專(zhuān)利名稱(chēng)：使用易熔低品位礦粉和難熔高品位礦粉制備燒結(jié)礦的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鐵礦粉燒結(jié)技術(shù)，特別涉及一種使用易熔低品位礦粉和難熔高品位礦粉制備燒結(jié)礦的方法。
背景技術(shù)：
隨著中國(guó)鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，鋼鐵產(chǎn)量持續(xù)升高，進(jìn)口鐵礦粉量逐漸升高，這一定程度上導(dǎo)致優(yōu)質(zhì)資源的劣質(zhì)化。另一方面，鋼鐵產(chǎn)量的攀升，并沒(méi)有帶來(lái)利潤(rùn)的升高，反而導(dǎo)致眾多鋼鐵產(chǎn)業(yè)進(jìn)入微利時(shí)代，企業(yè)成本的攀升，讓原料成本成為一項(xiàng)難以回避的話題。近些年，除了使用常規(guī)礦粉，大多鋼鐵企業(yè)均千方百計(jì)拓展資源渠道，配加一些價(jià)格低、難燒結(jié)的礦粉以降低企業(yè)成本。然而，這些礦粉的配加比例一直難以提升，基于此，燒結(jié)優(yōu)化配礦顯得格外重要。
、
在燒結(jié)中，某易熔低品位礦粉單獨(dú)使用時(shí)，其配加比例0-1% ;某難熔高品位礦粉單獨(dú)使用時(shí)，其配加比例10-20% ;如何突破使用比例，并降低成本，是擺在眼前的難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種使用易熔低品位礦粉和難熔高品位礦粉制備燒結(jié)礦的方法，克服了二者單獨(dú)使用時(shí)配加比例低的問(wèn)題，可將二者使用的總比例提高5-10個(gè)百分點(diǎn)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種使用易熔低品位礦粉和難熔高品位礦粉制備燒結(jié)礦的方法，工藝步驟及工藝參數(shù)如下配備原料，其質(zhì)量百分比組成為含鐵料75-85%、生石灰4-5%、白云石1_3%、石灰石5-7%、焦粉4. 0-10% ;其中含鐵料的質(zhì)量百分比組成為易熔低品位礦粉1_5%、難熔高品位礦粉25-30%、巴西燒結(jié)粉5-10%、澳粉15-20%、揚(yáng)地粉30_40%、地方粉0_10%、燒結(jié)返礦10-20% ；將配備的原料在一次圓筒混合機(jī)內(nèi)加水混合，原料的配水量控制在6. 5 7. 5% ；將混合后的原料在二次圓筒混合機(jī)中制粒，制粒時(shí)間2_4min ；將制粒得到的原料顆粒布撒在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)上，控制料層厚度在600-850mm ；點(diǎn)火，控制燒結(jié)機(jī)的點(diǎn)火溫度為950-1200°C，點(diǎn)火時(shí)間l_3min，點(diǎn)火負(fù)壓為5000-7000Pa ；燒結(jié)，控制燒結(jié)負(fù)壓為7000_12000Pa ;冷卻使燒結(jié)礦溫度降至200°C以下；對(duì)冷卻后的顆粒篩分，篩下物為燒結(jié)返礦，篩上物為成品燒結(jié)礦；對(duì)燒結(jié)礦指標(biāo)檢測(cè)。進(jìn)一步地，所得成品燒結(jié)礦的成分中，燒結(jié)礦二元堿度CaO與SiO2的比值為
I.8-2. 0, TFe 含量為 55-58%，MgO 含量為 I. 7-2. 1%，Al2O3 含量為 I. 7-2. I%，F(xiàn)eO 含量為6. 5~8. 5% o
進(jìn)一步地，所述含鐵料中使用的易熔低品質(zhì)礦粉的TFe品位在40-55%、難熔高品位礦粉的TFe品位在64-70%。進(jìn)一步地，所述冷卻采用機(jī)上冷卻或機(jī)外冷卻。進(jìn)一步地，所述對(duì)冷卻后的顆粒篩分采用的是篩孔為4. 5-6mm的振動(dòng)篩。本發(fā)明提供的使用易熔低品位礦粉和難熔高品位礦粉制備燒結(jié)礦的方法，在易熔低品位礦粉與難熔高品位礦粉搭配使用替代其它礦粉后，不僅燒結(jié)礦的質(zhì)量沒(méi)有惡化，反而有一定程度的改善。易熔低品位礦粉和難熔高品位礦粉的搭配使用，解決了它們單獨(dú)使用時(shí)提高其含量比例易造成燒結(jié)礦指標(biāo)下滑的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了資源的有效利用。



