退火電爐爐蓋自動(dòng)升降裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種退火電爐爐蓋自動(dòng)升降裝置，該自動(dòng)升降裝置包括含有端頭導(dǎo)輪和末端導(dǎo)輪在內(nèi)的若干個(gè)導(dǎo)輪組成的導(dǎo)輪組，導(dǎo)輪組中的導(dǎo)輪連續(xù)有規(guī)律的排列分布在爐蓋的側(cè)框和頂框上，導(dǎo)輪組排列的長(zhǎng)度與爐蓋的垂直方向上的長(zhǎng)度是一致的；還包括有連接導(dǎo)輪組中各個(gè)導(dǎo)輪的鋼絲繩，所述鋼絲繩由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，電機(jī)設(shè)置有啟閉開關(guān)。采用本發(fā)明技術(shù)方案的爐蓋自動(dòng)升降裝置，操作靈活、節(jié)省了工人勞動(dòng)強(qiáng)度、實(shí)現(xiàn)了爐蓋的自動(dòng)升降。優(yōu)選的技術(shù)方案是端頭導(dǎo)輪卡合在所述側(cè)框上設(shè)置的能夠阻止端頭導(dǎo)輪下滑的第一卡槽內(nèi)，產(chǎn)生的有益效果是避免了爐蓋在下降過程中因自身的重力過量的壓擠下框，造成爐蓋的緊密性能受損，另外設(shè)置卡槽，也有利于端頭導(dǎo)輪自身下滑。
【專利說明】退火電爐爐蓋自動(dòng)升降裝置
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明屬于退火電爐煉鋼【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種使得退火爐爐蓋能夠自動(dòng)升降的
>J-U ρ?α裝直。
【背景技術(shù)】
[0002]熱處理爐分為退火爐、淬火爐、回火爐、正火爐、調(diào)質(zhì)爐，主要用于大型碳鋼、合金鋼零件的退火；表面淬火件回火；焊件消除應(yīng)力退火、時(shí)效等熱處理工藝。對(duì)鋼料進(jìn)行消除應(yīng)力的退火處理，以確保其具有較好的性能。為了避免鋼料在進(jìn)行退火處理過程中被氧化，導(dǎo)致鋼料的性能降低，所以鋼料的退火處理需在保護(hù)氣氛存在下進(jìn)行，一般是在氮?dú)鈿夥障逻M(jìn)行退火處理。
[0003]在對(duì)退火電爐進(jìn)行打開或關(guān)閉爐蓋的過程中，由于爐蓋較沉重，不方便人工操作，另一方面，如果退火爐剛處理完鋼料實(shí)施人工打開爐蓋，危險(xiǎn)性比較大。
[0004]在中國(guó)專利文獻(xiàn)CN2883393Y中，公開了一種退火爐，包括爐殼、爐膽和密封門，密封門設(shè)置在爐膽的側(cè)面，爐膽的底部設(shè)置有爐膽滾動(dòng)件，爐膽的下部設(shè)置有與爐膽滾動(dòng)件相配合的爐膽滑動(dòng)件，爐膽內(nèi)部還設(shè)置有工件放置架，工件放置架的底部設(shè)置有工件放置架滾動(dòng)件，爐膽內(nèi)部還設(shè)置有與工件放置架滾動(dòng)件相配合的工件放置架內(nèi)置滑動(dòng)件，爐膽外部還設(shè)置有可與工件放置架內(nèi)置滑動(dòng)件相接的工件放置架外接滑動(dòng)件。
[0005]上述現(xiàn)有技術(shù)中并沒有披露爐蓋的開啟方式，由于近距離人工打開爐蓋有一定的危險(xiǎn)性，此外，爐蓋重量比較重，不方便工人操作。
[0006]因此，有必要研究一種能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)升降的爐蓋，提高工人的工作效率，并保障操作工人的安全。在中國(guó)專利文獻(xiàn)CN2`02099340U中，公開了一種退火爐的爐蓋，包括圓形的蓋體,蓋體下端面為凹球面,蓋體的下端面邊緣與退火爐內(nèi)桶接觸,所述蓋體的下端面邊緣設(shè)有可伸入退火爐內(nèi)桶并貼合內(nèi)桶壁的環(huán)形伸入段。
[0007]上述中國(guó)專利文獻(xiàn)CN202099340U公開的技術(shù)方案中的退火爐的爐蓋裝置，存在的不足是不能靈活操作，實(shí)現(xiàn)不了自動(dòng)升降，操作工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種操作靈活、節(jié)省工人勞動(dòng)強(qiáng)度、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)升降的退火電爐爐蓋。
