專(zhuān)利名稱(chēng)：一種電石脫氧冶煉含鋁鋼工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域的一種煉鋼工藝，具體的說(shuō)是一種不需要全程用鋁脫氧的電石脫氧冶煉含鋁鋼工藝。
背景技術(shù)：
冶煉過(guò)程脫氧制度是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼的關(guān)鍵工藝，鋁作為煉鋼過(guò)程中的最常見(jiàn)的活躍脫氧劑，被廣泛應(yīng)用在各大煉鋼廠。特別是在生產(chǎn)含鋁鋼種時(shí)，鋁即作為脫氧劑，同時(shí)也作為鋼水中的合金元素之一使用，導(dǎo)致含鋁鋼的生產(chǎn)過(guò)程噸鋼鋁的消耗高達(dá)2kg左右，使生 產(chǎn)成本增加，降低了鋼鐵廠家的經(jīng)濟(jì)效益。隨著鋼鐵市場(chǎng)的波動(dòng)，降低生產(chǎn)成本成為各家鋼鐵公司效益增長(zhǎng)點(diǎn)的主要途徑。降低含鋁鋼生產(chǎn)時(shí)鋁的消耗，可以作為挖潛增益降本的一個(gè)亮點(diǎn)，效益可觀。然而含鋁鋼中需要鋁和降低鋁的使用出現(xiàn)了矛盾，現(xiàn)有技術(shù)無(wú)法突破這個(gè)限制性環(huán)節(jié)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是突破含鋁鋼中需要鋁和降低鋁的限制性環(huán)節(jié)，在不影響鑄坯質(zhì)量的前提下，將含鋁鋼噸鋼鋁耗降低了左右，噸鋼降低，解決含鋁鋼生產(chǎn)時(shí)鋁消耗較高的突出問(wèn)題。實(shí)現(xiàn)以上發(fā)明目的的技術(shù)方案是
一種電石脫氧冶煉含鋁鋼工藝，包括
㈠轉(zhuǎn)爐冶煉工藝
⑴深脫硫操作入爐鐵水須經(jīng)脫硫預(yù)處理并扒渣干凈，要求鋼水中[S]的含量(O. 005% (O. 005%是鋼水的重量百分比)，控制廢鋼中雜質(zhì)，降低轉(zhuǎn)爐出鋼硫含量，減輕LF工序造強(qiáng)還原渣的脫硫負(fù)擔(dān)；
⑵擋渣操作嚴(yán)格控制出鋼過(guò)程中的下渣量，控制下渣量< 2kg/t鋼(是每噸鋼加入渣量2kg)，防止鋼包頂渣過(guò)氧化，降低轉(zhuǎn)爐出鋼頂渣脫氧的困難；
⑶出鋼脫氧出鋼過(guò)程采用電石脫氧，電石在出鋼過(guò)程必須盡量早加，最大限度提高其利用率，確保開(kāi)始出鋼30秒內(nèi)加入電石，按40kg電石平衡鋼水中O. 010% (重量百分比)氧的量加入電石，即電石加入量=終點(diǎn)氧含量(TS0值)X0. 4，出鋼洛料順序出鋼開(kāi)始一電石一出鋼30秒加渣料一出鋼至1/3加合金(合金種類(lèi)和用量根據(jù)所冶煉含鋁鋼種質(zhì)保書(shū)要求的合金元素范圍的下限配加，合金收得率按100%計(jì)算)一出鋼結(jié)束；
⑷爐后脫氧出鋼結(jié)束喂入200米鋁線，喂線速度180m/min，為了便于喂鋁線同時(shí)防止鋼水二次氧化，喂線過(guò)程鋼包底吹氬氣流量控制在50 80Nl/min ；
㈡精煉爐冶煉工藝
