專利名稱：水輪發(fā)電機機座振動時效裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及機械加工設備制造技術領域，尤其是一種用于對水輪發(fā)電機機座進行振動時效處理的裝置。
背景技術：
水輪發(fā)電機機座是水輪發(fā)電機的重要部件之一，起著固定定子鐵芯和定子繞組的作用；它由上、下端環(huán)板和壁板等零部件焊接構成的圓筒形構件，該水輪發(fā)電機機座的筒壁上設有多個壁孔。為了防止焊接殘余應力導致筒壁的徑向變形，組焊好的水輪發(fā)電機機座都需要進行時效處理。一直以來水輪發(fā)電機機座都是使用熱時效處理，由于熱時效成本聞、周期長以及存在氧化皮等弊端，已經(jīng)逐漸被淘汰。而振動時效是通過共振振動的方法降低 并均化零件殘余應力，從而提高零件的尺寸精度穩(wěn)定性，具有生產(chǎn)成本低、效率高，節(jié)能減排效果好等特點，因此，近年來對水輪發(fā)電機機座的時效處理已經(jīng)采用振動時效處理工藝。有一種水輪發(fā)電機機座振動時效裝置，該水輪發(fā)電機機座振動時效裝置的技術方案是把激振器固定在水輪發(fā)電機機座的上端環(huán)板處，對其進行振動時效處理。這種方案的水輪發(fā)電機機座振動時效裝置在使用過程中有如下不足
I、因為象水輪發(fā)電機機座這種大圓筒形的焊接構件受焊接殘余應力影響主要產(chǎn)生的是徑向變形，而振動時效消除應力具有方向性，只有與振動時效動應力方向一致的位置，消除應力的效果才是最佳的。把激振器固定在水輪發(fā)電機機座的上端環(huán)板處，激振器的電機的旋轉方向，也就是振動時效的動應力方向，與水輪發(fā)電機機座的軸向方向一致，但與水輪發(fā)電機機座的徑向垂直，因此，不能有效解決水輪發(fā)電機機座的徑向應力變形問題；經(jīng)檢測，平均應力消除率僅為32%。2、由于水輪發(fā)電機機座體積龐大，要把激振器固定在水輪發(fā)電機機座的上端環(huán)板位置，需要操作人員爬到水輪發(fā)電機機座的上端環(huán)板處，擰緊激振器的固定螺栓，操作極為不便，也難以緊固激振器，容易導致激振器在振動時效過程中松動，掉落，導致振動時效設備損壞，而且操作人員容易掉下來造成工傷事故。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種可以安全有效地消除水輪發(fā)電機機座焊接殘余應力的水輪發(fā)電機機座振動時效裝置。本發(fā)明解決技術問題所采用的技術方案為這種水輪發(fā)電機機座振動時效裝置包括有激振器，有一個由底板和焊接在所述底板一端的連接板及位于所述連接板下方穿裝在所述底板上的至少兩根壓緊螺桿構成的夾具體，所述激振器下端有兩塊向側面伸出的耳板，所述激振器的兩塊耳板通過兩個弓形夾具剛性固定在所述夾具體的所述底板上的另一端。上述水輪發(fā)電機機座振動時效裝置技術方案中，更具體的還可以是所述弓形夾具包括有弓形鉗體和通過螺紋穿裝在所述弓形鉗體上的壓緊螺栓。
由于采用了上述技術方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有如下有益效果
I、激振器通過夾具體固定在水輪發(fā)電機機座的下端環(huán)板上，激振器電機的旋轉方向與水輪發(fā)電機機座的徑向方向一致，也就是振動時效的動應力方向與水輪發(fā)電機機座的徑向方向相同，因此，振動時效可以達到最佳的時效效果；經(jīng)追蹤檢測，平均應力消除率為54% ；裝配鐵芯后放置90天，水輪發(fā)電機機座的徑向變形量，水輪發(fā)電機機座的平均變形量為
O.03暈米。2、由于激振器固定在水輪發(fā)電機機座筒壁的壁孔的下端環(huán)板處，操作人員在地面就可以完成對激振器的緊固工作，振動時效過程中不會產(chǎn)生激振器松動掉落的現(xiàn)象，也不存在安全隱患的問題。


