專利名稱：一種軸承滾道超精研磨機的磨削擺動裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種軸承滾道超精研磨機的磨削擺動裝置
(一)技 術(shù)領(lǐng)域本實用新型涉及ー種軸承滾道超精研磨機的磨削擺動裝置。
(ニ)
背景技術(shù)：
軸承滾道是軸承內(nèi)套和軸承外套之間容納滾珠的空間，是軸承工作時承受負荷的工作表面，軸承滾道的表面的好壞直接影響軸承的工作性能。而現(xiàn)有加工軸承滾道的磨削加工設備還存在如下缺點1.動作的零部件較多，結(jié)構(gòu)復雜；2.在加工過程中，只有エ件在旋轉(zhuǎn)，而磨頭不能旋轉(zhuǎn)，從而對軸承滾道邊緣部分的加工受到限制，影響エ件的加工質(zhì)量；
3.不能同時進行粗精加工，需要分開進行加工，加工很是不方便。

發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在上述的不足，本實用新型提供ー種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、加工質(zhì)量好、可同時進行粗精加工的軸承滾道超精研磨機的磨削擺動裝置。本實用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種軸承滾道超精研磨機的磨削擺動裝置，包括一安裝板、設于該安裝板上的磨削擺動機構(gòu)、以及驅(qū)動該磨削擺動機構(gòu)動作的驅(qū)動機構(gòu)，所述磨削擺動機構(gòu)至少有ー個，所述磨削擺動機構(gòu)包括一與所述驅(qū)動機構(gòu)相連接的往復擺動機構(gòu)，該往復擺動機構(gòu)的輸出端上設有ー擺桿，該擺桿的端部安裝有磨頭。進ー步，所述磨頭包括設于所述擺桿端部的油石夾、以及設于該油石夾上的油石。進ー步，所述往復擺動機構(gòu)的輸出端鉸接有ー擺動體，該擺動體的端部固定有所述擺桿，所述擺動體的下方設有可上下移動的頂桿，所述擺動體的上方設有擺動體氣缸，所述往復擺動機構(gòu)的輸出端上設有定位板，該定位板可以為L形角鐵，所述擺動體氣缸的活塞桿伸出可抵在所述定位板上。擺動體的設置，使得磨頭可以上下移動。進ー步，所述驅(qū)動機構(gòu)包括穿設于所述安裝板上的第一傳動軸和第二傳動軸，所述第一傳動軸的兩頭安裝有電機和主動輪，所述第二傳動軸的兩頭安裝有從動輪和所述往復擺動機構(gòu)，所述主動輪和從動輪位于所述安裝板的同一側(cè)，且所述主動輪和所述從動輪上張緊有傳動帶，傳動穩(wěn)定。進ー步，所述磨削擺動機構(gòu)有4個，且該4個所述磨削擺動機構(gòu)并排設置，與所述往復擺動機構(gòu)相連接的所述第二傳動軸和從動輪均有4個，所述安裝板的中部設有位于所述主動輪和所述從動輪之間的張緊輪一，所述傳動帶依次繞過所述主動輪、其中2個所述從動輪、所述張緊輪ー和余下2個所述從動輪從而傳動動カ。4個磨削擺動機構(gòu)由ー個電機驅(qū)動，可保證其同步性，同時，還增加了加工效率。進ー步，所述安裝板上設有滑槽，所述張緊輪ー的安裝部可沿所述滑槽滑移并可固定在所述安裝板上，張緊輪一在安裝板上的位置可以進行調(diào)節(jié)，從而保證傳動的穩(wěn)定性。進ー步，所述安裝板的中部的兩側(cè)設有位于所述傳動帶外側(cè)的張緊輪ニ，張緊輪ニ起到張緊傳動帶的作用，進ー步保證傳動的穩(wěn)定性。進ー步，所述安裝板靠近所述從動輪處設有接近開關(guān)，接近開關(guān)起到精確定位的作用。本實用新型在準備加工時，エ件位于油石的下方，然后頂桿下移不再支撐在擺動體上，擺動體在重力的作用下旋轉(zhuǎn)帶動擺桿的前端部下降，從而帶動油石夾下降，使油石與エ件的加工表面接觸，然后擺動體氣缸的活塞桿伸出抵在定位板上使擺桿帶動油石夾往下壓，從而在加工時使油石對エ件有個壓カ，粗超開始吋，エ件轉(zhuǎn)動，變頻器控制電機高速運轉(zhuǎn)，電機帶動主動輪轉(zhuǎn)動，主動輪通過傳動帶帶動從動輪傳動，從動輪將動力傳動給往復擺動機構(gòu)，在往復擺動機構(gòu)的作用下使擺桿做高頻循環(huán)往復的擺動，擺桿的高頻往復擺動從而帶動油石做高頻的循環(huán)擺動，從而起到加工面去毛刺的作用。