圖I為本發(fā)明實(shí)施例提供的使用易熔低品位礦粉和難熔高品位礦粉制備燒結(jié)礦的工藝流程圖。圖2為表示本發(fā)明實(shí)施例提供的易熔低品位礦粉和難熔高品位礦粉搭配使用替代其它礦粉制備燒結(jié)礦的原理示意圖。
具體實(shí)施例方式參見(jiàn)圖1，本發(fā)明實(shí)施例提供的使用易熔低品位礦粉和難熔高品位礦粉制備燒結(jié)礦的方法，工藝流程為原料配備-混合-制粒-布料-點(diǎn)火-燒結(jié)-冷卻-篩分-燒結(jié)礦指標(biāo)檢測(cè)等，具體操作步驟如下I)原料配備其質(zhì)量百分比組成為含鐵料75-85%、生石灰4_5%、白云石1_3%、石灰石5-7%、焦粉4. 0-10%。其中含鐵料的質(zhì)量百分比組成為易熔低品質(zhì)礦粉1_5%、難熔高品位礦粉25-30%、巴西燒結(jié)粉5-10%、澳粉15-20%、揚(yáng)地粉30_40%、地方粉0_10%、燒結(jié)返礦10-20% ；2)混合將所選取的原料組份輸送到一次圓筒混合機(jī)內(nèi)，加入適量的水分濕潤(rùn)物料，使原料的配水量控制在7±0. 5%之間，并使原料混合均勻；3)制粒將混合均勻的原料輸送到二次圓筒混合機(jī)中制粒,制粒時(shí)間2_4min ；4)布料將制粒后的原料顆粒均勻布撒在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)上，使燒結(jié)料層的厚度控制在600-850mm的范圍內(nèi)；5)點(diǎn)火控制燒結(jié)機(jī)的點(diǎn)火溫度為950-1200°C，點(diǎn)火時(shí)間l_3min，點(diǎn)火負(fù)壓為5000-7000Pa ；6)燒結(jié)燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火完畢后，原料中的焦粉開(kāi)始燃燒，控制燒結(jié)負(fù)壓為7000-12000Pa ；7)冷卻采用任一種機(jī)上冷卻或機(jī)外冷卻方式，使燒結(jié)礦的溫度降低至200°C以下；8)篩分采用篩孔為4. 5-6mm的振動(dòng)篩對(duì)冷卻處理后的顆粒進(jìn)行篩分，篩下物為燒結(jié)返礦，篩上物為成品燒結(jié)礦。9)燒結(jié)礦指標(biāo)檢測(cè)對(duì)燒結(jié)礦的粒度組成、轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度進(jìn)行檢測(cè)和分析。所得成品燒結(jié)礦的成分中，燒結(jié)礦二元堿度CaO與SiO2的比值為I. 8-2. 0，TFe含量為 55-58%, MgO 含量為 I. 7-2. 1%，Al2O3 含量為 I. 7-2. 1%, FeO 含量為 6. 5-8. 5%。
實(shí)施例I先配備含鐵料，分別取含鐵料總質(zhì)量的百分比為1%的易熔低品質(zhì)礦粉、30%的難熔高品位礦粉、10%的巴西燒結(jié)粉、20%的澳粉、30%的揚(yáng)地粉、14%的燒結(jié)返礦，將它們混合配成含鐵料；再配備燒結(jié)原料，分別取燒結(jié)原料總質(zhì)量的百分比為80%的含鐵料、5%的生石灰、3%的白云石、5%的石灰石、7%的焦粉，將這些燒結(jié)原料輸送到一次圓筒混合機(jī)內(nèi)，力口入燒結(jié)原料總質(zhì)量7%的水，使原料混合均勻；將混合均勻的原料輸送到二次圓筒混合機(jī)中制粒，制粒時(shí)間3min ;將制粒后的原料顆粒均勻布撒在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)上，使燒結(jié)料層的厚度控制在600mm的范圍內(nèi)；控制燒結(jié)機(jī)的點(diǎn)火溫度為950°C，點(diǎn)火2min，點(diǎn)火負(fù)壓控制在7000Pa ;待燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火完畢后，原料中的焦粉開(kāi)始燃燒，控制燒結(jié)負(fù)壓為7000Pa ;采用機(jī)上冷卻或機(jī)外冷卻進(jìn)行冷卻，使燒結(jié)礦的溫度降低至200°C ;采用篩孔為6_的振動(dòng)篩對(duì)冷卻處理后的顆粒進(jìn)行篩分，篩下物為燒結(jié)返礦，篩上物為成品燒結(jié)礦，最后，對(duì)燒結(jié)礦的粒度組成、轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度進(jìn)行檢測(cè)和分析。