專利名稱：一種防止連鑄水口堵塞的軸承鋼GCr15生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種防止連鑄水口堵塞的軸承鋼GCrl5
生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
軸承是“工業(yè)的心臟”，軸承鋼是特鋼產(chǎn)品中生產(chǎn)難度較大的鋼類之一，其中鋼水的潔凈度是影響軸承鋼性能的最重要的技術(shù)指標(biāo)。高純凈度的軸承鋼，鋼中氧含量一般控制在5 8X 10_6%，這就必須要用鋁脫氧來控制鋼中氧的含量。連鑄在生產(chǎn)含鋁鋼種的時候，經(jīng)常會發(fā)生水口堵塞的現(xiàn)象，尤其對于用鋁脫氧的軸承鋼GCrl5，成品鋁含量約0.035%左右，在連鑄生產(chǎn)中經(jīng)常發(fā)生浸入式水口堵塞現(xiàn)象。堵塞水口嚴(yán)重時，會造成拉速降低、結(jié)晶器液位波動大，以至于水口堵塞、鋼水溫度低回爐，甚至?xí)斐蛇B鑄機(jī)停機(jī)事故。因此，水口堵塞既影響了連鑄坯質(zhì)量，又影響了正常的生產(chǎn)流程，也限制了多爐次連澆，增加了鑄坯成本。一般情況下GCrl5的冶煉工藝為:轉(zhuǎn)爐工序，原冶煉GCrl5的轉(zhuǎn)爐工藝，終點拉碳彡0.09，終渣堿度> 3.0 ；LF精煉工序，原來LF精煉工序在冶煉GCrl5時，控制鋼水中Alt含量大于0.050%，對于Als/Alt不進(jìn)行控制；VD工序，軟吹氬時間5min ;連鑄工序，結(jié)晶器電磁攪拌采用電流400A、頻率2.5Hz，采用強(qiáng)冷高拉速工藝。造成連鑄堵塞 水口的主要原因是鋼水中A1203夾雜物過高，或者在澆注過程中A1203的進(jìn)一步生成。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種能夠提高鋼水潔凈度、降低非金屬夾雜物的防止連鑄水口堵塞的軸承鋼GCrl5生產(chǎn)工藝。本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種防止連鑄水口堵塞的軸承鋼GCrl5生產(chǎn)工藝，工藝路線包括頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐—LF精煉爐一VD真空脫氣一康卡斯特6機(jī)6流方坯連鑄，其特征在于，所述頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐采用雙渣法脫磷，終點高拉碳[C] ^ 0.25%，出鋼前終渣堿度大于3.5 ;所述精煉爐精煉控制鋼水成份中Als含量> 0.05%, Als/Alt > 95% ;所述連鑄工序中全過程進(jìn)行吹氬保護(hù)，采用低拉速弱冷工藝。所述轉(zhuǎn)爐出鋼溫度1630°C 1650°C，鋼包溫度高于800°C，嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)爐下渣，下
禮:量< 50mm厚。所述LF精煉爐鋼水出站目標(biāo)成份:C:0.98 1.0%, S1:0.20 0.22%,Mn:0.34
0.36%, Cr:1.50 1.55%, P 彡 0.015%, S 彡 0.010%, Ti < 20ppm。所述LF精煉爐精煉時間大于50分鐘。所述VD真空脫氣工序中采用軟吹模式，在VD出站前軟吹氬5 10min，VD出站溫度:開澆第一爐1520°C ±3°C，連澆爐1500°C ±3°C。
所述低拉速弱冷工藝，拉速1.8m/min, 二次冷卻比水量0.8L/kg。所述連鑄工序中采用結(jié)晶器電磁攪拌和末端電磁攪拌，所述末端電磁攪拌電流500A、頻率12Hz，所述結(jié)晶器電磁攪拌電流350A、頻率2Hz。所述結(jié)晶器電磁攪拌時結(jié)晶器液位波動控制< ±3%。本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是:本發(fā)明通過轉(zhuǎn)爐和LF精煉爐的冶煉，控制鋼水成份中Als含量> 0.05%, Als/Alt > 95%，在連鑄工序中全過程進(jìn)行吹氬保護(hù)，避免了鋼水的二次氧化，提高了鋼水潔凈度，降低了非金屬夾雜物，能夠防止連鑄水口堵塞現(xiàn)象，提高了連鑄坯質(zhì)量，降低了鑄坯成本，最終提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
具體實施例方式為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并詳細(xì)說明如下:一種防止連鑄水口堵塞的軸承鋼GCrl5生產(chǎn)工藝，工藝路線包括頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐—LF精煉爐一VD真空脫氣一康卡斯特6機(jī)6流方坯連鑄，共生產(chǎn)6爐。⑴轉(zhuǎn)爐工序轉(zhuǎn)爐采用雙渣法脫磷，終點高拉碳[C]彡0.25% ;出鋼前，要求終渣堿度大于3.5，出鋼溫度1630°C 1650°C，鋼包溫度高于800°C，嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)爐下渣，下渣量< 50mm厚。