⑴LF爐前期操作LF爐鋼水到站后，供電化渣2 3min后加入石灰300kg和電石40 70kg，為了防止二次氧化，加熱升溫及造渣脫硫過(guò)程氬氣流量350 500Nl/min，喂鋁線控制氬氣流量30 60Nl/min，軟攪氬氣流量10 60Nl/min，以鋼水不裸露為原則；(2) LF爐過(guò)程控制加入合適石灰400 600kg、螢石70 80kg和鋁絲20 40kg造渣脫硫，每次石灰加入量噸鋼小于4 Kg,脫硫過(guò)程氬氣流量350 500Nl/min，喂鋁線補(bǔ)鋼水中酸溶鋁，喂鋁線控制氬氣流量30 60Nl/min，喂線后進(jìn)行成分和溫度的微調(diào)，為了更好促進(jìn)夾雜物的上浮去除，控制軟攪大于12min (時(shí)間越長(zhǎng)越好，12分鐘是最低要求)，軟攪氬氣流量10 60Nl/min，以鋼水不裸露為原則，鋁線喂入量以冶煉過(guò)程鋼水中鋁含量保持在O. 030 O. 040% (重量百分比)范圍來(lái)控制鋁線喂入量。本發(fā)明突破含鋁鋼中需要鋁和降低鋁的限制性環(huán)節(jié)，把冶煉過(guò)程擴(kuò)散脫氧與沉淀脫氧充分結(jié)合，開(kāi)發(fā)一種電石脫氧生產(chǎn)含鋁鋼的工藝，在不影響鑄坯質(zhì)量的前提下，含鋁鋼噸鋼鋁耗降低了 O. 80kg左右，噸鋼降本11 14元，成功解決了含鋁鋼生產(chǎn)時(shí)鋁消耗較高的突出問(wèn)題。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明成功解決了冶煉含鋁鋼時(shí)轉(zhuǎn)爐出鋼頂渣改質(zhì)和LF爐精煉造渣需全程鋁脫氧的難點(diǎn)，采用轉(zhuǎn)爐出鋼電石脫氧進(jìn)行頂渣改質(zhì)和轉(zhuǎn)爐爐后喂鋁線增鋼水中鋁，LF爐電石配合鋁絲脫氧造渣以及LF爐喂鋁線微調(diào)鋼水中鋁的工藝生產(chǎn)含鋁鋼，大幅降低噸鋼鋁耗。本發(fā)明的工藝冶煉過(guò)程穩(wěn)定，鑄坯質(zhì)量良好，鋁耗由平均2. 10kg/t降至Ij I. 30kg/1鋼，降低了 O. 80kg/1鋼，降本11 14元/t鋼，從而降低了生產(chǎn)成本，大幅度提高經(jīng)濟(jì)效益。


圖I是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I
本實(shí)施例是一種電石脫氧冶煉含鋁鋼工藝，流程如圖I所示，該工藝采用鐵水倒罐一鐵水預(yù)處理一轉(zhuǎn)爐電石脫氧一爐后喂鋁線一LF爐電石、鋁絲、鋁線脫氧一CCM流程，通過(guò)轉(zhuǎn)爐出鋼脫氧制度和造渣制度的優(yōu)化，轉(zhuǎn)爐爐后喂鋁線調(diào)節(jié)鋼水中鋁，LF爐電石、鋁絲脫氧造渣并配合LF爐喂鋁線微調(diào)鋼水中鋁的生產(chǎn)工藝，轉(zhuǎn)爐出鋼脫氧穩(wěn)定，LF爐造渣脫硫效果明顯，鑄坯質(zhì)量良好，鋼板探傷合格率穩(wěn)定，使生產(chǎn)含鋁鋼的噸鋼鋁耗降低了 O. 80 kg左右，提高生產(chǎn)含鋁鋼的經(jīng)濟(jì)效益；本發(fā)明是由電石脫氧擴(kuò)散脫氧和鋁線沉淀脫氧相結(jié)合進(jìn)行優(yōu)化來(lái)實(shí)現(xiàn)。㈠轉(zhuǎn)爐冶煉工藝
⑴深脫硫操作入爐鐵水須經(jīng)脫硫預(yù)處理并扒渣干凈，要求[s] :0. 005%，控制廢鋼中雜質(zhì)，降低轉(zhuǎn)爐出鋼硫含量，減輕LF工序造強(qiáng)還原渣的脫硫負(fù)擔(dān)；