待幾秒后，精超開始，變頻器控制電機減速，從而使得擺桿做頻率較低的循環(huán)往復擺動，油石仍然做往復擺動，從而起到加工面拉絲的作用。待幾秒后，變頻器控制電機停止，擺桿減速直至停止，從而完成加エ，然后擺動體氣缸的活塞桿縮回不再抵在定位板上，頂桿上移從而向上撐起擺動體，擺動體旋轉(zhuǎn)從而帶動擺桿的前端部上移，從而帶動油石夾上移，油石不再與エ件相接觸，留出距離，便于機械手移動エ件。由于接近開關(guān)的作用，使得從動輪毎次都在相同位置停下，從而使得擺桿停止時都在相同位置，并保持最佳位置。本實用新型的有益效果在于采用上述結(jié)構(gòu)，通過磨頭的往復循環(huán)擺動對エ件的加工面進行磨削加工，不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且加工質(zhì)量好，同時，在同一機床上可進行粗加工和精加工，加工十分方便。

圖I是本實用新型的主視圖。圖2是本實用新型的俯視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進ー步詳細說明。參照圖I、圖2，一種軸承滾道超精研磨機的磨削擺動裝置，包括一安裝板I、設于該安裝板I上的磨削擺動機構(gòu)、以及驅(qū)動該磨削擺動機構(gòu)動作的驅(qū)動機構(gòu)，所述磨削擺動機構(gòu)至少有ー個，所述磨削擺動機構(gòu)包括一與所述驅(qū)動機構(gòu)相連接的往復擺動機構(gòu)2，該往復擺動機構(gòu)2的輸出端鉸接有一擺動體3，該擺動體3的端部固定有ー擺桿4，該擺桿4的端部安裝有磨頭，所述磨頭包括設于所述擺桿端部的油石夾13、以及設于該油石夾13上的油石14，所述擺動體3的下方設有可上下移動的頂桿15，頂桿15的上下移動可通過氣缸或電機或其他驅(qū)動機構(gòu)進行驅(qū)動，所述擺動體3的上方設有擺動體氣缸16，所述往復擺動機構(gòu)2的輸出端上設有定位板17，該定位板17可以為L型角鉄，所述擺動體氣缸16的活塞桿18伸出可抵在所述定位板17上，擺動體的設置，使得磨頭可以上下移動。所述驅(qū)動機構(gòu)包括穿設于所述安裝板I上的第一傳動軸和第二傳動軸，所述第一傳動軸的兩頭安裝有電機5和主動輪6，所述第二傳動軸的兩頭安裝有從動輪7和所述往復擺動機構(gòu)2，所述主動輪6和從動輪7位于所述安裝板I的同一側(cè)，且所述主動輪6和所述從動輪7上張緊有傳動帶8，傳動穩(wěn)定。所述磨削擺動機構(gòu)有4個，且該4個所述磨削擺動機構(gòu)并排設置，與所述往復擺動機構(gòu)相連接的所述第二傳動軸和從動輪7均有4個，所述安裝板I的中部設有位于所述主動輪6和所述從動輪7之間的張緊輪ー 9，所述傳動帶8依次繞過所述主動輪、其中2個所述從動輪、所述張緊輪ー和余下2個所述從動輪從而傳動動力。4個磨削擺動機構(gòu)由ー個電機驅(qū)動，可保證其同步性，同時，還增加了加工效率。所述安裝板I上設有滑槽10，所述張緊輪ー 9的安裝部可沿所述滑槽10滑移并可固定在所述安裝板I上，張緊輪一在安裝板上的位置可以進行調(diào)節(jié)，從而保證傳動的穩(wěn)定性。所述安裝板I的中部的兩側(cè)設有位于所述傳動帶8外側(cè)的張緊輪ニ 11，張緊輪ニ 11起到張緊傳動帶的作用，進ー步保證傳動的穩(wěn)定性。所述安裝板I靠近所述從動輪7處設有接近開關(guān)12，接近開關(guān)起到精確定位的作
用。 本實用新型在準備加工時，エ件位于油石14的下方，然后頂桿15下移不再支撐在擺動體3上，擺動體3在重力的作用下旋轉(zhuǎn)帶動擺桿4的前端部下降，從而帶動油石夾13下降，使油石14與エ件的加工表面接觸，然后擺動體氣缸16的活塞桿18伸出抵在定位板17上使擺桿4帶動油石夾13往下壓，從而在加工時使油石14對エ件有個壓力。粗超開始吋，エ件轉(zhuǎn)動，變頻器控制電機5高速運轉(zhuǎn)，電機5帶動主動輪6轉(zhuǎn)動，主動輪6通過傳動帶8帶動從動輪7傳動,從動輪7將動カ傳動給往復擺動機構(gòu)2,在往復擺動機構(gòu)2的作用下使擺桿4做高頻循環(huán)往復的擺動，擺桿4的高頻往復擺動從而帶動油石14做高頻的循環(huán)擺動，從而起到加工面去毛刺的作用。