權(quán)利要求
1.一種防止連鑄水口堵塞的軸承鋼GCrl5生產(chǎn)工藝，工藝路線包括頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐一LF精煉爐一VD真空脫氣一康卡斯特6機(jī)6流方坯連鑄，其特征在于，所述頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐采用雙渣法脫磷，終點高拉碳[C] ^ 0.25%，出鋼前終渣堿度大于3.5 ;所述LF精煉爐精煉控制鋼水成份中Als含量> 0.05%, Al s/Alt > 95% ;所述連鑄工序中全過程進(jìn)行吹氬保護(hù)，采用低拉速弱冷工藝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止連鑄水口堵塞的軸承鋼GCrl5生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述轉(zhuǎn)爐出鋼溫度1630°C 1650°C，鋼包溫度高于80(TC，嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)爐下渣，下渣量<50mm 厚。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止連鑄水口堵塞的軸承鋼GCrl5生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述LF精煉爐鋼水出站目標(biāo)成份:C:0.98 1.0%，S1:0.20 0.22%，Mn:0.34 0.36%, Cr:1.50 1.55%, P 彡 0.015%, S 彡 0.010%, Ti < 20ppm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止連鑄水口堵塞的軸承鋼GCrl5生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述LF精煉爐精煉時間大于50分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止連鑄水口堵塞的軸承鋼GCrl5生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述VD真空脫氣工序中采用軟吹模式，在VD出站前軟吹氬5 10min，VD出站溫度:開澆第一爐 1520°C ±3°C，連澆爐 1500°C ±3°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止連鑄水口堵塞的軸承鋼GCrl5生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述低拉速弱冷工藝，拉速1.8m/min, 二次冷卻比水量0.8L/kg。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止連鑄水口堵塞的軸承鋼GCrl5生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述連鑄工序中采用結(jié)晶器電磁攪拌和末端電磁攪拌，所述末端電磁攪拌電流500A、頻率12Hz，所述結(jié)晶器 電磁攪拌電流350A、頻率2Hz。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種防止連鑄水口堵塞的軸承鋼GCrl5生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述結(jié)晶器電磁攪拌時結(jié)晶器液位波動控制< 土 3%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種防止連鑄水口堵塞的軸承鋼GCr15生產(chǎn)工藝，工藝路線包括頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐→LF精煉爐→VD真空脫氣→康卡斯特6機(jī)6流方坯連鑄，所述頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐采用雙渣法脫磷，終點高拉碳[C]≥0.25%，出鋼前終渣堿度大于3.5；所述LF精煉爐精煉控制鋼水成份中Als含量＞0.05%，Als/Alt＞95%；所述連鑄工序中全過程進(jìn)行吹氬保護(hù)，采用低拉速弱冷工藝。本發(fā)明在上述工藝條件下，提高了鋼水潔凈度，降低了非金屬夾雜物，能夠防止連鑄水口堵塞現(xiàn)象，提高了連鑄坯質(zhì)量，降低了鑄坯成本，最終提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號C21C7/00GK103103443SQ20121058659
公開日2013年5月15日 申請日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者王朝陽, 馬立軍, 賀建哲, 王智軼 申請人:天津鋼鐵集團(tuán)有限公司