⑵擋渣操作嚴(yán)格控制出鋼過(guò)程中的下渣量，控制下渣量2kg/t，防止鋼包頂渣過(guò)氧化，降低轉(zhuǎn)爐出鋼頂渣脫氧的困難；
⑶出鋼脫氧出鋼過(guò)程采用電石脫氧，電石在出鋼過(guò)程必須盡量早加，最大限度提高其利用率，確保開(kāi)始出鋼30秒內(nèi)加入電石，按40kg電石平衡鋼水中O. 010%氧的量加入電石，即電石加入量=終點(diǎn)氧含量(TS0值)X0. 4，出鋼渣料順序出鋼開(kāi)始一電石一出鋼30秒加渣料一出鋼至1/3加合金一出鋼結(jié)束；
⑷爐后脫氧出鋼結(jié)束喂入200米鋁線，喂線速度185m/min，為了便于喂鋁線同時(shí)防止鋼水二次氧化，喂線過(guò)程鋼包底吹氬氣流量控制在50Nl/min ；
㈡精煉爐冶煉工藝
⑴LF爐前期操作LF爐鋼水到站后，供電化渣2min后加入石灰300kg和電石40kg，為了防止二次氧化，加熱升溫及造渣脫硫過(guò)程氬氣流量350Nl/min，喂鋁線控制氬氣流量30Nl/min，軟攪氬氣流量ΙΟΝΙ/min，以鋼水不裸露為原則；
(2) LF爐過(guò)程控制加入合適石灰400kg、螢石70kg和鋁絲20kg造渣脫硫，每次石灰加入量噸鋼3Kg，脫硫過(guò)程氬氣流量350Nl/min，喂鋁線補(bǔ)鋼水中酸溶鋁，喂鋁線控制氬氣流量30Nl/min，喂線后進(jìn)行成分和溫度的微調(diào)，為了更好促進(jìn)夾雜物的上浮去除，控制軟攪15min，軟攪氬氣流量ΙΟΝΙ/min，以鋼水不裸露為原則，鋁線喂入量以冶煉過(guò)程鋼水中鋁含量保持在O. 030來(lái)控制鋁線喂入量。通過(guò)轉(zhuǎn)爐出鋼脫氧制度和造渣制度的優(yōu)化，轉(zhuǎn)爐爐后喂鋁線調(diào)節(jié)鋼水中鋁，LF爐 電石加鋁絲脫氧造渣并配合LF爐喂鋁線微調(diào)鋼水中鋁的生產(chǎn)工藝，利用電石和鋁線的特點(diǎn)，充分把冶煉過(guò)程擴(kuò)散脫氧與沉淀脫氧合理結(jié)合，該工藝轉(zhuǎn)爐出鋼脫氧穩(wěn)定，LF爐造渣脫硫效果明顯，鑄坯質(zhì)量良好，鋼板探傷合格率穩(wěn)定，使生產(chǎn)含鋁鋼的噸鋼鋁耗降低了 O. 80kg左右，大大提高生產(chǎn)含鋁鋼的經(jīng)濟(jì)效益。實(shí)施例2
本實(shí)施例是一種電石脫氧冶煉含鋁鋼工藝，流程如圖I所示，該工藝采用鐵水倒罐一鐵水預(yù)處理一轉(zhuǎn)爐電石脫氧一爐后喂鋁線一LF爐電石、鋁絲、鋁線脫氧一CCM流程，通過(guò)轉(zhuǎn)爐出鋼脫氧制度和造渣制度的優(yōu)化，轉(zhuǎn)爐爐后喂鋁線調(diào)節(jié)鋼水中鋁，LF爐電石、鋁絲脫氧造渣并配合LF爐喂鋁線微調(diào)鋼水中鋁的生產(chǎn)工藝，轉(zhuǎn)爐出鋼脫氧穩(wěn)定，LF爐造渣脫硫效果明顯，鑄坯質(zhì)量良好，鋼板探傷合格率穩(wěn)定，使生產(chǎn)含鋁鋼的噸鋼鋁耗降低了 O. 80 kg左右，提高生產(chǎn)含鋁鋼的經(jīng)濟(jì)效益；本發(fā)明是由電石脫氧擴(kuò)散脫氧和鋁線沉淀脫氧相結(jié)合進(jìn)行優(yōu)化來(lái)實(shí)現(xiàn)。㈠轉(zhuǎn)爐冶煉工藝