待幾秒后，精超開始，變頻器控制電機5減速，從而使得擺桿4做頻率較低的循環(huán)往復擺動，油石14仍然做往復擺動，從而起到加工面拉絲的作用。待幾秒后，變頻器控制電機5停止，擺桿4減速直至停止，從而完成加工，然后擺動體氣缸16的活塞桿18縮回不再抵在定位板17上，頂桿15上移從而向上撐起擺動體3，擺動體3旋轉(zhuǎn)從而帶動擺桿4的前端部上移，從而帶動油石夾13上移，油石14不再與エ件相接觸，留出距離，便于機械手移動エ件。由于接近開關(guān)12的作用，使得從動輪7毎次都在相同位置停下，從而使得擺桿4停止時都在相同位置，并保持最佳位置。
權(quán)利要求1.一種軸承滾道超精研磨機的磨削擺動裝置，其特征在于包括一安裝板、設于該安裝板上的磨削擺動機構(gòu)、以及驅(qū)動該磨削擺動機構(gòu)動作的驅(qū)動機構(gòu)，所述磨削擺動機構(gòu)至少有ー個，所述磨削擺動機構(gòu)包括一與所述驅(qū)動機構(gòu)相連接的往復擺動機構(gòu)，該往復擺動機構(gòu)的輸出端上設有ー擺桿，該擺桿的端部安裝有磨頭。
2.按照權(quán)利要求I所述的軸承滾道超精研磨機的磨削擺動裝置，其特征在于所述磨頭包括設于所述擺桿端部的油石夾、以及設于該油石夾上的油石。
3.按照權(quán)利要求I所述的軸承滾道超精研磨機的磨削擺動裝置，其特征在于所述往復擺動機構(gòu)的輸出端鉸接有ー擺動體，該擺動體的端部固定有所述擺桿，所述擺動體的下方設有可上下移動的頂桿，所述擺動體的上方設有擺動體氣缸，所述往復擺動機構(gòu)的輸出端上設有定位板，所述擺動體氣缸的活塞桿伸出可抵在所述定位板上。
4.按照權(quán)利要求I 3中任一項所述的軸承滾道超精研磨機的磨削擺動裝置，其特征在于所述驅(qū)動機構(gòu)包括穿設于所述安裝板上的第一傳動軸和第二傳動軸，所述第一傳動軸的兩頭安裝有電機和主動輪，所述第二傳動軸的兩頭安裝有從動輪和所述往復擺動機構(gòu)，所述主動輪和從動輪位于所述安裝板的同一側(cè)，且所述主動輪和所述從動輪上張緊有傳動帶。
5.按照權(quán)利要求4所述的軸承滾道超精研磨機的磨削擺動裝置，其特征在于所述磨削擺動機構(gòu)有4個，且該4個所述磨削擺動機構(gòu)并排設置，與所述往復擺動機構(gòu)相連接的所述第二傳動軸和從動輪均有4個，所述安裝板的中部設有位于所述主動輪和所述從動輪之間的張緊輪一，所述傳動帶依次繞過所述主動輪、其中2個所述從動輪、所述張緊輪ー和余下2個所述從動輪從而傳動動力。
6.按照權(quán)利要求5所述的軸承滾道超精研磨機的磨削擺動裝置，其特征在于所述安裝板上設有滑槽，所述張緊輪ー的安裝部可沿所述滑槽滑移并可固定在所述安裝板上。
7.按照權(quán)利要求5所述的軸承滾道超精研磨機的磨削擺動裝置，其特征在于所述安裝板的中部的兩側(cè)設有位于所述傳動帶外側(cè)的張緊輪ニ。
8.按照權(quán)利要求4所述的軸承滾道超精研磨機的磨削擺動裝置，其特征在于所述安裝板靠近所述從動輪處設有接近開關(guān)。
專利摘要一種軸承滾道超精研磨機的磨削擺動裝置，包括一安裝板、設于該安裝板上的磨削擺動機構(gòu)、以及驅(qū)動該磨削擺動機構(gòu)動作的驅(qū)動機構(gòu)，所述磨削擺動機構(gòu)至少有一個，所述磨削擺動機構(gòu)包括一與所述驅(qū)動機構(gòu)相連接的往復擺動機構(gòu)，該往復擺動機構(gòu)的輸出端上設有一擺桿，該擺桿的端部安裝有磨頭。本實用新型的有益效果在于采用上述結(jié)構(gòu)，通過磨頭的往復循環(huán)擺動對工件的加工面進行磨削加工，不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且加工質(zhì)量好，同時，在同一機床上可進行粗加工和精加工，加工十分方便。
文檔編號B24B33/10GK202540121SQ201220098478
公開日2012年11月21日 申請日期2012年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月14日
發(fā)明者張琪超, 張順煥 申請人:慈溪大旗機械科技有限公司