專利名稱：不產(chǎn)生白色粉渣的擦拭型鋅系磷化劑及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬噴涂涂裝前專用磷化劑及制備方法，尤其是一種操作簡單、成膜速度快，可在金屬表面上生成與金屬基體牢固結(jié)合且結(jié)晶粗細均勻的磷化膜層且不產(chǎn)生白色粉渣的擦拭型鋅系磷化劑及制備方法。
背景技術(shù)：
金屬在噴涂涂裝前都必須對其表面進行轉(zhuǎn)化處理，使其生成轉(zhuǎn)化膜。轉(zhuǎn)化膜具有多孔性、均勻細致，涂料滲入到孔隙中可有效增加噴涂涂層的附著力，從而提高金屬的耐蝕性。轉(zhuǎn)化膜包括磷化膜、鈍化膜、有機膜、稀土轉(zhuǎn)化膜以及溶膠硅烷膜等，其中磷化膜是把金屬零部件浸入到含有Zn、Ni、Mn、Fe等特定的酸式磷酸鹽為主體的鹽溶液中，同時加入各種復(fù)合添加劑，經(jīng)過化學(xué)處理，在金屬零部件的表面生成具有一定厚度難溶于水的磷酸鹽轉(zhuǎn) 化膜。對于鋼鐵、鎂合金、鋅合金、不銹鋼等不同金屬工件進行磷化時通常需要不同的磷化液?，F(xiàn)有大客車車體外殼大多是采用厚度I. 5 2mm厚的冷軋鋼板組合焊接制成，由于車體很大，噴涂涂裝前的磷化處理工藝無法實現(xiàn)槽浸或噴淋自動線，只能采用擦拭型磷化劑。但是現(xiàn)有擦拭型磷化劑在磷化處理后的冷軋鋼板表面會產(chǎn)生大量難于清除的白色粉渣，嚴重影響噴涂涂裝層的表面質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述技術(shù)問題，提供一種操作簡單、成膜速度快，可在金屬表面上生成與金屬基體牢固結(jié)合且結(jié)晶粗細均勻的磷化膜層且不產(chǎn)生白色粉渣的擦拭型鋅系磷化劑及制備方法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種不產(chǎn)生白色粉渣的擦拭型鋅系磷化劑，其特征在于由如下質(zhì)量百分比的原料構(gòu)成質(zhì)量濃度為85%的磷酸8 28%、質(zhì)量濃度為65%的硝酸6 14%、氧化鋅5 15%、溴酸鈉f 4%、檸檬酸O. f 1%、質(zhì)量濃度為50%的植酸O. f 1%、六偏磷酸鈉O. 5 2. 5%、磷酸氫二銨O. 5 2. 5%、對苯二酚O. 05、. 10%、硝酸鐵O. Γθ. 5%、乙二醇單丁醚f I. 5%、浸泡脫脂專用表面活性劑f I. 5%及水余量。一種上述的不產(chǎn)生白色粉渣的擦拭型鋅系磷化劑的制備方法，其特征在于依次按如下步驟進行先將計算稱量的水加入到不銹鋼反應(yīng)釜中，開動攪拌器，控制轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/分，然后依次將計算稱量的磷酸、硝酸、氧化鋅徐徐加入到反應(yīng)釜中，連續(xù)攪拌至溶液呈透明狀；然后再把計算稱量的檸檬酸、植酸、溴酸鈉、六偏磷酸鈉、磷酸氫二銨、對苯二酚、硝酸鐵、乙二醇單丁醚、浸泡脫脂專用表面活性劑徐徐加入到反應(yīng)釜中，每加入一種原料攪拌到充分溶解，全部原料加入后繼續(xù)攪拌至溶液呈淺米黃色透明液體。本發(fā)明只需擦拭，即可完成除油、除銹、皮膜化成、鈍化等工藝，操作簡單、成膜速度快，可在冷軋鋼板表面上能生成細結(jié)晶、吸附性極強的磷化膜，磷化膜層質(zhì)量達到標準(f3g/m2)要求，可吸附足夠量的潤滑油且分布均勻，可提高工件的耐磨性、耐蝕性及潤滑性，關(guān)鍵是在冷軋鋼板不產(chǎn)生白色粉渣，使產(chǎn)品合格率得以提高(98%以上)。
具體實施例方式實施例I :
所用原料及質(zhì)量百分比如下
質(zhì)量濃度為85%的磷酸8%、質(zhì)量濃度為65%的硝酸14%、氧化鋅5%、溴酸鈉4%、檸檬酸
O.1%、質(zhì)量濃度為50%的植酸1%、六偏磷酸鈉O. 5%、磷酸氫二銨2. 5%、對苯二酚O. 05%、硝酸鐵O. 5%、乙二醇單丁醚1%、浸泡脫脂專用表面活性劑I. 5%及水余量。一種上述的不產(chǎn)生白色粉渣的擦拭型鋅系磷化劑的制備方法，其特征在于依次按如下步驟進行先將計算稱量的水加入到不銹鋼反應(yīng)釜中，開動攪拌器，控制轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/分，然后依次將計算稱量的磷酸、硝酸、氧化鋅徐徐加入到反應(yīng)釜中，連續(xù)攪拌30min，使氧化鋅徹底溶解，直至溶液呈透明狀；然后再把計算稱量的檸檬酸、植酸、溴酸鈉、六偏磷酸 鈉、磷酸氫二銨、對苯二酚、硝酸鐵、乙二醇單丁醚、浸泡脫脂專用表面活性劑徐徐加入到反應(yīng)釜中，每加入一種原料攪拌到充分溶解，全部原料加入后繼續(xù)攪拌30min，溶液呈淺米黃色透明液體。其中浸泡脫脂專用表面活性劑為深圳市啟楊龍科技有限公司公開銷售的產(chǎn)品，產(chǎn)品型號為QLY-10F。實施例2