⑴深脫硫操作入爐鐵水須經(jīng)脫硫預(yù)處理并扒渣干凈，要求[s] :0. 004%，控制廢鋼中雜質(zhì)，降低轉(zhuǎn)爐出鋼硫含量，減輕LF工序造強(qiáng)還原渣的脫硫負(fù)擔(dān)；
⑵擋渣操作嚴(yán)格控制出鋼過(guò)程中的下渣量，控制下渣量I. 5kg/t，防止鋼包頂渣過(guò)氧化，降低轉(zhuǎn)爐出鋼頂渣脫氧的困難；
⑶出鋼脫氧出鋼過(guò)程采用電石脫氧，電石在出鋼過(guò)程必須盡量早加，最大限度提高其利用率，確保開(kāi)始出鋼30秒內(nèi)加入電石，按40kg電石平衡鋼水中O. 010%氧的量加入電石，即電石加入量=終點(diǎn)氧含量(TSO值)XO. 4，出鋼渣料順序出鋼開(kāi)始一電石一出鋼30秒加渣料一出鋼至1/3加合金一出鋼結(jié)束；
⑷爐后脫氧出鋼結(jié)束喂入200米鋁線，喂線速度195m/min，為了便于喂鋁線同時(shí)防止鋼水二次氧化，喂線過(guò)程鋼包底吹氬氣流量控制在65Nl/min ；
㈡精煉爐冶煉工藝
⑴LF爐前期操作LF爐鋼水到站后，供電化渣2. 5min后加入石灰300kg和電石50kg，為了防止二次氧化，加熱升溫及造渣脫硫過(guò)程氬氣流量400Nl/min，喂鋁線控制氬氣流量45Nl/min，軟攪氬氣流量40Nl/min，以鋼水不裸露為原則；
(2)LF爐過(guò)程控制加入合適石灰500kg、螢石75kg和招絲30kg造洛脫硫，每次石灰加入量噸鋼2Kg，脫硫過(guò)程氬氣流量400Nl/min，喂鋁線補(bǔ)鋼水中酸溶鋁，喂鋁線控制氬氣流量45Nl/min，喂線后進(jìn)行成分和溫度的微調(diào)，為了更好促進(jìn)夾雜物的上浮去除，控制軟攪25min,軟攪氬氣流量35Nl/min，以鋼水不裸露為原則，鋁線喂入量以冶煉過(guò)程鋼水中鋁含量保持在O. 035%來(lái)控制鋁線喂入量。通過(guò)轉(zhuǎn)爐出鋼脫氧制度和造渣制度的優(yōu)化，轉(zhuǎn)爐爐后喂鋁線調(diào)節(jié)鋼水中鋁，LF爐電石加鋁絲脫氧造渣并配合LF爐喂鋁線微調(diào)鋼水中鋁的生產(chǎn)工藝，利用電石和鋁線的特點(diǎn)，充分把冶煉過(guò)程擴(kuò)散脫氧與沉淀脫氧合理結(jié)合，該工藝轉(zhuǎn)爐出鋼脫氧穩(wěn)定，LF爐造渣脫硫效果明顯，鑄坯質(zhì)量良好，鋼板探傷合格率穩(wěn)定，使生產(chǎn)含鋁鋼的噸鋼鋁耗降低了 O. 80kg左右，大大提高生產(chǎn)含鋁鋼的經(jīng)濟(jì)效益。實(shí)施例3
本實(shí)施例是一種電石脫氧冶煉含鋁鋼工藝，流程如圖I所示，該工藝采用鐵水倒罐一 鐵水預(yù)處理一轉(zhuǎn)爐電石脫氧一爐后喂鋁線一LF爐電石、鋁絲、鋁線脫氧一CCM流程，通過(guò)轉(zhuǎn)爐出鋼脫氧制度和造渣制度的優(yōu)化，轉(zhuǎn)爐爐后喂鋁線調(diào)節(jié)鋼水中鋁，LF爐電石、鋁絲脫氧造渣并配合LF爐喂鋁線微調(diào)鋼水中鋁的生產(chǎn)工藝，轉(zhuǎn)爐出鋼脫氧穩(wěn)定，LF爐造渣脫硫效果明顯，鑄坯質(zhì)量良好，鋼板探傷合格率穩(wěn)定，使生產(chǎn)含鋁鋼的噸鋼鋁耗降低了 O. 80 kg左右，提高生產(chǎn)含鋁鋼的經(jīng)濟(jì)效益；本發(fā)明是由電石脫氧擴(kuò)散脫氧和鋁線沉淀脫氧相結(jié)合進(jìn)行優(yōu)化來(lái)實(shí)現(xiàn)。㈠轉(zhuǎn)爐冶煉工藝
