專利名稱：防止高爐煤氣余壓發(fā)電裝置排水系統(tǒng)煤氣泄露的保安器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于高爐煤氣余壓發(fā)電裝置的排水系統(tǒng)防止煤氣泄露的保安器，屬于高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置，簡稱TRT，是利用高爐冶煉的副產(chǎn)品高爐爐頂煤氣具有的壓力能及熱能，使煤氣通過透平膨脹機做功，將其轉(zhuǎn)化為機械能的發(fā)電設(shè)備。TRT工藝流程是高爐產(chǎn)生的煤氣一經(jīng)重力除塵器一兩級文氏管一進入TRT裝置，再經(jīng)入口電動碟閥、入口插板閥、調(diào)速閥、快切閥，經(jīng)透平機膨脹作功，帶動發(fā)電機發(fā)電。自透平機出來的煤氣進入低壓管網(wǎng)，與煤氣系統(tǒng)中減壓閥組并聯(lián)。當(dāng)TRT運行時，發(fā)電機向電網(wǎng)送電，當(dāng)高爐短期休風(fēng)時，發(fā)電機不解列作電動運行。TRT裝置由透平主機、大型閥門系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)、液壓伺服系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、氮氣密封系統(tǒng)、高低發(fā)配電系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)八大系統(tǒng)部分 組成。目前廣泛使用的防止TRT高壓煤氣排水系統(tǒng)煤氣泄露的方法，是在系統(tǒng)中的排水管道上安裝排水閥門，通過排水閥門的開度控制閥前水位罐的水位實現(xiàn)封住煤氣。高水位時，打開排水閥門排水，水位下降的低水位時，關(guān)閉排水閥門。但是這種方法實際使用中存在嚴(yán)重缺陷，在操作正常時，煤氣不能跑出，同時水正常排出，而出現(xiàn)異常情況時，往往會導(dǎo)致煤氣泄露。如排水閥門控制系統(tǒng)失靈、閥芯被卡、工人誤操作等都會造成水大量外排，可導(dǎo)致閥前水位罐的水位下降，不能保證最低水位，直到不能封住煤氣，造成煤氣從排水閥門泄漏，或發(fā)生中毒傷亡事故，而這種現(xiàn)象在生產(chǎn)企業(yè)中時有發(fā)生?，F(xiàn)行解決上述問題的方法是發(fā)生事故后，操作人員戴上呼吸器、報警器到現(xiàn)場手動操作排水閥門，同時監(jiān)護現(xiàn)場，禁止行人來往。這樣做不能根本上解決安全問題，也無法保證第一時間到現(xiàn)場處理事故，即使在現(xiàn)場直接操作，因為水位計、閥門等原因同樣會出現(xiàn)水位控制失誤而跑煤氣的問題。為了保證安全生產(chǎn)，有必要對TRT的排水系統(tǒng)的安全裝置進行改進，以防止煤氣泄露事故的發(fā)生。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、不需維護、能夠解決高爐煤氣余壓發(fā)電裝置的排水系統(tǒng)運行安全問題的防止高爐煤氣余壓發(fā)電裝置排水系統(tǒng)煤氣泄露的保安器。解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是—種防止高爐煤氣余壓發(fā)電裝置排水系統(tǒng)煤氣泄露的保安器，它由保安器罐體、水平隔板、垂直隔板、水位管、低壓煤氣水封管組成，水平隔板水平安裝在保安器罐體的下部，周邊與保安器罐體內(nèi)壁緊密連接，在水平隔板的兩側(cè)分別為保安器罐體上腔室和保安器罐體下腔室，垂直隔板垂直安裝在保安器罐體上腔室中，周邊與保安器罐體內(nèi)壁和水平隔板的上表面緊密連接，垂直隔板的兩側(cè)分別為低壓煤氣腔室和大氣壓腔室，保安器罐體下腔室有進水管與排水系統(tǒng)的排水管相連接，低壓煤氣腔室上部有低壓煤氣管道連通管與低壓煤氣管道相連接，大氣壓腔室的頂部有大氣連通管，水位管垂直安裝在低壓煤氣腔室內(nèi)，水位管的下端與保安器罐體下腔室相連通，低壓煤氣水封管垂直安裝在大氣壓腔室內(nèi)，低壓煤氣水封管的下端與低壓煤氣腔室的下部相連通。