和與人孔裝置相對的密封門本體的另一側(cè)面上。
4.如權(quán)利要求3所述的退火爐出口密封裝置，其特征在于，所述人孔裝置包括一人孔本體和一覆蓋在所述人孔本體上的人孔蓋，所述人孔蓋與人孔本體之間設有至少一第一密封件。
5.如權(quán)利要求4所述的退火爐出口密封裝置，其特征在于，所述人孔本體與密封門本體之間設有至少一第二密封件。
6.如權(quán)利要求1-5中任意一項所述的退火爐出口密封裝置，其特征在于，所述密封門本體上開設有一進氣管道和一排氣管道，其分別與密封門本體內(nèi)的密封空間導通。
7.如權(quán)利要求6所述的退火爐出口密封裝置，其特征在于，所述密封門本體上還開設有一氧含量取樣管道，其也與所述密封空間導通。
專利摘要本實用新型公開了一種退火爐出口密封裝置，其包括一密封門本體；至少兩對設置于密封門本體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸以在兩對轉(zhuǎn)軸之間形成一密封空間，各轉(zhuǎn)軸設置為可繞其自身軸心轉(zhuǎn)動，每對轉(zhuǎn)軸中的兩個轉(zhuǎn)軸相對設置；至少四個擋板，其分別與各轉(zhuǎn)軸固定連接；擋板具有一尾端和一首端，其尾端與各轉(zhuǎn)軸分別固定連接，各擋板的首端固定設有一蓋板，蓋板上設有一槽，一密封條對應設于槽內(nèi)，一壓板固定壓設在密封條上。該密封裝置能夠有效地將其兩端的退火爐與爐鼻內(nèi)氣氛隔離開，并具有密封性好，易于維護的優(yōu)點。
文檔編號C21D9/56GK202643794SQ201220116020
公開日2013年1月2日 申請日期2012年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月23日
發(fā)明者程傳山, 宋建新, 王勁, 姚舜 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司