專利名稱：鐵型組芯與永久鑄型復(fù)合鑄造工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鐵型組芯與永久鑄型復(fù)合鑄造工藝方法。
背景技術(shù)：
鑄造按金屬液的澆注工藝分為重力鑄造和壓力鑄造，因壓力鑄造是在壓鑄機(jī)內(nèi)進(jìn)行，與本發(fā)明采用重力鑄造的前提不符，不予考慮。重力鑄造一般分為砂型鑄造和金屬模鑄造；砂型鑄造作為傳統(tǒng)鑄造工藝，目前仍較多地用于小批量和大件鑄件的生產(chǎn)上，因?yàn)樯靶丸T造每個(gè)砂質(zhì)鑄型只能澆注一次，獲得鑄件后鑄型即損壞，必須重新造型，所以砂型鑄造存在生產(chǎn)效率較低、造型材料消耗大的問題，又因?yàn)樯暗恼w性質(zhì)軟而多孔，所以砂型鑄造的鑄件尺寸精度較低，表面也較粗糙；金屬型鑄造雖然克服了砂型鑄造存在的生產(chǎn)效率較低、造型材料消耗大的問題，但也存在制造費(fèi)用高的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種鐵型組芯與永久鑄型復(fù)合鑄造工藝方法，這種鐵型組芯與永久鑄型復(fù)合鑄造工藝方法可以解決現(xiàn)有技術(shù)造型材料浪費(fèi)、生產(chǎn)效率低的問題。為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
這種鐵型組芯與永久鑄型復(fù)合鑄造工藝方法，包括以下步驟
A、將零件電熱芯盒安裝于射芯機(jī)上，合模；所述零件電熱芯盒加熱至210°C 240°C，將覆膜砂射入所述零件電熱芯盒內(nèi)，所述射芯機(jī)的射砂壓力為O. 2MPa O. 4MPa，加熱固化溫度為220°C 240°C，加熱固化時(shí)間為40秒 60秒，所述覆膜砂在所述零件電熱芯盒內(nèi)固化制出所需的砂芯；
B、將所述砂芯組合于零件的鐵型中，形成零件的鐵型組芯；
C、將鑄型的材料用模型搗結(jié)于鐵型中，自然晾干24小時(shí)后，放入加熱爐烘干，形成永久鑄型，烘干溫度為150°C 200°C，烘干時(shí)間為2小時(shí)小時(shí)；
D、把所述永久鑄型作為鑄型上型，把所述鐵型組芯作為鑄型下型，將所述鑄型上型和所述鑄型下型合型、緊固，形成零件鑄型；
E、對(duì)所述零件鑄型進(jìn)行鐵液澆注，澆注溫度控制在1340°C 1390°C，澆注時(shí)間為5秒 12秒；
F、三十分鐘后，將鑄型打開，取出鑄件進(jìn)行清理即可。以上技術(shù)方案中，進(jìn)一步的方案是所述鑄型的材料由剛玉砂、鋯英粉、石英砂和高溫水泥混合而成,其中，剛玉砂、鋯英粉、石英砂的重量比例為3 3 :4，高溫水泥的含量為剛玉砂、鋯英粉和石英砂總重量的8%。本發(fā)明的永久鑄型是在特定的鐵型內(nèi)，在與鐵液接觸的型壁部位用一種特殊材料做成鑄型腔，此種鑄型在鑄件生產(chǎn)中，在壽命范圍內(nèi)可反復(fù)使用，可達(dá)五百型左右，用永久鑄型作為上型，用鐵型組芯形成下型生產(chǎn)鑄件，可以大大減少造型所需的材料。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果I、鑄件尺寸精度和表面光潔度高，致密性好。2、節(jié)約造型材料，減少勞動(dòng)強(qiáng)度。3、提高生產(chǎn)效率、降低成本。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述
實(shí)施例I:
一種鐵型組芯與永久鑄型復(fù)合鑄造工藝方法，包括以下步驟
A、將零件電熱芯盒安裝于射芯機(jī)上，合模；所述零件電熱芯盒加熱至210°C，將覆膜砂射入所述零件電熱芯盒內(nèi)，所述射芯機(jī)的射砂壓力為O. 4MPa，加熱固化溫度為220°C，加熱固化時(shí)間為60秒，所述覆膜砂在所述零件電熱芯盒內(nèi)固化制出所需的砂芯；
B、將所述砂芯組合于零件的鐵型中，形成零件的鐵型組芯；
C、將鑄型的材料用模型搗結(jié)于鐵型中，所述鑄型的材料由剛玉砂、鋯英粉、石英砂和高溫水泥混合而成，其中，剛玉砂、鋯英粉、石英砂的重量比例為3 3 :4，高溫水泥的含量為剛玉砂、鋯英粉和石英砂總重量的8% ；自然晾干24小時(shí)后，放入加熱爐烘干，形成永久鑄型，烘干溫度為150°C，烘干時(shí)間為2小時(shí)；