[0009]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，該退火電爐爐蓋自動(dòng)升降裝置，包括含有端頭導(dǎo)輪和末端導(dǎo)輪在內(nèi)的若干個(gè)導(dǎo)輪組成的導(dǎo)輪組，所述導(dǎo)輪組中的導(dǎo)輪連續(xù)有規(guī)律的排列分布在爐蓋的側(cè)框和頂框上，所述導(dǎo)輪組排列的長(zhǎng)度與爐蓋的垂直方向上的長(zhǎng)度是一致的；還包括有連接所述導(dǎo)輪組中各個(gè)導(dǎo)輪的鋼絲繩，所述鋼絲繩由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，電機(jī)設(shè)置有啟閉開關(guān)。
[0010]側(cè)框和頂框，在導(dǎo)輪組的排列長(zhǎng)度范圍內(nèi)，開有容納導(dǎo)輪的狹長(zhǎng)通道，這樣，爐蓋能保證爐蓋緊閉的情況下，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)升降；由于導(dǎo)輪組排列的長(zhǎng)度與爐蓋的垂直方向上的長(zhǎng)度是一致的，當(dāng)然也可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，主要是車間的上部空間，如果上部空間大，爐蓋上升長(zhǎng)度就大一點(diǎn)，這樣，導(dǎo)輪組的排列的長(zhǎng)度就長(zhǎng)一點(diǎn)，如果車間上部空間小，爐蓋上升長(zhǎng)度就小一點(diǎn)，這樣，導(dǎo)輪組的排列的長(zhǎng)度就短一點(diǎn)。采用鋼絲繩連接導(dǎo)輪組中的各個(gè)導(dǎo)輪，再由電機(jī)驅(qū)動(dòng)鋼絲繩，實(shí)現(xiàn)了爐蓋的自動(dòng)升降。
[0011]在上述技術(shù)方案中，所述端頭導(dǎo)輪卡合在所述側(cè)框上設(shè)置的能夠阻止端頭導(dǎo)輪下滑的卡槽內(nèi)，其產(chǎn)生的有益效果是，由于側(cè)框上設(shè)置有能夠阻止端頭導(dǎo)輪下滑的卡槽，避免了爐蓋在下降過程中因自身的重力過量的壓擠下框，造成爐蓋的緊密性能受損，另外設(shè)置卡槽，也有利于端頭導(dǎo)輪自身下滑。
[0012]在上述技術(shù)方案中，所述第一卡槽具有向上延伸的導(dǎo)向槽道，其產(chǎn)生的有益效果是，由于第一卡槽設(shè)有向上延伸的導(dǎo)向槽道，在爐蓋上升過程中，導(dǎo)輪往上移動(dòng)會(huì)更順暢，不會(huì)卡。
[0013]在上述技術(shù)方案中，所述末端導(dǎo)輪卡合在所述頂框設(shè)置的能夠阻止末端導(dǎo)輪反方向移動(dòng)的第二卡槽內(nèi)，其產(chǎn)生的有益效果是，由于末端導(dǎo)輪卡合在第二卡槽內(nèi)，會(huì)給操作人員一個(gè)提示，爐蓋上升的過程已經(jīng)完成；另外，末端導(dǎo)輪卡合在第二卡槽內(nèi)，使得爐蓋停留，不會(huì)自動(dòng)下降，只有開動(dòng)電機(jī)，依靠鋼絲繩帶動(dòng)其他導(dǎo)輪，進(jìn)而帶動(dòng)末端導(dǎo)輪動(dòng)下降，爐蓋才會(huì)往下降。
[0014]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，還可以這樣設(shè)置，將第一卡槽設(shè)置在距離側(cè)框的底部大約五分之三位置處，即黃金分割點(diǎn)0.618位置處，這樣，爐蓋上升部分也就只有五分之三，上升過程不會(huì)晃動(dòng)，更安全。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)說明:
圖1是現(xiàn)有技術(shù)中退火爐 的爐蓋的仰視圖；
圖2是現(xiàn)有技術(shù)中退火爐的爐蓋與內(nèi)桶接觸的示意圖；
圖3是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明使用狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本發(fā)明放大的退火爐蓋框結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是第一卡槽的縱向截面圖；
圖中:101-蓋體，102-退火爐內(nèi)桶，103-環(huán)形伸入段，1-爐蓋，2-側(cè)框，3-頂框，4-鋼絲繩，5-導(dǎo)輪組,6-電機(jī),7-啟閉開關(guān),8-第 ^槽,9-導(dǎo)向槽道,10-第二卡槽,11-導(dǎo)輪組，12-通道。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了更好地理解本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)所作出的改進(jìn)，在對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明之前，先對(duì)【背景技術(shù)】部分所提到的現(xiàn)有技術(shù)結(jié)合附圖加以說明。