原料及生產(chǎn)方法均同實施例I，其原料質(zhì)量百分比如下質(zhì)量濃度為85%的磷酸28%、質(zhì)量濃度為65%的硝酸6%、氧化鋅15%、溴酸鈉1%、檸檬酸1%、質(zhì)量濃度為50%的植酸O. 1%、六偏磷酸鈉2. 5%、磷酸氫二銨O. 5%、對苯二酚O. 10%、硝酸鐵O. 1%、乙二醇單丁醚I. 5%、浸泡脫脂專用表面活性劑1%及水余量。實施例3:
原料及生產(chǎn)方法均同實施例1，其原料質(zhì)量百分比如下質(zhì)量濃度為85%的磷酸18%、質(zhì)量濃度為65%的硝酸10%、氧化鋅10%、溴酸鈉2%、檸檬酸O. 5%、質(zhì)量濃度為50%的植酸O. 5%、六偏磷酸鈉I. 5%、磷酸氫二銨I. 0%、對苯二酚O. 08%、硝酸鐵O. 3%、乙二醇單丁醚I. 25%、浸泡脫脂專用表面活性劑I. 25%及水余量。使用時，將本發(fā)明實施例1、2或3加水按體積比為1:10配制工作液，采用抹布醮本劑對冷軋鋼板表面進行擦拭處理。結(jié)果磷化膜層外觀無白色粉渣，膜層厚度，膜層質(zhì)量，膜層的耐腐蝕性，噴涂涂裝漆層的干性結(jié)合力、沖擊試驗、杯突試驗、彎曲試驗、柔韌性試驗、耐霉菌試驗、耐侯性試驗、耐濕熱試驗以及耐鹽霧試驗全部通過WJ536-2007、WJ1536-2007以及GB/T9792-2003標準規(guī)定的技術(shù)條件要求。
權(quán)利要求
1.一種不產(chǎn)生白色粉渣的擦拭型鋅系磷化劑，其特征在于由如下質(zhì)量百分比的原料構(gòu)成質(zhì)量濃度為85%的磷酸8 28%、質(zhì)量濃度為65%的硝酸6 14%、氧化鋅5 15%、溴酸鈉f 4%、檸檬酸O. f 1%、質(zhì)量濃度為50%的植酸O. f 1%、六偏磷酸鈉O. 5^2. 5%、磷酸氫二銨O.5 2. 5%、對苯二酚O. 05、. 10%、硝酸鐵O. Γθ. 5%、乙二醇單丁醚I. 5%、浸泡脫脂專用表面活性劑f I. 5%及水余量。
2.一種如權(quán)利要求I所述的不產(chǎn)生白色粉渣的擦拭型鋅系磷化劑的制備方法，其特征在于依次按如下步驟進行先將計算稱量的水加入到不銹鋼反應(yīng)釜中，開動攪拌器，控制轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/分，然后依次將計算稱量的磷酸、硝酸、氧化鋅徐徐加入到反應(yīng)釜中，連續(xù)攪拌至溶液呈透明狀；然后再把計算稱量的檸檬酸、植酸、溴酸鈉、六偏磷酸鈉、磷酸氫二銨、對苯二酚、硝酸鐵、乙二醇單丁醚、浸泡脫脂專用表面活性劑徐徐加入 到反應(yīng)釜中，每加入一種原料攪拌到充分溶解，全部原料加入后繼續(xù)攪拌至溶液呈淺米黃色透明液體。
全文摘要
本發(fā)明公開一種不產(chǎn)生白色粉渣的擦拭型鋅系磷化劑，由如下質(zhì)量百分比的原料構(gòu)成質(zhì)量濃度為85%的磷酸8~28%、質(zhì)量濃度為65%的硝酸6~14%、氧化鋅5~15%、溴酸鈉1~4%、檸檬酸0.1~1%、質(zhì)量濃度為50%的植酸0.1~1%、六偏磷酸鈉0.5~2.5%、磷酸氫二銨0.5~2.5%、對苯二酚0.05~0.10%、硝酸鐵0.1~0.5%、乙二醇單丁醚1~1.5%、浸泡脫脂專用表面活性劑1~1.5%及水余量。制備方法先將計算稱量的水加入到不銹鋼反應(yīng)釜中，然后依次將磷酸、硝酸、氧化鋅徐徐加入到反應(yīng)釜中；再把檸檬酸、植酸、溴酸鈉、六偏磷酸鈉、磷酸氫二銨、對苯二酚、硝酸鐵、乙二醇單丁醚、浸泡脫脂專用表面活性劑徐徐加入到反應(yīng)釜中，繼續(xù)攪拌至溶液呈淺米黃色透明液體。
文檔編號C23C22/17GK102965651SQ20121051837
公開日2013年3月13日 申請日期2012年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月6日
發(fā)明者潘德順, 李富民 申請人:三達奧克化學(xué)股份有限公司