⑴深脫硫操作入爐鐵水須經(jīng)脫硫預(yù)處理并扒渣干凈，要求[s] :0. 002%，控制廢鋼中雜質(zhì)，降低轉(zhuǎn)爐出鋼硫含量，減輕LF工序造強(qiáng)還原渣的脫硫負(fù)擔(dān)；
⑵擋渣操作嚴(yán)格控制出鋼過(guò)程中的下渣量，控制下渣量lkg/t，防止鋼包頂渣過(guò)氧化，降低轉(zhuǎn)爐出鋼頂渣脫氧的困難；
⑶出鋼脫氧出鋼過(guò)程采用電石脫氧，電石在出鋼過(guò)程必須盡量早加，最大限度提高其利用率，確保開(kāi)始出鋼30秒內(nèi)加入電石，按40kg電石平衡鋼水中O. 010%氧的量加入電石，即電石加入量=終點(diǎn)氧含量(TS0值)X0. 4，出鋼渣料順序出鋼開(kāi)始一電石一出鋼30秒加渣料一出鋼至1/3加合金一出鋼結(jié)束；
⑷爐后脫氧出鋼結(jié)束喂入200米鋁線，喂線速度200m/min，為了便于喂鋁線同時(shí)防止鋼水二次氧化，喂線過(guò)程鋼包底吹氬氣流量控制在80Nl/min ；
㈡精煉爐冶煉工藝
⑴LF爐前期操作LF爐鋼水到站后，供電化渣3min后加入石灰300kg和電石70kg，為了防止二次氧化，加熱升溫及造渣脫硫過(guò)程氬氣流量500Nl/min，喂鋁線控制氬氣流量60Nl/min，軟攪氬氣流量60Nl/min，以鋼水不裸露為原則；
(2)LF爐過(guò)程控制加入合適石灰600kg、螢石80kg和招絲40kg造洛脫硫，每次石灰加入量噸鋼lKg，脫硫過(guò)程氬氣流量500Nl/min，喂鋁線補(bǔ)鋼水中酸溶鋁，喂鋁線控制氬氣流量60Nl/min，喂線后進(jìn)行成分和溫度的微調(diào)，為了更好促進(jìn)夾雜物的上浮去除，控制軟攪30min,軟攪氬氣流量60Nl/min，以鋼水不裸露為原則，鋁線喂入量以冶煉過(guò)程鋼水中鋁含量保持在O. 040%來(lái)控制鋁線喂入量。通過(guò)轉(zhuǎn)爐出鋼脫氧制度和造渣制度的優(yōu)化，轉(zhuǎn)爐爐后喂鋁線調(diào)節(jié)鋼水中鋁，LF爐電石加鋁絲脫氧造渣并配合LF爐喂鋁線微調(diào)鋼水中鋁的生產(chǎn)工藝，利用電石和鋁線的特點(diǎn)，充分把冶煉過(guò)程擴(kuò)散脫氧與沉淀脫氧合理結(jié)合，該工藝轉(zhuǎn)爐出鋼脫氧穩(wěn)定，LF爐造渣脫硫效果明顯，鑄坯質(zhì)量良好，鋼板探傷合格率穩(wěn)定，使生產(chǎn)含鋁鋼的噸鋼鋁耗降低了 O. 80kg左右，大大提高生產(chǎn)含鋁鋼的經(jīng)濟(jì)效益。試驗(yàn)例
本試驗(yàn)例是一種冶煉過(guò)程電石脫氧生產(chǎn)含鋁鋼的控制工藝，該工藝通過(guò)轉(zhuǎn)爐出鋼脫氧制度和造渣制度的優(yōu)化，轉(zhuǎn)爐出鋼根據(jù)終點(diǎn)氧值加入合適量的電石，爐后喂200米鋁線調(diào)節(jié)鋼水中鋁，LF爐電石、鋁絲脫氧造渣脫硫并配合LF爐喂鋁線微調(diào)鋼水中鋁的生產(chǎn)工藝，鋼水中鋁含量保持在O. 030 O. 040%范圍來(lái)控制鋁線喂入量，脫硫合金化結(jié)束后軟攪12分鐘以上。本試驗(yàn)例選擇S355J-1鋼種，在150噸轉(zhuǎn)爐、150噸鋼包爐冶煉情況，其S355J-1化學(xué)成分見(jiàn)表I，整個(gè)冶煉過(guò)程控制如下