得到的成品燒結(jié)礦成分中，燒結(jié)礦二元堿度CaO與SiO2的比值為I. 8，TFe含量為58%, MgO含量為I. 7%, Al2O3含量為2. 1%, FeO含量為8. 5%。實(shí)施例2、先配備含鐵料，分別取含鐵料總質(zhì)量的百分比為5%的易熔低品質(zhì)礦粉、25%的難熔高品位礦粉、5%的巴西燒結(jié)粉、15%的澳粉、35%的揚(yáng)地粉、15%的燒結(jié)返礦，將它們混合配成含鐵料；再配備燒結(jié)原料，分別取燒結(jié)原料總質(zhì)量的百分比為85%的含鐵料、4%的生石灰、1%的白云石、5%的石灰石、5%的焦粉，將這些燒結(jié)原料輸送到一次圓筒混合機(jī)內(nèi)，力口入燒結(jié)原料總質(zhì)量7%的水，使原料混合均勻；將混合均勻的原料輸送到二次圓筒混合機(jī)中制粒，制粒時(shí)間2min ;將制粒后的原料顆粒均勻布撒在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)上，使燒結(jié)料層的厚度控制在700mm的范圍內(nèi)；控制燒結(jié)機(jī)的點(diǎn)火溫度為1200°C，點(diǎn)火3min，點(diǎn)火負(fù)壓控制在5000Pa ;待燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火完畢后，原料中的焦粉開(kāi)始燃燒，控制燒結(jié)負(fù)壓為8000Pa ;采用機(jī)上冷卻或機(jī)外冷卻進(jìn)行冷卻，使燒結(jié)礦的溫度降低至180°C ;采用篩孔為4. 5mm的振動(dòng)篩對(duì)冷卻處理后的顆粒進(jìn)行篩分，篩下物為燒結(jié)返礦，篩上物為成品燒結(jié)礦，最后，對(duì)燒結(jié)礦的粒度組成、轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度進(jìn)行檢測(cè)和分析。得到的成品燒結(jié)礦成分中，燒結(jié)礦二元堿度CaO與SiO2的比值為2. 0，TFe含量為55%, MgO含量為I. 9%, Al2O3含量為2. 0%, FeO含量為8%。實(shí)施例3先配備含鐵料，分別取含鐵料總質(zhì)量的百分比為1%的易熔低品質(zhì)礦粉、25%的難熔高品位礦粉、10%的巴西燒結(jié)粉、20%的澳粉、30%的揚(yáng)地粉、14%的燒結(jié)返礦，將它們混合配成含鐵料；再配備燒結(jié)原料，分別取燒結(jié)原料總質(zhì)量的百分比為80%的含鐵料、5%的生石灰、3%的白云石、5%的石灰石、7%的焦粉，將這些燒結(jié)原料輸送到一次圓筒混合機(jī)內(nèi)，力口入燒結(jié)原料總質(zhì)量7%的水，使原料混合均勻；將混合均勻的原料輸送到二次圓筒混合機(jī)中制粒，制粒時(shí)間4min ;將制粒后的原料顆粒均勻布撒在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)上，使燒結(jié)料層的厚度控制在800mm的范圍內(nèi)；控制燒結(jié)機(jī)的點(diǎn)火溫度為1100°C，點(diǎn)火lmin，點(diǎn)火負(fù)壓控制在6500Pa ;待燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火完畢后，原料中的焦粉開(kāi)始燃燒，控制燒結(jié)負(fù)壓為IOOOOPa ;采用機(jī)上冷卻或機(jī)外冷卻進(jìn)行冷卻，使燒結(jié)礦的溫度降低至150°C ;采用篩孔為5mm的振動(dòng)篩對(duì)冷卻處理后的顆粒進(jìn)行篩分，篩下物為燒結(jié)返礦，篩上物為成品燒結(jié)礦，最后，對(duì)燒結(jié)礦的粒度組成、轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度進(jìn)行檢測(cè)和分析。得到的成品燒結(jié)礦成分中，燒結(jié)礦二元堿度CaO與SiO2的比值為I. 8，TFe含量為57%, MgO含量為2. 1%，Al2O3含量為I. 8%, FeO含量為8. 1%。
