專利名稱：連鑄輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種連鑄機扇形段上的連鑄輥。
背景技術(shù)：
為提高連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量，小輥密排和輕壓下技術(shù)被大量應(yīng)用到現(xiàn)代鑄機的設(shè)計中，隨著小輥密排技術(shù)在連鑄裝備中的大量應(yīng)用，為提高小輥徑輥子的剛度，一般多采用分節(jié)輥的形式，根據(jù)所選的輥徑和鑄機寬度尺寸不同，一般采用兩分節(jié)、三分節(jié)和四分節(jié)輥等形式，每兩個分節(jié)之間采用一個或兩個軸承進行支撐。目前投產(chǎn)的連鑄機的分節(jié)輥子結(jié)構(gòu)大多數(shù)是通過一根細長的芯軸，將多個軸承串聯(lián)在一起，再用三條平鍵將芯軸與棍套連接在一起的結(jié)構(gòu)。在將分節(jié)輥裝配到芯軸上時，經(jīng)常會出現(xiàn)分節(jié)輥與軸承座之間留有細小的間隙，這樣就造成連鑄輥在高速運轉(zhuǎn)時，分節(jié)輥會出現(xiàn)晃動和移位的情況，穩(wěn)定性差，存在 安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種方便安裝、定位精確、穩(wěn)定性好的連鑄棍。本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)一種連鑄輥，包括第一分節(jié)輥、第二分節(jié)輥和芯軸，所述芯軸貫穿第一分節(jié)輥和第二分節(jié)輥，在芯軸兩端分別安裝有旋轉(zhuǎn)接頭和傳動聯(lián)軸器，在第一分節(jié)輥和第二分節(jié)輥之間設(shè)有中間軸承座且中間軸承座通過軸承安裝在芯軸上，在芯軸兩端通過軸承設(shè)有左支撐軸承座和右支撐軸承座，芯軸上沿軸心線開設(shè)有貫通的冷卻水孔，在冷卻水孔內(nèi)穿插有水管，其特征在于，所述左支撐軸承座和右支撐軸承座的外側(cè)部安裝有端蓋二，在右支撐軸承座和左支撐軸承座兩側(cè)均對稱安裝有定距環(huán)二，位于內(nèi)側(cè)的定距環(huán)二一端抵靠在軸承上，另一端抵靠在相對應(yīng)的分節(jié)輥上，安裝在右支撐軸承座上的端蓋二內(nèi)側(cè)面與軸承之間安裝有定距環(huán)三，安裝在左支撐軸承座上的端蓋二內(nèi)側(cè)面與軸承之間有尺寸間隔。在上述的連鑄輥中，所述的中間軸承座兩側(cè)對稱安裝有定距環(huán)一，定距環(huán)一端抵靠在軸承上，另一端抵靠在相對應(yīng)的分節(jié)輥上。在上述的連鑄輥中，所述的中間軸承座兩側(cè)分部安裝有端蓋一，每個端蓋一上均安裝有油封一和金屬嵌環(huán)一，定距環(huán)一套設(shè)在芯軸上且定距環(huán)一內(nèi)壁與芯軸外壁之間安裝有O型密封圈一。在上述的連鑄輥中，所述的芯軸兩端均安裝有壓蓋，在芯軸左端安裝有法蘭，壓蓋通過螺栓分別與法蘭和傳動聯(lián)軸器固連，位于外側(cè)的定距環(huán)二一端抵靠在軸承上，另一端抵靠在法蘭或傳動聯(lián)軸器上。在上述的連鑄輥中，所述的法蘭和傳動聯(lián)軸器外側(cè)均安裝有螺紋環(huán)和墊圈，所述的螺紋環(huán)上裝配有螺釘。在上述的連鑄輥中，所述的端蓋二、左支撐軸承座和右支撐軸承座上均安裝有油封二和金屬嵌環(huán)二。在上述的連鑄輥中，所述的旋轉(zhuǎn)接頭與芯軸冷卻水孔內(nèi)壁之間安裝有兩個密封圈