表I S355J-1主要化學(xué)成份(％)
權(quán)利要求
1.一種電石脫氧冶煉含鋁鋼工藝，其特征在于包括 ㈠轉(zhuǎn)爐冶煉工藝 ⑴深脫硫操作入爐鐵水須經(jīng)脫硫預(yù)處理并扒渣干凈，要求鋼水中[S]的重量百分比含量< O. 005%，控制廢鋼中雜質(zhì)，降低轉(zhuǎn)爐出鋼硫含量，減輕LF工序造強(qiáng)還原渣的脫硫負(fù)擔(dān)； ⑵擋渣操作嚴(yán)格控制出鋼過(guò)程中的下渣量，控制下渣量< 2kg/鋼，防止鋼包頂渣過(guò)氧化，降低轉(zhuǎn)爐出鋼頂渣脫氧的困難； ⑶出鋼脫氧出鋼過(guò)程采用電石脫氧，電石在出鋼過(guò)程必須盡量早加，最大限度提高其利用率，確保開(kāi)始出鋼30秒內(nèi)加入電石，按40kg電石平衡鋼水中O. 010%氧的量加入電石，即電石加入量=終點(diǎn)氧含量X0. 4，出鋼渣料順序出鋼開(kāi)始一電石一出鋼30秒加渣料一出鋼至1/3加合金一出鋼結(jié)束； ⑷爐后脫氧出鋼結(jié)束喂入200米鋁線，喂線速度180m/min，為了便于喂鋁線同時(shí)防止鋼水二次氧化，喂線過(guò)程鋼包底吹氬氣流量控制在50 80Nl/min ； ㈡精煉爐冶煉工藝 ⑴LF爐前期操作LF爐鋼水到站后，供電化渣2 3min后加入石灰300kg和電石40 70kg，為了防止二次氧化，加熱升溫及造渣脫硫過(guò)程氬氣流量350 500Nl/min，喂鋁線控制氬氣流量30 60Nl/min，軟攪氬氣流量10 60Nl/min，以鋼水不裸露為原則； (2)LF爐過(guò)程控制加入石灰400 600kg、螢石70 80kg和鋁絲20 40kg造渣脫硫，每次石灰加入量噸鋼小于4Kg，脫硫過(guò)程氬氣流量350 500Nl/min，喂鋁線補(bǔ)鋼水中酸溶鋁，喂鋁線控制氬氣流量30 60Nl/min，喂線后進(jìn)行成分和溫度的微調(diào)，為了更好促進(jìn)夾雜物的上浮去除，控制軟攪大于12min，軟攪氬氣流量10 60Nl/min，以鋼水不裸露為原貝U，鋁線喂入量以冶煉過(guò)程鋼水中鋁含量保持在O. 030 O. 040%范圍來(lái)控制鋁線喂入量。
2.如權(quán)利要求I所述的電石脫氧冶煉含鋁鋼工藝，其特征在于工藝流程為鐵水倒罐—鐵水預(yù)處理一轉(zhuǎn)爐電石脫氧一爐后喂鋁線一LF爐電石、鋁絲、鋁線脫氧一CCM流程；具體控制為 ㈠轉(zhuǎn)爐冶煉工藝 ⑴深脫硫操作入爐鐵水須經(jīng)脫硫預(yù)處理并扒渣干凈，要求[S] :0. 005%，控制廢鋼中雜質(zhì)，降低轉(zhuǎn)爐出鋼硫含量，減輕LF工序造強(qiáng)還原渣的脫硫負(fù)擔(dān)； ⑵擋渣操作嚴(yán)格控制出鋼過(guò)程中的下渣量，控制下渣量2kg/t，防止鋼包頂渣過(guò)氧化，降低轉(zhuǎn)爐出鋼頂渣脫氧的困難； ⑶出鋼脫氧出鋼過(guò)程采用電石脫氧，電石在出鋼過(guò)程必須盡量早加，最大限度提高其利用率，確保開(kāi)始出鋼30秒內(nèi)加入電石，按40kg電石平衡鋼水中O. 010%氧的量加入電石，即電石加入量=終點(diǎn)氧含量(TSO值)X0. 