表I所示為易熔低品位礦粉A搭配難熔高品位礦粉B替代其它礦后對(duì)燒結(jié)礦液相量的影響分析。表I
權(quán)利要求
1.一種使用易熔低品位礦粉和難熔高品位礦粉制備燒結(jié)礦的方法，其特征在于，工藝步驟及工藝參數(shù)如下配備原料，其質(zhì)量百分比組成為含鐵料75-85%、生石灰4-5%、白云石1-3%、石灰石 5_7%、焦粉4-10% ;其中含鐵料的質(zhì)量百分比組成為易熔低品位礦粉1_5%、難熔高品位礦粉25-30%、巴西燒結(jié)粉5-10%、澳粉15-20%、揚(yáng)地粉30_40%、地方粉0_10%、燒結(jié)返礦 10-20% ；將配備的原料在一次圓筒混合機(jī)內(nèi)加水混合，原料的配水量控制在6. 5 7. 5% ；將混合后的原料在二次圓筒混合機(jī)中制粒，制粒時(shí)間2-4min ；將制粒得到的原料顆粒布撒在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)上，控制料層厚度在600-850mm ；點(diǎn)火，控制燒結(jié)機(jī)的點(diǎn)火溫度為950-1200 V，點(diǎn)火時(shí)間l_3min，點(diǎn)火負(fù)壓為 5000-7000Pa ；燒結(jié)，控制燒結(jié)負(fù)壓為7000-12000Pa ；冷卻使燒結(jié)礦溫度降至200°C以下；對(duì)冷卻后的顆粒篩分，篩下物為燒結(jié)返礦，篩上物為成品燒結(jié)礦；對(duì)燒結(jié)礦指標(biāo)檢測(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的使用易熔低品位礦粉和難熔高品位礦粉制備燒結(jié)礦的方法， 其特征在于所得成品燒結(jié)礦的成分中，燒結(jié)礦二元堿度CaO與SiO2的比值為I. 8-2. O7TFe 含量為 55-58%, MgO 含量為 I. 7-2. 1%，Al2O3 含量為 I. 7-2. 1%, FeO 含量為 6. 5-8. 5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的使用易熔低品位礦粉和難熔高品位礦粉制備燒結(jié)礦的方法， 其特征在于所述含鐵料中使用的易熔低品位礦粉的TFe品位在40-55%、難熔高品位礦粉的TFe品位在64-70%。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的使用易熔低品位礦粉和難熔高品位礦粉制備燒結(jié)礦的方法， 其特征在于所述冷卻采用機(jī)上冷卻或機(jī)外冷卻。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的使用易熔低品位礦粉和難熔高品位礦粉制備燒結(jié)礦的方法， 其特征在于所述對(duì)冷卻后的顆粒篩分采用的是篩孔為4. 5-6mm的振動(dòng)篩。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種使用易熔低品位礦粉和難熔高品位礦粉制備燒結(jié)礦的方法，是配備原料時(shí)，在含鐵料中使用1-5%的易熔低品質(zhì)鐵礦粉和25-30%的難熔高品位鐵礦粉，然后對(duì)原料進(jìn)行混合-制粒-布料-點(diǎn)火-燒結(jié)-冷卻-篩分-燒結(jié)礦指標(biāo)檢測(cè)等工藝流程制備燒結(jié)礦。本發(fā)明提供的使用易熔低品位礦粉和難熔高品位礦粉制備燒結(jié)礦的方法，能改善燒結(jié)質(zhì)量、提高資源的利用效率。
文檔編號(hào)C22B1/24GK102978383SQ20121046807
公開(kāi)日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月19日
發(fā)明者裴元東, 趙志星, 安鋼, 馬澤軍, 邵肖靜, 王全樂(lè), 程崢明, 王洪江, 石江山, 趙勇, 潘文, 秦岳義, 梁小明, 康海軍, 許樹(shù)生 申請(qǐng)人:首鋼總公司, 首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司