專利名稱：一種仿形打磨或拋光加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種仿形打磨或拋光加工裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有打磨或拋光弧形產(chǎn)品的技術(shù)主要是采用XY軸同動(dòng)控制仿形的方式，這種運(yùn)動(dòng)控制方式要求定位精度高、產(chǎn)品尺寸誤差小，因此其造價(jià)成本高，不能廣泛應(yīng)用于自動(dòng)化設(shè)備代替人工作業(yè)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種成本較低的仿形打磨或拋光加工 >J-U ρ α裝直。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種仿形打磨或拋光加工裝置，包括電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、砂輪、仿形塊及推動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接于所述電機(jī)與砂輪之間；所述仿形塊位于所述砂輪的一側(cè)，其上鄰近所述砂輪的一側(cè)具有仿形面，所述仿形面的形狀與工件的待加工表面形狀相符；所述砂輪在所述電機(jī)的帶動(dòng)下可旋轉(zhuǎn)，并且在所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)的推動(dòng)下可沿所述仿形塊的仿形面平移。進(jìn)一步地,所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括相互平行的中間傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸及從動(dòng)轉(zhuǎn)軸,所述中間傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸與所述電機(jī)傳動(dòng)連接，所述從動(dòng)轉(zhuǎn)軸與所述中間傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接。進(jìn)一步地,所述中間傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸與所述電機(jī)通過第一傳送皮帶連接。進(jìn)一步地,所述從動(dòng)轉(zhuǎn)軸與所述中間傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸通過第二傳送皮帶連接。進(jìn)一步地,所述從動(dòng)轉(zhuǎn)軸通過一轉(zhuǎn)動(dòng)軸承安裝于一轉(zhuǎn)動(dòng)塊上,所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于所述中間傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸上；所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸承在加工過程中與所述仿形塊的仿形面相貼
O進(jìn)一步地，所述仿形塊固定于一固定塊上，所述固定塊與所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊之間設(shè)有一拉簧，所述拉簧的兩端分別固定于所述固定塊與轉(zhuǎn)動(dòng)塊上。進(jìn)一步地，所述仿形塊固定于一固定塊上，所述仿形塊與所述固定塊之間設(shè)有一壓縮彈簧。進(jìn)一步地，所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)包括氣缸及滑塊，所述滑塊固定于所述氣缸的活塞桿上，所述電機(jī)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)固定于所述滑塊上。進(jìn)一步地,所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括相互平行的中間傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸及從動(dòng)轉(zhuǎn)軸,所述中間傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸與所述電機(jī)傳動(dòng)連接，所述從動(dòng)轉(zhuǎn)軸與所述中間傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接；所述中間傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸固定于所述滑塊上。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的仿形打磨或拋光加工裝置通過設(shè)置仿形塊，并且通過推動(dòng)機(jī)構(gòu)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)使砂輪在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)可沿仿形塊的仿形面平移，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品打磨或拋光，其造價(jià)成本較低，可廣泛用于各產(chǎn)品表面打磨或拋光。
