專利名稱：噴氣方式改進(jìn)的貼鼓式鍍膜設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種真空鍍膜設(shè)備，尤其是貼鼓式鍍膜設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有貼鼓式鍍膜機(jī)，在鍍CPP或PET膜時(shí)會(huì)不可避免地出現(xiàn)鍍空線現(xiàn)象。為使薄膜在鍍鋁時(shí)獲得更好的貼鼓包裹效果，減少減輕鍍空線現(xiàn)象，設(shè)備廠家設(shè)計(jì)之初就在薄膜進(jìn)入主輥包裹之時(shí)設(shè)計(jì)有一個(gè)微量噴氣裝置，這套裝置的作用是當(dāng)薄膜在高真空環(huán)境中進(jìn)入主輥包裹狀態(tài)準(zhǔn)備接受鍍鋁時(shí)，在薄膜與主輥的夾層縫隙里噴入微量的氮?dú)?，?dāng)薄膜夾雜著這部分氮?dú)獍≈鬏佭\(yùn)轉(zhuǎn)到鍍鋁蒸發(fā)區(qū)域時(shí)，夾層里的氮?dú)怦R上會(huì)被設(shè)備上真空系統(tǒng)的所有真空泵組從薄膜兩端給抽走，在這一過(guò)程中薄膜兩端會(huì)受應(yīng)力作用更加緊密地貼附住主輥，從而達(dá)到減少減輕鍍空線的目的。但在實(shí)際使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，由于原裝的噴氣裝置的設(shè)計(jì)存在較大缺陷，安裝位置過(guò)高，裝置的噴氣角度實(shí)際沒(méi)有朝向薄膜與主輥之間的夾層里，噴氣裝置主體上的噴氣頭子設(shè)計(jì)過(guò)于密集，且在整個(gè)門幅上都有噴氣頭子，即使將氮?dú)獾膰娙肓空{(diào)節(jié)到所有真空泵組可承受的極限范圍以外，都不能使薄膜兩邊有效地貼附到主輥上。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種噴氣方式得到改進(jìn)的貼鼓式鍍膜設(shè)備，使薄膜鍍空線現(xiàn)象得到極大改善。本實(shí)用新型解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種噴氣方式改進(jìn)的貼鼓式鍍膜設(shè)備，包括主輥、彎輥和噴氣裝置，噴氣裝置是一根空心的噴氣管，在噴氣管管體的兩端附近表面分別設(shè)有若干個(gè)、呈直線排列的微孔，噴氣管位于薄膜和主輥夾角的最底部，噴氣管的微孔朝向主輥與薄膜間夾角的中間位置。由于本實(shí)用新型的噴氣裝置結(jié)構(gòu)合理、噴氣角度正確，所以鍍空線現(xiàn)象較少。
以下結(jié)合附圖
和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。圖I :現(xiàn)有技術(shù)鍍膜設(shè)備示意圖圖2 :本實(shí)用新型鍍膜設(shè)備示意圖圖中，I是主輥，2是彎管，3是噴氣裝置，4是薄膜
具體實(shí)施方式
德國(guó)萊寶光電的PR0-M2100型設(shè)備如圖I所示，噴氣裝置3的噴氣方向沒(méi)有正對(duì)著薄膜4與主輥I的夾角區(qū)域。其噴氣出口是一組噴氣頭子。如圖2所示，噴氣裝置的噴氣方向正對(duì)著薄膜4與主輥I的夾角區(qū)域。該噴氣裝置的主體是直徑10mm、長(zhǎng)2400mm的空心不銹鋼管，在管體的兩端附近的表面上分別鉆有17個(gè)￠0. 5mm,呈直線排列的微孔。該噴氣管安裝在薄膜4和主輥I夾角的最底部，噴氣微孔朝向薄膜與主輥夾角的正中間位置。經(jīng)使用，效果異常明顯，鍍空線現(xiàn)象得到極大改善，CP P膜由原來(lái)的每邊10條左右減少到目前的每邊2-3條，并且鍍空的程度明顯減輕；PET膜由原來(lái)細(xì)小密集型的10多條直接完全消除，可與懸浮式鍍膜相媲美，并且鍍后薄膜的冷卻效果也得到明顯提升。
權(quán)利要求1.一種噴氣方式改進(jìn)的貼鼓式鍍膜設(shè)備，包括主輥、彎輥和噴氣裝置，其特征在于噴氣裝置是ー根空心的噴氣管，在噴氣管管體的兩端附近表面分別設(shè)有若干個(gè)、呈直線排列的微孔，噴氣管位于薄膜和主輥夾角的最底部，噴氣管的微孔朝向主輥與薄膜間夾角的中間位置。
2.如權(quán)利要求I所述的貼鼓式鍍膜設(shè)備，其特征在于所述噴氣管是直徑10mm、長(zhǎng)2400mm的空心不銹鋼管。
3.如權(quán)利要求I或2所述的貼鼓式鍍膜設(shè)備，其特征在于所述噴氣管管體兩端附近表面上的微孔直徑為O. 5mm，數(shù)量各為17個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種噴氣方式改進(jìn)的貼鼓式鍍膜設(shè)備，包括主輥、彎輥和噴氣裝置，噴氣裝置是一根空心的噴氣管，在噴氣管管體的兩端附近表面分別設(shè)有若干個(gè)、呈直線排列的微孔，噴氣管位于薄膜和主輥夾角的最底部，噴氣管的微孔朝向主輥與薄膜間夾角的中間位置。本實(shí)用新型因噴氣方式改進(jìn)，薄膜鍍鋁時(shí)鍍空線現(xiàn)象明顯減少。
文檔編號(hào)C23C14/54GK202450148SQ20122001884
公開日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2012年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月13日
發(fā)明者吳明忠 申請(qǐng)人:海寧長(zhǎng)宇鍍鋁材料有限公司