專利名稱：萃取劑皂化制備系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種萃取劑皂化制備系統(tǒng)，適用于化工行業(yè)中萃取劑的皂化處理。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，高新技術(shù)產(chǎn)品的不斷出爐，新能源的生產(chǎn)掀起一場(chǎng)熱潮，尤其是電池材料的生產(chǎn)更為突出。我們?cè)谛老哺呖萍紟?lái)的收益時(shí)，卻不曾考慮到在回收廢丨日電池中的鎳、鈷轉(zhuǎn)而生產(chǎn)電池材料生產(chǎn)過(guò)程中的深度除雜問(wèn)題。萃取劑是深度除雜過(guò)程的必需品，但是純萃取劑不能直接用于實(shí)際生產(chǎn)中，必須·經(jīng)加液堿皂化后滿足才能使用，由此如何控制萃取劑皂化率保證皂化率穩(wěn)定，提高萃取劑利用率是一個(gè)重要問(wèn)題，值得研究與思考。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種整個(gè)過(guò)程實(shí)現(xiàn)無(wú)人化自動(dòng)循環(huán)操作的萃取劑皂化制備系統(tǒng)。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下萃取劑皂化制備系統(tǒng)，其特征在于，包括制備裝置，所述制備裝置包括萃取劑儲(chǔ)te、液喊儲(chǔ)te和兩個(gè)配制te，其中；所述萃取劑儲(chǔ)罐連接有萃取劑管道，萃取劑管道設(shè)有氣動(dòng)三通閥，分別與兩個(gè)配制Sil連接；所述液堿儲(chǔ)罐連接有液堿管道，液堿管道與每個(gè)配制罐之間通過(guò)氣動(dòng)角座閥連接;所述配制罐內(nèi)設(shè)有攪拌裝置和防爆液位計(jì)；所述配制罐底部通過(guò)管道與成品儲(chǔ)罐連接，管道上設(shè)有球閥和磁力泵。進(jìn)一步，包括有多組相串聯(lián)的制備裝置，多組制備裝置共用同一液堿管道。較為完善的是，所述氣動(dòng)三通閥、氣動(dòng)角座閥、攪拌裝置、防爆液位計(jì)和磁力泵均通過(guò)控制柜連接。本實(shí)用新型萃取劑皂化制備系統(tǒng)，整個(gè)過(guò)程實(shí)現(xiàn)無(wú)人化自動(dòng)循環(huán)操作，不但減低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度、降低了物料浪費(fèi)，而且充分保證了萃取劑皂化率，避免人工操作帶來(lái)的管理困難，解決了萃取生產(chǎn)過(guò)程的根本問(wèn)題。

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，
以下結(jié)合附圖對(duì)實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0016]請(qǐng)參閱圖1，萃取劑皂化制備系統(tǒng)，包括用于多種萃取劑皂化處理的制備裝置，以P204和P507萃取劑的皂化處理為例，其制備裝置包括萃取劑P204儲(chǔ)罐I和萃取劑P507儲(chǔ)罐2、液堿儲(chǔ)罐3，以及配制罐7和配制罐8。兩組萃取劑配制系統(tǒng)相串聯(lián)，并共用同一液堿儲(chǔ)罐3中的液堿。當(dāng)然，本實(shí)用新型還適用于三種或以上的萃取劑同時(shí)配制，在此不再贅述。以萃取劑P204皂化制備裝置為例萃取劑P204儲(chǔ)罐I連接有萃取劑管道4，萃取劑管道4設(shè)有氣動(dòng)三通閥6，分別與兩個(gè)配制罐(7和8)連接。液堿儲(chǔ)罐3連接有液堿管道5，液堿管道5與每個(gè)配制罐之間通過(guò)氣動(dòng)角座閥13連接。配制罐I內(nèi)設(shè)有攪拌裝置和防爆液位計(jì)12，配制罐I底部通過(guò)管道與成品儲(chǔ)罐11連接，管道上設(shè)有球閥9和磁力泵10。同時(shí)，氣動(dòng)三通閥6、氣動(dòng)角座閥13、攪拌裝置、防爆液位計(jì)12和磁力泵10均通過(guò)控制柜連接。以單組制備裝置為例，本實(shí)用新型萃取劑皂化制備系統(tǒng)的工作原理如下I、防爆液位計(jì)檢測(cè)到配制罐7內(nèi)液位到設(shè)定低限時(shí)，氣動(dòng)三通閥6向配制罐7方向開(kāi)啟，往配制罐7內(nèi)加入萃取劑，同時(shí)啟動(dòng)配制罐7攪拌裝置。2、一定時(shí)間后，防爆液位計(jì)檢測(cè)到配制罐7設(shè)定液位時(shí)，氣動(dòng)三通閥6向配制罐7的方向關(guān)閉，同時(shí)配制罐7的氣動(dòng)角座閥開(kāi)啟，往配制罐7內(nèi)加入液堿，同時(shí)啟動(dòng)配制罐7攪拌裝置。