O在上述的連鑄輥中，所述的水管另一端安裝有導(dǎo)管，在芯軸端部處密封固連有塞子，導(dǎo)管一端插固在水管內(nèi)，導(dǎo)管另一端與塞子固連，并在導(dǎo)管側(cè)壁上開設(shè)有導(dǎo)水孔，冷卻水孔與導(dǎo)水孔相通。在上述的連鑄輥中，所述的塞子與芯軸冷卻水孔內(nèi)壁之間安裝有兩個密封圈二。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在各個軸承座上兩側(cè)安裝定距環(huán)，通過定距環(huán)使連鑄輥各個零件緊密貼合，結(jié)構(gòu)緊湊，同時左支撐軸承座上的端蓋二內(nèi)側(cè)面與軸承之間有尺寸間隔，使左支撐軸承座可以左右移動，方便連鑄輥在連鑄機扇形段上的安裝，定位精確。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖I中B處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖I中C處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖I中D處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是圖I中E處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I、第一分節(jié)棍；2、第二分節(jié)棍；3、芯軸；3a、冷卻水孔；4、水管；5、導(dǎo)管；5a、導(dǎo)水孔；6、旋轉(zhuǎn)接頭；6a、進水口 ；7、傳動聯(lián)軸器；8、塞子；9、中間軸承座；10、左支撐軸承座；11、右支撐軸承座；12、軸承；13、密封圈一 ；14、密封圈二 ；15、O型密封圈一 ；16、O型密封圈二 ；17、端蓋一 ；18、端蓋二 ；19、油封一 ；20、油封二 ；21、金屬嵌環(huán)一 ；22、金屬嵌環(huán)二 ；23、定距環(huán)一 ；24、定距環(huán)二 ；25、定距環(huán)三；26、法蘭；27、壓蓋；28、螺紋環(huán)；29、墊圈；30、螺釘。
具體實施例方式以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。如圖I至圖6所示，本連鑄輥包括第一分節(jié)輥I、第二分節(jié)輥2和芯軸3，芯軸3貫穿第一分節(jié)輥I和第二分節(jié)輥2，在芯軸3兩端分別安裝有旋轉(zhuǎn)接頭6和傳動聯(lián)軸器7，其中傳動聯(lián)軸器7通過花鍵與芯軸3相連，第一分節(jié)輥I和第二分節(jié)輥2均通過鍵與芯軸3裝配在一起，當外接動力與傳動聯(lián)軸器7連接后，使連鑄輥運轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)接頭6通過螺栓與芯軸3固連，旋轉(zhuǎn)接頭6上開設(shè)有進水口 6a和出水口，芯軸3上沿軸心線開設(shè)有貫通的冷卻水孔3a，在冷卻水孔3a內(nèi)穿插有水管4，其中水管4管徑小于冷卻水孔3a孔徑，即水管4與冷卻水孔3a內(nèi)壁之間留有間隙，水管4 一端與旋轉(zhuǎn)接頭6相連且水管4與旋轉(zhuǎn)接頭6進水口 6a相通，旋轉(zhuǎn)接頭6與芯軸3冷卻水孔3a內(nèi)壁之間安裝有兩個密封圈一 13，通過密封圈一 13形成雙重密封，保證在高壓水注入到芯軸3內(nèi)時不會發(fā)生滲漏現(xiàn)象。在水管4另一端安裝有導(dǎo)管5，在芯軸3右端(即安裝有傳動聯(lián)軸器7的芯軸3那一端)密封固連有塞子8，導(dǎo)管5 —端插固在水管4內(nèi)，另一端與塞子8固連，并在導(dǎo)管5側(cè)壁上開設(shè)有導(dǎo)水孔5a。導(dǎo)管5的管徑小于水管4的管徑，這樣可以保證冷卻水滯留在水管4的時間更長，水管4與冷卻水孔3a內(nèi)壁之間所形成的間隙相通與導(dǎo)水孔5a相通，注入到水管4內(nèi)的冷卻水通過導(dǎo)水孔5a流入到冷卻水孔3a內(nèi)，并最終從旋轉(zhuǎn)接頭6出水口排放出去。塞子8與芯軸3冷卻水孔3a內(nèi)壁之間安裝有兩個密封圈二 14，通過密封圈二 14形成雙重密封，保證在從導(dǎo)水孔5a內(nèi)流出的冷卻水不會從塞子8與芯軸3冷卻水孔3a內(nèi)壁之間的間隙滲漏出去，起到密封冷卻水孔3a的作用。 