上述防止高爐煤氣余壓發(fā)電裝置排水系統(tǒng)煤氣泄露的保安器，所述大氣壓腔室內(nèi)安裝有大氣水封管，大氣水封管的下端位于大氣壓腔室的下部，大氣水封管的上端與安裝在保安器罐體上部的排水口連通。上述防止高爐煤氣余壓發(fā)電裝置排水系統(tǒng)煤氣泄露的保安器，所述保安器罐體上還安裝有進水備用管、檢查孔、排污孔、疏通閥，進水備用管安裝在低壓煤氣腔室的頂部，檢查孔安裝在低壓煤氣腔室的下部，排污孔分別安裝在保安器罐體下腔室和大氣壓腔室的下部，疏通閥分別安裝在低壓煤氣腔室和大氣壓腔室的頂部，疏通閥管口的位置分別與水位管和低壓煤氣水封管的上端相對應(yīng)。本實用新型的有益之處在于當(dāng)有煤氣從TRT高壓煤氣排水系統(tǒng)泄露時，與該排 水系統(tǒng)排水管連接的防止煤氣泄漏的保安器可將煤氣排入低壓煤氣管道或高空，從而保證安全。本實用新型具有技術(shù)方案科學(xué)合理、構(gòu)造簡單實用、安全可靠、不需維修的優(yōu)點。本實用還可推廣到到所有類似高壓煤氣排水場所，如減壓閥組前高壓煤氣管道排水罐、高壓煤氣文氏管洗滌塔排水系統(tǒng)、焦化硫銨飽和器滿流系統(tǒng)等，避免煤氣或其它有害氣體泄露而出現(xiàn)事故。

圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型安裝結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記如下高壓煤氣管道I、水位罐2、排水管3、排水閥門4、進水管5、檢查孔6、保安器罐體7、水位管8、低壓煤氣腔室9、進水備用管10、低壓煤氣管道連通管11、低壓煤氣管道12、排污孔13、水平隔板14、大氣水封管15、低壓煤氣水封管16、垂直隔板17、排水口 18、大氣壓腔室19、疏通閥20、大氣連通管21。
具體實施方式
本實用新型由保安器罐體7、水平隔板14、垂直隔板17、水位管8、低壓煤氣水封管16、大氣水封管15組成。圖中顯示，水平隔板14水平安裝在保安器罐體7的下部，將保安器罐體7分隔為保安器罐體上腔室和保安器罐體下腔室。垂直隔板17垂直安裝在保安器罐體上腔室中，將保安器罐體上腔室分隔為低壓煤氣腔室9和大氣壓腔室19。圖中顯示，在保安器罐體下腔室有進水管5與排水系統(tǒng)的排水管3相連接，中間安裝排水閥4。圖中顯示，在低壓煤氣腔室9上部有低壓煤氣管道連通管11與低壓煤氣管道12相連接，低壓煤氣腔室內(nèi)9垂直安裝有水位管8，水位管8的下端與保安器罐體下腔室相連通。圖中顯示，在大氣壓腔室19的頂部有大氣連通管21，大氣壓腔室19內(nèi)垂直安裝低壓煤氣水封管16,低壓煤氣水封管16的下端與低壓煤氣腔室9的下部相連通。在大氣壓腔室19內(nèi)還安裝有大氣水封管15，大氣水封管15的下端位于大氣壓腔室19的下部，大氣水封管15的上端與安裝在保安器罐體7上部的排水口 18連通。圖中顯示，保安器罐體7上還安裝有進水備用管10、檢查孔6、排污孔13、疏通閥20。進水備用管10安裝在低壓煤氣腔室9的頂部，用于高壓煤氣排水系統(tǒng)的排水管標(biāo)高在高位時使用。檢查孔6安裝在低壓煤氣腔室9的下部，排污孔13分別安裝在保安器罐體下腔室和大氣壓腔室19的下部，疏通閥20分別安裝在低壓煤氣腔室9和大氣壓腔室19的頂部，疏通閥20管口的位置分別與水位管8和低壓煤氣水封管16的上端相對應(yīng)。圖中顯示，低壓煤氣腔室9內(nèi)的無水空間的壓力通過安裝在保安器罐體7外殼上的低壓煤氣管道連通管11決定，低壓煤氣連通管11與附近的低壓煤氣管道相連，并由低壓煤氣管道的壓力h2確定低壓煤氣水封管16的高度。大氣壓腔室19內(nèi)的無水空間的壓力 通過安裝在保安器罐體7外殼上的大氣連通管21決定，大氣相對壓力為零。本實用新型的工作過程如下(I)當(dāng)TRT高壓煤氣排水系統(tǒng)的排水管3有煤氣泄漏時，煤氣會通過排水閥4和進水管5進入保安器罐體下腔室，再通過水位管8進入低壓煤氣腔室9，再通過低壓煤氣管道連通管11進入低壓煤氣管道12，不泄漏到現(xiàn)場環(huán)境。(2)當(dāng)TRT高壓煤氣排水系統(tǒng)泄漏量非常大時，高壓煤氣不能全部進入低壓煤氣管道12，在保安器罐體7內(nèi)形成較高壓力，超過低壓煤氣管道壓力，低壓煤氣腔室9被擊穿，煤氣通過低壓煤氣水封管16底部進入大氣壓腔室19，經(jīng)大氣連通管21安全放散到大氣中。大氣連通管21按放散管安全要求設(shè)計，放散時相當(dāng)于煤氣管道檢修時放散煤氣。因大氣壓腔室19的排水口 18與大氣水封管15連接，故煤氣不會從保安器排水口 18泄露，從而保證安全。