另外，氣動(dòng)三通閥6向配制罐8方向開(kāi)啟，往配制罐8內(nèi)加入萃取劑，同時(shí)啟動(dòng)配制罐8攪拌裝置。3、防爆液位計(jì)檢測(cè)到配制罐7內(nèi)液位達(dá)到設(shè)定高限時(shí)，配制罐7的氣動(dòng)角座閥關(guān)閉,配制罐7內(nèi)持續(xù)攪拌。當(dāng)配制罐8達(dá)到設(shè)定液位時(shí)，完全關(guān)閉氣動(dòng)三通閥6，開(kāi)啟配制罐8的氣動(dòng)角座閥，往配制罐8內(nèi)加入液堿。4、配制罐7內(nèi)溶液攪拌達(dá)到設(shè)定時(shí)間后，配制罐7的磁力泵啟動(dòng)，將皂化液泵入成品儲(chǔ)te內(nèi)待用。當(dāng)配制罐8達(dá)到設(shè)定液位時(shí)，配制罐8的氣動(dòng)角座閥關(guān)閉，配制罐8內(nèi)持續(xù)攪拌。5、一段時(shí)間后，配制罐7內(nèi)皂化液液位到低限時(shí)，配制罐7的磁力泵停止工作，氣動(dòng)三通閥6向配制罐7方向開(kāi)啟，繼續(xù)下一循環(huán)周期。配制罐8內(nèi)溶液攪拌達(dá)到設(shè)定時(shí)間后，配制罐8的磁力泵10啟動(dòng)，將皂化液泵入成品儲(chǔ)te內(nèi)待用。6、一段時(shí)間后，配制罐8內(nèi)皂化液液位到低限時(shí)，配制罐8的磁力泵10停止工作，
往復(fù)循環(huán)。本實(shí)用新型萃取劑皂化制備系統(tǒng)，在配制過(guò)程中，配制罐7、配制罐8始終保持一配一轉(zhuǎn)循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，充分保證皂化液的供給，保證了萃取生產(chǎn)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)所作的舉例和說(shuō)明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新 型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.萃取劑皂化制備系統(tǒng)，其特征在于，包括制備裝置，所述制備裝置包括萃取劑儲(chǔ)罐、液堿儲(chǔ)罐和兩個(gè)配制罐，其中； 所述萃取劑儲(chǔ)罐連接有萃取劑管道，萃取劑管道設(shè)有氣動(dòng)三通閥，分別與兩個(gè)配制罐連接； 所述液堿儲(chǔ)罐連接有液堿管道，液堿管道與每個(gè)配制罐之間通過(guò)氣動(dòng)角座閥連接； 所述配制罐內(nèi)設(shè)有攪拌裝置和防爆液位計(jì)； 所述配制罐底部通過(guò)管道與成品儲(chǔ)罐連接，管道上設(shè)有球閥和磁力泵。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的萃取劑皂化制備系統(tǒng)，其特征在于，包括有多組相串聯(lián)的制備裝置，多組制備裝置共用同一液堿管道。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的萃取劑皂化制備系統(tǒng)，其特征在于，所述氣動(dòng)三通閥、氣動(dòng)角座閥、攪拌裝置、防爆液位計(jì)和磁力泵均通過(guò)控制柜連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種萃取劑皂化制備系統(tǒng)，適用于化工行業(yè)中萃取劑的皂化處理。萃取劑皂化制備系統(tǒng)，制備裝置包括萃取劑儲(chǔ)罐、液堿儲(chǔ)罐和兩個(gè)配制罐，萃取劑儲(chǔ)罐連接有萃取劑管道，萃取劑管道設(shè)有氣動(dòng)三通閥，分別與兩個(gè)配制罐連接；液堿儲(chǔ)罐連接有液堿管道，液堿管道與每個(gè)配制罐之間通過(guò)氣動(dòng)角座閥連接；配制罐內(nèi)設(shè)有攪拌裝置和防爆液位計(jì)；配制罐底部通過(guò)管道與成品儲(chǔ)罐連接，管道上設(shè)有球閥和磁力泵。本實(shí)用新型萃取劑皂化制備系統(tǒng)，整個(gè)過(guò)程實(shí)現(xiàn)無(wú)人化自動(dòng)循環(huán)操作，不但減低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度、降低了物料浪費(fèi)，而且充分保證了萃取劑皂化率，避免人工操作帶來(lái)的管理困難，解決了萃取生產(chǎn)過(guò)程的根本問(wèn)題。
文檔編號(hào)C22B3/02GK202482393SQ20122011451
公開(kāi)日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月16日
發(fā)明者劉陽(yáng)潤(rùn), 孫衛(wèi)華, 李世輝, 王艷紅 申請(qǐng)人:安徽亞蘭德新能源材料股份有限公司