4，出鋼渣料順序出鋼開(kāi)始一電石一出鋼30秒加渣料一出鋼至1/3加合金一出鋼結(jié)束； ⑷爐后脫氧出鋼結(jié)束喂入200米鋁線，喂線速度185m/min，為了便于喂鋁線同時(shí)防止鋼水二次氧化，喂線過(guò)程鋼包底吹氬氣流量控制在50Nl/min ； ㈡精煉爐冶煉工藝 ⑴LF爐前期操作LF爐鋼水到站后，供電化渣2min后加入石灰300kg和電石40kg，為了防止二次氧化，加熱升溫及造渣脫硫過(guò)程氬氣流量350Nl/min，喂鋁線控制氬氣流量30Nl/min，軟攪氬氣流量ΙΟΝΙ/min，以鋼水不裸露為原則； (2)LF爐過(guò)程控制加入合適石灰400kg、螢石70kg和鋁絲20kg造渣脫硫，每次石灰加入量噸鋼3Kg，脫硫過(guò)程氬氣流量350Nl/min，喂鋁線補(bǔ)鋼水中酸溶鋁，喂鋁線控制氬氣流量30Nl/min，喂線后進(jìn)行成分和溫度的微調(diào)，為了更好促進(jìn)夾雜物的上浮去除，控制軟攪15min，軟攪氬氣流量ΙΟΝΙ/min，以鋼水不裸露為原則，鋁線喂入量以冶煉過(guò)程鋼水中鋁含量保持在O. 030來(lái)控制鋁線喂入量。
3.如權(quán)利要求I所述的電石脫氧冶煉含鋁鋼工藝，其特征在于工藝流程為鐵水倒罐—鐵水預(yù)處理一轉(zhuǎn)爐電石脫氧一爐后喂鋁線一LF爐電石、鋁絲、鋁線脫氧一CCM流程；具體控制為 ㈠轉(zhuǎn)爐冶煉工藝 ⑴深脫硫操作入爐鐵水須經(jīng)脫硫預(yù)處理并扒渣干凈，要求[S] :0. 004%，控制廢鋼中雜質(zhì)，降低轉(zhuǎn)爐出鋼硫含量，減輕LF工序造強(qiáng)還原渣的脫硫負(fù)擔(dān)； ⑵擋渣操作嚴(yán)格控制出鋼過(guò)程中的下渣量，控制下渣量I. 5kg/t，防止鋼包頂渣過(guò)氧化，降低轉(zhuǎn)爐出鋼頂渣脫氧的困難； ⑶出鋼脫氧出鋼過(guò)程采用電石脫氧，電石在出鋼過(guò)程必須盡量早加，最大限度提高其利用率，確保開(kāi)始出鋼30秒內(nèi)加入電石，按40kg電石平衡鋼水中O. 010%氧的量加入電石，即電石加入量=終點(diǎn)氧含量(TSO值)XO. 4，出鋼渣料順序出鋼開(kāi)始一電石一出鋼30秒加渣料一出鋼至1/3加合金一出鋼結(jié)束； ⑷爐后脫氧出鋼結(jié)束喂入200米鋁線，喂線速度195m/min，為了便于喂鋁線同時(shí)防止鋼水二次氧化，喂線過(guò)程鋼包底吹氬氣流量控制在65Nl/min ； ㈡精煉爐冶煉工藝 ⑴LF爐前期操作LF爐鋼水到站后，供電化渣2. 5min后加入石灰300kg和電石50kg，為了防止二次氧化，加熱升溫及造渣脫硫過(guò)程氬氣流量400Nl/min，喂鋁線控制氬氣流量45Nl/min，軟攪氬氣流量40Nl/min，以鋼水不裸露為原則； (2)LF爐過(guò)程控制加入合適石灰500kg、螢石75kg和招絲30kg造洛脫硫，每次石灰加入量噸鋼2Kg，脫硫過(guò)程氬氣流量400Nl/min，喂鋁線補(bǔ)鋼水中酸溶鋁，喂鋁線控制氬氣流量45Nl/min，喂線后進(jìn)行成分和溫度的微調(diào)，為了更好促進(jìn)夾雜物的上浮去除，控制軟攪25min,軟攪氬氣流量35Nl/min，以鋼水不裸露為原則，鋁線喂入量以冶煉過(guò)程鋼水中鋁含量保持在O. 035%來(lái)控制鋁線喂入量。
