專利名稱：一種銅帶表面處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種銅帶表面處理裝置，屬于有色金屬加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
為了滿足節(jié)能、低耗、環(huán)保經(jīng)濟發(fā)展方向，國內(nèi)外銅加工企業(yè)都在不斷地進行技術(shù)創(chuàng)新，以期提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品成本。銅帶廣泛應(yīng)用于電子エ業(yè)領(lǐng)域、建筑及交通運輸領(lǐng)域、機械和儀表領(lǐng)域等，用于制造散熱器水箱帶、同軸電纜帶、微電機整流子、變壓器繞組、引線框架材料、彈性插接件、光伏焊帶等等。目前，銅帶的生產(chǎn)エ藝包括如下步驟銅帶坯——粗軋——中軋——中間退火——精軋——成品退火——脫脂清洗——分切——包裝，精軋時，由于存在前后張力，成品退火后銅帶之間容易產(chǎn)生粘帶現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì)量。現(xiàn)有的解決該技術(shù)問題的方法主要有兩種，一是將精軋后的銅帶進行松卷，減少其張力，ニ是采用氣墊爐退火。但是這兩種方法均存在不足，第一種方法増加了一道生產(chǎn)エ 序，降低了生產(chǎn)效率和提高了生產(chǎn)成本，第二種方法存在生產(chǎn)設(shè)備造價昂貴，一套氣墊爐設(shè)備造價幾千萬元，生產(chǎn)成本較高。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種銅帶表面處理裝置，本實用新型解決了銅帶退火時發(fā)生粘帶的問題。為了達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是一種銅帶表面處理裝置，包括防粘劑溶液箱、水泵、球閥、軟管、支架、霧化噴嘴、氣管、氣源；所述的防粘劑溶液箱通過管道與水泵相連，水泵通過管道與軟管相連，且管道與軟管連接處安裝有球閥；所述的軟管上連接有霧化噴嘴，且霧化噴嘴安裝在支架上；所述的霧化噴嘴上還連接有氣管，氣管與氣源相連。本實用新型的有益效果是1.采用在線噴淋防粘劑的方法，解決了銅帶在成品退火時發(fā)生粘帶的現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，比現(xiàn)有技術(shù)減少了一道生產(chǎn)エ序，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。采用在線噴淋防粘劑的方法每噸只需10元的成本。2.噴淋防粘劑設(shè)備，操作方便，可以滿足不同寬度銅帶的在線噴淋，將防粘劑均勻的噴淋在銅帶表面，使銅帶表面形成均勻的ー層膜，在退火中形成一層隔熱薄膜，防止銅帶之間的粘結(jié)。3.采用壓縮空氣，通過霧化噴嘴將防粘劑以霧化狀態(tài)均勻的噴淋在銅帶表面，直接成品退火，銅帶表面色澤均勻，沒有色差，銅帶表面質(zhì)量高。

圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0010]
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施作近一步詳細描述。本實施例的一種銅帶表面處理方法，包括軋制、噴淋防粘劑、退火工序，首先進行軋制工序軋制工序采用可逆液壓AGC冷軋機組對銅帶進行軋制，銅帶來料厚度為I. 5mm O. Imm,前張力控制在I. O 8· 0ΚΝ,后張力控制在2. 5 10. 0ΚΝ,軋制速度為250 360m/min，軋制道次加工率為20 40%，銅帶軋制后的厚度為I. 2 mm O. 06mm。然后進行噴淋防粘劑工序采用所述的銅帶表面處理裝置，如圖I所示，包括防粘劑溶液箱I、水泵2、球閥3、軟管4，支架5、霧化噴嘴6、氣管7，氣源8 ;所述的防粘劑溶液箱I通過管道與水泵2相連，水泵2通過管道與軟管4相連，且管道與軟管4連接處安裝有球閥3 ;所述的軟管4上連接有霧化噴嘴6，且霧化噴嘴6安裝在支架5上；所述的霧化噴嘴6上還連接有氣管7，氣管7與氣源8相連。噴淋防粘劑工序是指軋制工序后在銅帶表面噴淋防粘劑，防粘劑儲存在防粘劑溶液箱I內(nèi)，采用水泵2將防粘劑溶液通過軟管4到達霧 化噴嘴6，在氣源8內(nèi)的壓縮空氣的作用下，防粘劑溶液以霧化的方式均勻地噴灑在銅帶表面，使其在銅帶表面形成均勻的一層膜，且在退火工序時作為一層隔熱薄膜，防止銅帶之間的粘結(jié)。所述的防粘劑采用二氧化硅粉末或者氧化鋁粉末，均勻地分散于酒精內(nèi)制成，二氧化硅粉末或者氧化鋁粉末與酒精溶液的重量比為I :100 I :150。最后進行退火工序，退火工序米用鐘罩式分層退火的方式，退火溫度150°C 250°C,退火時間2 6h ;將銅帶分層置于耐熱不銹鋼貨架上，蓋上鐘罩式爐殼，經(jīng)氣態(tài)密封，用真空泵抽盡空氣至10_3Pa，充入氫氣、氮氣或氫氣與氮氣的混合氣的任意一種氣體，經(jīng)加熱、保溫、冷卻三個階段完成退火工序。本實施例的銅帶表面處理方法和裝置具有如下特點1.采用在線噴淋防粘劑的方法，解決了銅帶在成品退火時發(fā)生粘帶的現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，比現(xiàn)有技術(shù)減少了一道生產(chǎn)工序，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。采用在線噴淋防粘劑的方法每噸只需10元的成本。2.銅帶表面處理裝置，操作方便，可以滿足不同寬度銅帶的在線噴淋，將防粘劑均勻的噴淋在銅帶表面，使銅帶表面形成均勻的一層膜，在退火中形成一層隔熱薄膜，防止銅帶之間的粘結(jié)。3.采用壓縮空氣，通過霧化噴嘴將防粘劑以霧化狀態(tài)均勻的噴淋在銅帶表面，直接成品退火，銅帶表面色澤均勻，沒有色差，銅帶表面質(zhì)量高。
權(quán)利要求1.一種銅帶表面處理裝置，其特征在于包括防粘劑溶液箱(I)、水泵(2)、球閥(3)、軟管(4)，支架(5)、霧化噴嘴(6)、氣管(7)，氣源(8);所述的防粘劑溶液箱(I)通過管道與水泵(2)相連，水泵(2)通過管道與軟管(4)相連，且管道與軟管(4)連接處安裝有球閥(3)；所述的軟管(4 )上連接有霧化噴嘴(6 )，且霧化噴嘴(6 )安裝在支架(5 )上；所述的霧化噴嘴(6)上還連接有氣管(7)，氣管(7)與氣源(8)相連。
專利摘要本實用新型公開了一種銅帶表面處理裝置，包括防粘劑溶液箱、水泵、球閥、軟管、支架、霧化噴嘴、氣管、氣源；所述的防粘劑溶液箱通過管道與水泵相連，水泵通過管道與軟管相連，且管道與軟管連接處安裝有球閥；所述的軟管上連接有霧化噴嘴，且霧化噴嘴安裝在支架上；所述的霧化噴嘴上還連接有氣管，氣管與氣源相連。本實用新型解決了銅帶退火時發(fā)生粘帶的問題。
文檔編號C21D1/68GK202543260SQ20122005424
公開日2012年11月21日 申請日期2012年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月20日
發(fā)明者徐高磊 申請人:徐高磊