圖I是本發(fā)明實施例的結構示意圖。圖2是圖I的A處的局部放大圖。圖3是圖2的俯視圖。圖4是本發(fā)明實施例的夾具體的結構示意圖。圖中標號說明夾具體1，底板1-1，連接板1-2，激振器2，壓緊螺栓3，弓形鉗體4，壓緊螺桿5，水輪發(fā)電機機座6，橡膠墊7，上端環(huán)板8，下端環(huán)板9，測振器10。
具體實施例方式以下結合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳述
如圖I、圖2、圖3所示的為SF6000-28/4250 / 6000 kW水輪發(fā)電機機座振動時效裝置，它包括有激振器2，有一個由底板1-1和焊接在底板1-1 一端的連接板1-2及位于連接板1-2下方的穿裝在底板1-1中的兩根壓緊螺桿5構成的夾具體1，如圖4所示；在其他實施例中的壓緊螺桿5還可以三根；弓形夾具包括有弓形鉗體4和通過螺紋穿裝在所述弓形鉗體4上的壓緊螺栓3 ;激振器2下端有兩塊向側面伸出的耳板，激振器2的兩塊耳板通過兩個弓形鉗體4的和穿過每個弓形鉗體4的壓緊螺栓3剛性固定在夾具體I的底板1-1的另一端。工作時，將三個橡膠墊7呈均勻分布支撐在水輪發(fā)電機機座6的下端環(huán)板9與支撐物之間，然后將水輪發(fā)電機機座振動時效裝置的夾具體I 一端的開口，夾裝在水輪發(fā)電機機座6的筒壁的壁孔的下端環(huán)板9處，通過擰緊穿裝在夾具體I的底板1-1上的兩根壓緊螺桿5，把夾具體I剛性固定在下端環(huán)板9上；把測振器10安裝在與夾具體I相對的靠近水輪發(fā)電機機座6的上端環(huán)板8處的筒壁外側，啟動激振器2即可對水輪發(fā)電機機座6進行振動時效處理。由于激振器2通過夾具體I固定在水輪發(fā)電機機座6的下端環(huán)板9上，激振器2電機的旋轉方向與水輪發(fā)電機機座6的徑向方向一致，也就是振動時效的動應力方向與水輪發(fā)電機機座6的徑向方向相同，因此，振動時效時可以達到最佳的時效效果；經(jīng)追蹤檢測，平均應力消除率為54% ;裝配鐵芯后放置90天，水輪發(fā)電機機座6的徑向變形量，水輪發(fā)電機機座6的平均變形量為O. 03毫米。由于激振器2固定在水輪發(fā)電機機座6筒壁的壁孔的下端環(huán)板9處，操作人員在地面就可以完成對激振器2的緊固工作，振動時效過程中不會產(chǎn)生激振器2松動掉落的現(xiàn)象，也不存在安全隱患的問題。
權利要求
1.一種水輪發(fā)電機機座振動時效裝置,包括有激振器(2),其特征在于有一個由底板(1-1)和焊接在所述底板(1-1) 一端的連接板(1-2)及位于所述連接板(1-2)下方穿裝在所述底板(1-1)上的至少兩根壓緊螺桿(5)構成的夾具體(I )，所述激振器(2)下端有兩塊向側面伸出的耳板，所述激振器(2)的兩塊耳板通過兩個弓形夾具剛性固定在所述夾具體(I)的所述底板(1-1)的另一端。
2.根據(jù)權利要求I所述的水輪發(fā)電機機座振動時效裝置，其特征在于所述弓形夾具包括有弓形鉗體(4)和通過螺紋穿裝在所述弓形鉗體(4)上的壓緊螺栓(3)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種水輪發(fā)電機機座振動時效裝置，涉及機械加工設備制造技術領域，包括有激振器，有一個由底板和焊接在所述底板一端的連接板及位于所述連接板下方的穿裝在所述底板中的至少兩根壓緊螺桿構成的夾具體，所述激振器下端有兩塊向側面伸出的耳板，所述激振器的兩塊耳板分別通過兩個弓形夾具剛性固定在所述夾具體底板上的另一端。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明可以達到最佳的時效效果，平均應力消除率為54%；裝配鐵芯后放置90天，檢測水輪發(fā)電機機座的徑向變形量，水輪發(fā)電機機座的平均變形量為0.03毫米。
文檔編號C21D10/00GK102925662SQ20121050380
公開日2013年2月13日 申請日期2012年12月2日 優(yōu)先權日2012年12月2日
發(fā)明者杜標, 梁武, 戴和民, 陳猛, 楊勝鋒 申請人:南寧廣發(fā)重工發(fā)電設備有限責任公司