4.如權(quán)利要求I所述的電石脫氧冶煉含鋁鋼工藝，其特征在于工藝流程為鐵水倒罐—鐵水預(yù)處理一轉(zhuǎn)爐電石脫氧一爐后喂鋁線一LF爐電石、鋁絲、鋁線脫氧一CCM流程；具體控制為 ㈠轉(zhuǎn)爐冶煉工藝 ⑴深脫硫操作入爐鐵水須經(jīng)脫硫預(yù)處理并扒渣干凈，要求[S] :0. 002%，控制廢鋼中雜質(zhì)，降低轉(zhuǎn)爐出鋼硫含量，減輕LF工序造強(qiáng)還原渣的脫硫負(fù)擔(dān)； ⑵擋渣操作嚴(yán)格控制出鋼過(guò)程中的下渣量，控制下渣量lkg/t，防止鋼包頂渣過(guò)氧化，降低轉(zhuǎn)爐出鋼頂渣脫氧的困難； ⑶出鋼脫氧出鋼過(guò)程采用電石脫氧，電石在出鋼過(guò)程必須盡量早加，最大限度提高其利用率，確保開(kāi)始出鋼30秒內(nèi)加入電石，按40kg電石平衡鋼水中O. 010%氧的量加入電石，即電石加入量=終點(diǎn)氧含量(TSO值)XO. 4，出鋼渣料順序出鋼開(kāi)始一電石一出鋼30秒加渣料一出鋼至1/3加合金一出鋼結(jié)束； ⑷爐后脫氧出鋼結(jié)束喂入200米鋁線，喂線速度200m/min，為了便于喂鋁線同時(shí)防止鋼水二次氧化，喂線過(guò)程鋼包底吹氬氣流量控制在80Nl/min ； ㈡精煉爐冶煉工藝 ⑴LF爐前期操作LF爐鋼水到站后，供電化渣3min后加入石灰300kg和電石70kg，為了防止二次氧化，加熱升溫及造渣脫硫過(guò)程氬氣流量500Nl/min，喂鋁線控制氬氣流量60Nl/min，軟攪氬氣流量60Nl/min，以鋼水不裸露為原則； (2)LF爐過(guò)程控制加入合適石灰600kg、螢石80kg和招絲40kg造洛脫硫，每次石灰加入量噸鋼lKg，脫硫過(guò)程氬氣流量500Nl/min，喂鋁線補(bǔ)鋼水中酸溶鋁，喂鋁線控制氬氣流量60Nl/min，喂線后進(jìn)行成分和溫度的微調(diào)，為了更好促進(jìn)夾雜物的上浮去除，控制軟攪30min,軟攪氬氣流量60Nl/min，以鋼水不裸露為原則，鋁線喂入量以冶煉過(guò)程鋼水中鋁含量保持在O. 040%來(lái)控制鋁線喂入量。
全文摘要
本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域的一種煉鋼工藝，是一種不需要全程用鋁脫氧的電石脫氧冶煉含鋁鋼工藝，通過(guò)轉(zhuǎn)爐出鋼脫氧制度和造渣制度的優(yōu)化，轉(zhuǎn)爐爐后喂鋁線調(diào)節(jié)鋼水中鋁，LF爐電石加鋁絲脫氧造渣并配合LF爐喂鋁線微調(diào)鋼水中鋁的生產(chǎn)工藝，利用電石和鋁線的特點(diǎn)，充分把冶煉過(guò)程擴(kuò)散脫氧與沉淀脫氧合理結(jié)合，該工藝轉(zhuǎn)爐出鋼脫氧穩(wěn)定，LF爐造渣脫硫效果明顯，鑄坯質(zhì)量良好，鋼板探傷合格率穩(wěn)定，使生產(chǎn)含鋁鋼的噸鋼鋁耗降低了0.80kg左右，大大提高生產(chǎn)含鋁鋼的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)C21C7/00GK102952923SQ201210489019
公開(kāi)日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月27日
發(fā)明者曹余良, 蔡可森, 周桂成, 吳國(guó)平, 孟令東, 陳德勝, 吳偉勤 申請(qǐng)人:南京鋼鐵股份有限公司