權(quán)利要求1.一種防止高爐煤氣余壓發(fā)電裝置排水系統(tǒng)煤氣泄露的保安器，其特征在于它由保安器罐體(7)、水平隔板(13)、垂直隔板(17)、水位管(8)、低壓煤氣水封管(16)組成，水平隔板(13 )水平安裝在保安器罐體(7 )的下部，周邊與保安器罐體(7 )內(nèi)壁緊密連接，在水平隔板(13)的兩側(cè)分別為保安器罐體上腔室和保安器罐體下腔室，垂直隔板(17)垂直安裝在保安器罐體上腔室中，周邊與保安器罐體內(nèi)壁和水平隔板(13)的上表面緊密連接，垂直隔板(17)的兩側(cè)分別為低壓煤氣腔室(9)和大氣壓腔室(19)，保安器罐體下腔室有進水管(5 )與排水系統(tǒng)的排水管(3 )相連接，低壓煤氣腔室(9 )上部有低壓煤氣管道連通管(11)與低壓煤氣管道(12)相連接，大氣壓腔室(19)的頂部有大氣連通管(21)，水位管(8)垂直安裝在低壓煤氣腔室(9)內(nèi)，水位管(8)的下端與保安器罐體下腔室相連通，低壓煤氣水封管(16)垂直安裝在大氣壓腔室(19)內(nèi)，低壓煤氣水封管(16)的下端與低壓煤氣腔室(9)的下部相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防止高爐煤氣余壓發(fā)電裝置排水系統(tǒng)煤氣泄露的保安器，其特征在于所述大氣壓腔室(19)內(nèi)安裝有大氣水封管(15)，大氣水封管(15)的下端位于大氣壓腔室(19)的下部，大氣水封管(15)的上端與安裝在保安器罐體(7)上部的排水口( 18)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防止高爐煤氣余壓發(fā)電裝置排水系統(tǒng)煤氣泄露的保安器，其特征在于所述保安器罐體(7)上還安裝有進水備用管(10)、檢查孔(6)、排污孔(13)、疏通閥(20)，進水備用管(10)安裝在低壓煤氣腔室(9)的頂部，檢查孔(6)安裝在低壓煤氣腔室(9)的下部，排污孔(13)分別安裝在保安器罐體下腔室和大氣壓腔室(19)的下部，疏通閥(20)分別安裝在低壓煤氣腔室(9)和大氣壓腔室(19)的頂部，疏通閥(20)管口的位置分別與水位管(8)和低壓煤氣水封管(16)的上端相對應(yīng)。
專利摘要一種防止高爐煤氣余壓發(fā)電裝置排水系統(tǒng)煤氣泄露的保安器，屬于高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于防止排水系統(tǒng)的煤氣泄露，其技術(shù)方案是水平隔板將保安器罐體分隔為保安器罐體上、下腔室，垂直隔板將保安器罐體上腔室分隔為低壓煤氣腔室和大氣壓腔室，保安器罐體下腔室與排水系統(tǒng)的排水管相連接，低壓煤氣腔室上部有低壓煤氣管道連通管與低壓煤氣管道相連接，大氣壓腔室的頂部有大氣連通管，水位管垂直安裝在低壓煤氣腔室內(nèi)，水位管的下端與保安器罐體下腔室相連通，低壓煤氣水封管垂直安裝在大氣壓腔室內(nèi)，低壓煤氣水封管的下端與低壓煤氣腔室的下部相連通。本實用新型具有構(gòu)造簡單實用、安全可靠、不需維修的優(yōu)點。
文檔編號C21B5/06GK202544938SQ20122005233
公開日2012年11月21日 申請日期2012年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月17日
發(fā)明者孫文合, 王秀枝, 郭曉峰, 齊斌 申請人:宣化鋼鐵集團有限責(zé)任公司, 河北鋼鐵集團有限公司