[0017]如圖1、2所示，現(xiàn)有技術(shù)中的退火爐的爐蓋，包括圓形的蓋體101，蓋體101下端面為凹球面，蓋體101的下端面邊緣與退火爐內(nèi)桶102接觸，所述蓋體101的下端面邊緣設(shè)有可伸入退火爐內(nèi)桶102并貼合內(nèi)桶2壁的環(huán)形伸入段103。
[0018]由此可見，上述現(xiàn)有技 術(shù)的退火爐的爐蓋缺陷在于操作不靈活、操作工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、不能實(shí)現(xiàn)退火爐的爐蓋自動(dòng)升降。
[0019]為了敘述方便，下文中所稱的“上下左右”等方位詞與附圖本身的方向一致，但并不對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)起限定作用。
[0020]如圖:Te所示，該退火電爐爐蓋自動(dòng)升降裝置包括由若干個(gè)導(dǎo)輪組成的導(dǎo)輪組11，并采用鋼絲繩4連接所述導(dǎo)輪組11中各個(gè)導(dǎo)輪，包括端頭導(dǎo)輪5和末端導(dǎo)輪6，導(dǎo)輪組5中的各個(gè)導(dǎo)輪連續(xù)有規(guī)律的排列分布在爐蓋I的側(cè)框2和頂框3上，導(dǎo)輪組5排列的長(zhǎng)度與爐蓋I的垂直方向上的長(zhǎng)度是一致的。
[0021]使用時(shí)，如圖4所示，爐蓋上升時(shí)，鋼絲繩4由電機(jī)6驅(qū)動(dòng)，電機(jī)6設(shè)置有啟閉開關(guān)7，開啟啟閉開關(guān)7,第 ^槽8具有向上延伸的導(dǎo)向槽道9,端頭導(dǎo)輪5往上移動(dòng)，。末端導(dǎo)輪6往右移動(dòng)，從而帶動(dòng)爐蓋I往上升，當(dāng)末端導(dǎo)輪6卡合在所述頂框3設(shè)置的能夠阻止末端導(dǎo)輪6反方向移動(dòng)的第二卡槽10內(nèi)時(shí)，關(guān)閉啟閉開關(guān)7，端頭導(dǎo)輪5往上移動(dòng)了大約爐蓋3/5的長(zhǎng)度距離；爐蓋下降時(shí)，開啟啟閉開關(guān)7，鋼絲繩4由電機(jī)6驅(qū)動(dòng)，端頭導(dǎo)輪5順著通道12往下移動(dòng)，當(dāng)移至第一卡槽8 (黃金分割點(diǎn))時(shí)，端頭導(dǎo)輪5卡合在第一卡槽8內(nèi)，關(guān)閉啟閉開關(guān)7，爐蓋緊閉。
[0022]上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作了詳細(xì)的說明，但是本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式，在所屬【技術(shù)領(lǐng)域】普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出各種變化。·
【權(quán)利要求】
1.一種退火電爐爐蓋自動(dòng)升降裝置，其特征在于，該自動(dòng)升降裝置包括含有端頭導(dǎo)輪(5)和末端導(dǎo)輪(6)在內(nèi)的若干個(gè)導(dǎo)輪組成的導(dǎo)輪組(11)，所述導(dǎo)輪組(11)中的導(dǎo)輪連續(xù)有規(guī)律的排列分布在爐蓋(I)的側(cè)框(2)和頂框(3)上，所述導(dǎo)輪組(11)排列的長(zhǎng)度與爐蓋(I)的垂直方向上的長(zhǎng)度是一致的；還包括有連接所述導(dǎo)輪組(11)中各個(gè)導(dǎo)輪的鋼絲繩(4)，所述鋼絲繩(4)由電機(jī)(6)驅(qū)動(dòng)，電機(jī)(6)設(shè)置有啟閉開關(guān)(7)。
2.如權(quán)利要求1所述的退火電爐爐蓋自動(dòng)升降裝置，其特征在于，所述端頭導(dǎo)輪(5)卡合在所述側(cè)框(2)上設(shè)置的能夠阻止端頭導(dǎo)輪(5)下滑的第一卡槽(8)內(nèi)。
3.如權(quán)利要求2所述的退火電爐爐蓋自動(dòng)升降裝置，其特征在于，所述第一卡槽(8)具有向上延伸的導(dǎo)向槽道(9)。
4.如權(quán)利要求3所述的退火電爐爐蓋自動(dòng)升降裝置，其特征在于，所述末端導(dǎo)輪(6)卡合在所述頂框(3)設(shè)置的能夠·阻止末端導(dǎo)輪(6)反方向移動(dòng)的第二卡槽(10)內(nèi)。
【文檔編號(hào)】C21D1/26GK103849722SQ201210493797
【公開日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月28日
【發(fā)明者】朱小坤, 張衛(wèi)國(guó) 申請(qǐng)人:天工愛和特鋼有限公司