在第一分節(jié)輥I和第二分節(jié)輥2之間連接有中間軸承座9，中間軸承座9通過軸承12與芯軸3相連，中間軸承座9兩側(cè)分部安裝有端蓋一 17，每個端蓋一 17上均安裝有油封一 19和金屬嵌環(huán)一 21，油封一 19主要用于密封潤滑油，防止中間軸承座9內(nèi)的潤滑油滲漏出去，金屬嵌環(huán)一 21用于密封粉塵，防止連鑄輥在惡劣環(huán)境下有灰塵進入到中間軸承座9內(nèi)。在中間軸承座9兩側(cè)還對稱安裝有定距環(huán)一 23，定距環(huán)一 23 —端抵靠在軸承12上，另一端抵靠在相對應(yīng)的分節(jié)輥上，定距環(huán)一 23套設(shè)在芯軸3上且定距環(huán)一 23內(nèi)壁與芯軸3外壁之間安裝有O型密封圈一 15，O型密封圈一 15主要防止連鑄輥在惡劣環(huán)境下有灰塵進入到芯軸3連接面上。在芯軸3兩端分別安裝有左支撐軸承座10和右支撐軸承座11，其中左支撐軸承座10安裝在連接有旋轉(zhuǎn)接頭6的芯軸3那一端，右支撐軸承座11安裝在連接有塞子8的芯軸3那一端。左支撐軸承座10和右支撐軸承座11均通過軸承12與芯軸3連接，在左支撐軸承座10和右支撐軸承座11的外側(cè)部均安裝有端蓋二 18，端蓋二 18通過螺栓與相對應(yīng)的支撐軸承座連接。每個端蓋二 18、左支撐軸承座10和右支撐軸承座11上均安裝有油封二 20和金屬嵌環(huán)二 22，油封二 20主要用于密封潤滑油，防止左支撐軸承座10或右支撐軸承座11內(nèi)的潤滑油滲漏出去，金屬嵌環(huán)二 22用于密封粉塵，防止連鑄輥在惡劣環(huán)境下有灰塵進入到左支撐軸承座10或右支撐軸承座11內(nèi)。在右支撐軸承座11和左支撐軸承座10兩側(cè)均對稱安裝有定距環(huán)二 24，位于內(nèi)側(cè)的定距環(huán)二 24 —端抵靠在軸承12上，另一端抵靠在相對應(yīng)的分節(jié)輥上。在芯軸3兩端均安裝有壓蓋27，在芯軸3左端(即芯軸3連接有旋轉(zhuǎn)接頭6的那一端)安裝有法蘭26，壓蓋27通過螺栓分別與法蘭26和傳動聯(lián)軸器7固連，位于外側(cè)的定距環(huán)二 24 —端抵靠在軸承12上，另一端抵靠在法蘭26或傳動聯(lián)軸器7上，在法蘭26和傳動聯(lián)軸器7外側(cè)均通過螺紋環(huán)28和墊圈29將相對應(yīng)的支撐軸承座固定住。在螺紋環(huán)28上裝配有螺釘30，通過螺釘30可以防止螺紋環(huán)28松動，從而進一步將支撐軸承座固定住，穩(wěn)定性好。安裝在右支撐軸承座11上的端蓋二 18內(nèi)側(cè)面與軸承12之間安裝有定距環(huán)三25，通過定距環(huán)三25彌補了右支撐軸承座11上的端蓋二 18與軸承12之間的間隙，使芯軸3右側(cè)的零件安裝緊湊，定位精確，增強連鑄輥整體的穩(wěn)定性。安裝在左支撐軸承座10上的端蓋二 18內(nèi)側(cè)面與軸承12之間有尺寸間隔，這樣可以保證左支撐軸承座10可以左右移動，方便連鑄輥在連鑄機扇形段上的安裝。定距環(huán)二 24套設(shè)在芯軸3上且定距環(huán)二 24內(nèi)壁與芯軸3外壁之間安裝有O型密封圈二 16，O型密封圈二 16主要防止連鑄輥在惡劣環(huán)境下有灰塵進入到芯軸3連接面上。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
權(quán)利要求
1.一種連鑄輥，包括第一分節(jié)輥、第二分節(jié)輥和芯軸，所述芯軸貫穿第一分節(jié)輥和第二分節(jié)輥，在芯軸兩端分別安裝有旋轉(zhuǎn)接頭和傳動聯(lián)軸器，在第一分節(jié)輥和第二分節(jié)輥之間設(shè)有中間軸承座且中間軸承座通過軸承安裝在芯軸上，在芯軸兩端通過軸承設(shè)有左支撐軸承座和右支撐軸承座，芯軸上沿軸心線開設(shè)有貫通的冷卻水孔，在冷卻水孔內(nèi)穿插有水管，其特征在于，所述左支撐軸承座和右支撐軸承座的外側(cè)部安裝有端蓋二，在右支撐軸承座和左支撐軸承座兩側(cè)均對稱安裝有定距環(huán)二，位于內(nèi)側(cè)的定距環(huán)二一端抵靠在軸承上，另一端抵靠在相對應(yīng)的分節(jié)輥上，安裝在右支撐軸承座上的端蓋二內(nèi)側(cè)面與軸承之間安裝有定距環(huán)三，安裝在左支撐軸承座上的端蓋二內(nèi)側(cè)面與軸承之間有尺寸間隔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連鑄輥，其特征在于，所述的中間軸承座兩側(cè)對稱安裝有定距環(huán)一，定距環(huán)一一端抵靠在軸承上，另一端抵靠在相對應(yīng)的分節(jié)輥上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連鑄輥，其特征在于，所述的中間軸承座兩側(cè)分部安裝有端蓋一，每個端蓋一上均安裝有油封一和金屬嵌環(huán)一，定距環(huán)一套設(shè)在芯軸上且定距環(huán)一內(nèi)壁與芯軸外壁之間安裝有O型密封圈一。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的連鑄輥，其特征在于，所述的芯軸兩端均安裝有壓蓋，在芯軸左端安裝有法蘭，壓蓋通過螺栓分別與法蘭和傳動聯(lián)軸器固連，位于外側(cè)的定距環(huán)二一端抵靠在軸承上，另一端抵靠在法蘭或傳動聯(lián)軸器上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連鑄輥，其特征在于，所述的法蘭和傳動聯(lián)軸器外側(cè)均安裝有螺紋環(huán)和墊圈，所述的螺紋環(huán)上裝配有螺釘。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的連鑄輥，其特征在于，所述的端蓋二、左支撐軸承座和右支撐軸承座上均安裝有油封二和金屬嵌環(huán)二。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的連鑄輥，其特征在于，所述的旋轉(zhuǎn)接頭與芯軸冷卻水孔內(nèi)壁之間安裝有兩個密封圈一。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的連鑄輥，其特征在于，所述的水管另一端安裝有導(dǎo)管，在芯軸端部處密封固連有塞子，導(dǎo)管一端插固在水管內(nèi)，導(dǎo)管另一端與塞子固連，并在導(dǎo)管側(cè)壁上開設(shè)有導(dǎo)水孔，冷卻水孔與導(dǎo)水孔相通。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的連鑄輥，其特征在于，所述的塞子與芯軸冷卻水孔內(nèi)壁之間安裝有兩個密封圈二。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種連鑄輥，屬于機械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的連鑄輥中的分節(jié)輥不方便安裝、穩(wěn)定性差的問題。本連鑄輥包括第一分節(jié)輥、第二分節(jié)輥和芯軸，在芯軸兩端安裝有旋轉(zhuǎn)接頭和傳動聯(lián)軸器，在第一分節(jié)輥和第二分節(jié)輥之間設(shè)有中間軸承座且中間軸承座通過軸承安裝在芯軸上，在芯軸兩端通過軸承設(shè)有左支撐軸承座和右支撐軸承座，在左支撐軸承座和右支撐軸承座的外側(cè)部安裝有端蓋二并在兩側(cè)均安裝有定距環(huán)二，位于內(nèi)側(cè)的定距環(huán)二一端抵靠在軸承上，另一端抵靠在相對應(yīng)的分節(jié)輥上，安裝在右支撐軸承座上的端蓋二與軸承之間安裝有定距環(huán)三，安裝在左支撐軸承座上的端蓋二與軸承之間有尺寸間隔。本連鑄輥具有方便安裝、定位精確、穩(wěn)定性好的優(yōu)點。
文檔編號B22D11/128GK102941328SQ20121046807
公開日2013年2月27日 申請日期2012年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月9日
發(fā)明者徐功立 申請人:寧波中超機器有限公司