圖I是本實(shí)用新型打磨或拋光加工裝置一較佳實(shí)施例的立體示意圖。圖2至圖4是圖I所示實(shí)施例打磨或拋光過程的俯視示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。請(qǐng)參閱圖1，是本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例，該仿形打磨或拋光加工裝置用于加工電源轉(zhuǎn)換器插口，需將插口的圓弧形電鍍表面打磨出一塊區(qū)域，以便焊接。該仿形打磨或拋光加工裝置包括電機(jī)I、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2、砂輪3、仿形塊4及推動(dòng)機(jī)構(gòu)5。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2連接于 電機(jī)I與砂輪3之間；仿形塊4位于砂輪3的一側(cè)，其上鄰近砂輪3的一側(cè)具有仿形面41，仿形面41的形狀與工件100的待加工表面形狀相符。砂輪3在電機(jī)I的帶動(dòng)下可旋轉(zhuǎn)，并且在推動(dòng)機(jī)構(gòu)5的推動(dòng)下可沿仿形塊4的仿形面41平移。具體地,傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2包括相互平行的中間傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸21及從動(dòng)轉(zhuǎn)軸22,中間傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸21與電機(jī)I傳動(dòng)連接，從動(dòng)轉(zhuǎn)軸22與中間傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸21傳動(dòng)連接。本實(shí)施例中，中間傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸21與電機(jī)I通過第一傳送皮帶23連接；從動(dòng)轉(zhuǎn)軸22與中間傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸21通過第二傳送皮帶24連接。從動(dòng)轉(zhuǎn)軸22通過一轉(zhuǎn)動(dòng)軸承6安裝于一轉(zhuǎn)動(dòng)塊7上，轉(zhuǎn)動(dòng)塊7可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于中間傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸21上。轉(zhuǎn)動(dòng)軸承6在加工過程中可與仿形塊4的仿形面41相貼靠。本實(shí)施例中，仿形塊4固定于一固定塊8上，固定塊8與轉(zhuǎn)動(dòng)塊7之間設(shè)有一拉簧(圖中未示出)，拉簧的兩端分別固定于固定塊8與轉(zhuǎn)動(dòng)塊7上，這樣，在拉簧的彈性回復(fù)力作用下，可保證轉(zhuǎn)動(dòng)軸承6在加工過程中與仿形塊4的仿形面41相貼靠。此外，仿形塊4與固定塊8之間還設(shè)有一壓縮彈簧(圖中未示出)，這樣，通過壓縮彈簧可吸收每一個(gè)工件100的定位誤差及產(chǎn)品尺寸誤差。推動(dòng)機(jī)構(gòu)5包括氣缸51及滑塊52,滑塊52固定于氣缸51的活塞桿上，電機(jī)I及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2固定于滑塊52上。本實(shí)施例中，于滑塊52上設(shè)有多個(gè)支撐柱53，于支撐柱53的頂端設(shè)有一平臺(tái)54，電機(jī)I固定于平臺(tái)54上，并且位于第一傳動(dòng)皮帶23的上方，中間傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸21固定于滑塊52上。這樣，在氣缸51的帶動(dòng)下，電機(jī)I、中間傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸21、轉(zhuǎn)動(dòng)塊7、從動(dòng)轉(zhuǎn)軸22及砂輪4可隨滑塊52 —同平移。請(qǐng)一同參閱圖2，上述裝置在打磨或拋光工件100時(shí)，首先，將工件100固定放置于一工作臺(tái)200上，并將工件100的位置調(diào)整到使轉(zhuǎn)動(dòng)軸承6在貼靠仿形塊4的仿形面41時(shí)砂輪3正好與工件100的待加工表面相接觸的位置；之后，啟動(dòng)電機(jī)I及氣缸51，電機(jī)I通過第一傳送皮帶23帶動(dòng)中間傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸21旋轉(zhuǎn)，中間傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸21通過第二傳送皮帶24帶動(dòng)從動(dòng)轉(zhuǎn)軸22旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)砂輪3旋轉(zhuǎn)；同時(shí)，氣缸51通過滑塊52帶動(dòng)電機(jī)I、中間傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸21、轉(zhuǎn)動(dòng)塊7、從動(dòng)轉(zhuǎn)軸22及砂輪3平移，在平移的過程中，從動(dòng)轉(zhuǎn)軸22通過轉(zhuǎn)動(dòng)塊7可圍繞中間傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸21轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過拉彈的彈性回復(fù)力而緊靠仿形塊4，通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸承6貼靠于仿形塊4的仿形面41平移，使從動(dòng)轉(zhuǎn)軸22圍繞工件100運(yùn)動(dòng)。轉(zhuǎn)動(dòng)軸承6的運(yùn)動(dòng)軌跡與工件100的待加工表面形狀相符，因而砂輪3運(yùn)動(dòng)軌跡與工件100的待加工表面形狀相符。在上述加工過程中，仿形塊4通過壓縮彈簧可以前后小距離內(nèi)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，壓縮彈簧可吸收每一個(gè)工件100的定位誤差及產(chǎn)品尺寸誤差。本實(shí)用新型的仿形打磨或拋光加工裝置通過設(shè)置仿形塊4，并且通過推動(dòng)機(jī)構(gòu)5及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2使砂輪3在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)可沿仿形塊4的仿形面41平移，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品打磨或拋光，其造價(jià)成本較低，可廣泛用于各產(chǎn)品表面打磨或拋光。 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種仿形打磨或拋光加工裝置，其特征在于，包括電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、砂輪、仿形塊及推動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接于所述電機(jī)與砂輪之間；所述仿形塊位于所述砂輪的一側(cè)，其上鄰近所述砂輪的一側(cè)具有仿形面，所述仿形面的形狀與工件的待加工表面形狀相符；所述砂輪在所述電機(jī)的帶動(dòng)下可旋轉(zhuǎn)，并且在所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)的推動(dòng)下可沿所述仿形塊的仿形面平移。
2.如權(quán)利要求I所述的仿形打磨或拋光加工裝置，其特征在于，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括相互平行的中間傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸及從動(dòng)轉(zhuǎn)軸，所述中間傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸與所述電機(jī)傳動(dòng)連接，所述從動(dòng)轉(zhuǎn)軸與所述中間傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接。
3.如權(quán)利要求2所述的仿形打磨或拋光加工裝置，其特征在于，所述中間傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸與所述電機(jī)通過第一傳送皮帶連接。
4.如權(quán)利要求2所述的仿形打磨或拋光加工裝置，其特征在于，所述從動(dòng)轉(zhuǎn)軸與所述中間傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸通過第二傳送皮帶連接。
5.如權(quán)利要求2所述的仿形打磨或拋光加工裝置，其特征在于，所述從動(dòng)轉(zhuǎn)軸通過一轉(zhuǎn)動(dòng)軸承安裝于一轉(zhuǎn)動(dòng)塊上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于所述中間傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸上；所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸承在加工過程中與所述仿形塊的仿形面相貼靠。
6.如權(quán)利要求5所述的仿形打磨或拋光加工裝置，其特征在于，所述仿形塊固定于一固定塊上，所述固定塊與所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊之間設(shè)有一拉簧，所述拉簧的兩端分別固定于所述固定塊與轉(zhuǎn)動(dòng)塊上。
7.如權(quán)利要求I所述的仿形打磨或拋光加工裝置，其特征在于，所述仿形塊固定于一固定塊上，所述仿形塊與所述固定塊之間設(shè)有一壓縮彈簧。
8.如權(quán)利要求I所述的仿形打磨或拋光加工裝置，其特征在于，所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)包括氣缸及滑塊，所述滑塊固定于所述氣缸的活塞桿上，所述電機(jī)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)固定于所述滑塊上。
9.如權(quán)利要求8所述的仿形打磨或拋光加工裝置，其特征在于，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括相互平行的中間傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸及從動(dòng)轉(zhuǎn)軸，所述中間傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸與所述電機(jī)傳動(dòng)連接，所述從動(dòng)轉(zhuǎn)軸與所述中間傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接；所述中間傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸固定于所述滑塊上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種仿形打磨或拋光加工裝置，包括電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、砂輪、仿形塊及推動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接于所述電機(jī)與砂輪之間；所述仿形塊位于所述砂輪的一側(cè)，其上鄰近所述砂輪的一側(cè)具有仿形面，所述仿形面的形狀與工件的待加工表面形狀相符；所述砂輪在所述電機(jī)的帶動(dòng)下可旋轉(zhuǎn)，并且在所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)的推動(dòng)下可沿所述仿形塊的仿形面平移。本實(shí)用新型的仿形打磨或拋光加工裝置通過設(shè)置仿形塊，并且通過推動(dòng)機(jī)構(gòu)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)使砂輪在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)可沿仿形塊的仿形面平移，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品打磨或拋光，其造價(jià)成本較低，可廣泛用于各產(chǎn)品表面打磨或拋光。
文檔編號(hào)B24B17/02GK202668289SQ20122003442
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月19日
發(fā)明者覃超林 申請(qǐng)人:覃超林