D、把所述永久鑄型作為鑄型上型，把所述鐵型組芯作為鑄型下型，將所述鑄型上型和所述鑄型下型合型、緊固，形成零件鑄型；
E、對(duì)所述零件鑄型進(jìn)行鐵液澆注，澆注溫度控制在1340°C，澆注時(shí)間為12秒；
F、三十分鐘后，將鑄型打開，取出鑄件進(jìn)行清理即可。實(shí)施例2:
一種鐵型組芯與永久鑄型復(fù)合鑄造工藝方法，包括以下步驟
A、將零件電熱芯盒安裝于射芯機(jī)上，合模；所述零件電熱芯盒加熱至230°C，將覆膜砂射入所述零件電熱芯盒內(nèi)，所述射芯機(jī)的射砂壓力為O. 3MPa，加熱固化溫度為240°C，加熱固化時(shí)間為50秒，所述覆膜砂在所述零件電熱芯盒內(nèi)固化制出所需的砂芯；
B、將所述砂芯組合于零件的鐵型中，形成零件的鐵型組芯；
C、將鑄型的材料用模型搗結(jié)于鐵型中，所述鑄型的材料由剛玉砂、鋯英粉、石英砂和高溫水泥混合而成，其中，剛玉砂、鋯英粉、石英砂的重量比例為3 3 :4，高溫水泥的含量為剛玉砂、鋯英粉和石英砂總重量的8% ;自然晾干24小時(shí)后，放入加熱爐烘干，形成永久鑄型，烘干溫度為180°C，烘干時(shí)間為3小時(shí)；
D、把所述永久鑄型作為鑄型上型，把所述鐵型組芯作為鑄型下型，將所述鑄型上型和所述鑄型下型合型、緊固，形成零件鑄型；
E、對(duì)所述零件鑄型進(jìn)行鐵液澆注，澆注溫度控制在1390°C，澆注時(shí)間為5秒；
F、三十分鐘后，將鑄型打開，取出鑄件進(jìn)行清理即可。實(shí)施例3:
一種鐵型組芯與永久鑄型復(fù)合鑄造工藝方法，包括以下步驟
A、將零件電熱芯盒安裝于射芯機(jī)上，合模；所述零件電熱芯盒加熱至240°C，將覆膜砂射入所述零件電熱芯盒內(nèi)，所述射芯機(jī)的射砂壓力為O. 2MPa，加熱固化溫度為240°C，加熱固化時(shí)間為40秒，所述覆膜砂在所述零件電熱芯盒內(nèi)固化制出所需的砂芯；
4B、將所述砂芯組合于零件的鐵型中，形成零件的鐵型組芯；
C、將鑄型的材料用模型搗結(jié)于鐵型中，所述鑄型的材料由剛玉砂、鋯英粉、石英砂和高溫水泥混合而成，其中，剛玉砂、鋯英粉、石英砂的重量比例為3 3 :4，高溫水泥的含量為剛玉砂、鋯英粉和石英砂總重量的8% ;自然晾干24小時(shí)后，放入加熱爐烘干，形成永久鑄型，烘干溫度為200°C，烘干時(shí)間為3小時(shí)；
D、把所述永久鑄型作為鑄型上型，把所述鐵型組芯作為鑄型下型，將所述鑄型上型和所述鑄型下型合型、緊固，形成零件鑄型；
E、對(duì)所述零件鑄型進(jìn)行鐵液澆注，澆注溫度控制在1360°C，澆注時(shí)間為8秒；
F、三十分鐘后，將鑄型打開，取出鑄件進(jìn)行清理即可。
權(quán)利要求
1.一種鐵型組芯與永久鑄型復(fù)合鑄造工藝方法，其特征在于包括以下步驟A、將零件電熱芯盒安裝于射芯機(jī)上，合模；所述零件電熱芯盒加熱至210°C 240°C，將覆膜砂射入所述零件電熱芯盒內(nèi)，所述射芯機(jī)的射砂壓力為O. 2MPa O. 4MPa，加熱固化溫度為220°C 240°C，加熱固化時(shí)間為40秒 60秒，所述覆膜砂在所述零件電熱芯盒內(nèi)固化制出所需的砂芯；B、將所述砂芯組合于零件的鐵型中，形成零件的鐵型組芯；C、將鑄型的材料用模型搗結(jié)于鐵型中，自然晾干24小時(shí)后，放入加熱爐烘干，形成永久鑄型，烘干溫度為150°C 200°C，烘干時(shí)間為2小時(shí)小時(shí)；D、把所述永久鑄型作為鑄型上型，把所述鐵型組芯作為鑄型下型，將所述鑄型上型和所述鑄型下型合型、緊固，形成零件鑄型；E、對(duì)所述零件鑄型進(jìn)行鐵液澆注，澆注溫度控制在1340°C 1390°C，澆注時(shí)間為5秒 12秒；F、三十分鐘后，將鑄型打開，取出鑄件進(jìn)行清理即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鐵型組芯與永久鑄型復(fù)合鑄造工藝方法，其特征在于所述鑄型的材料由剛玉砂、鋯英粉、石英砂和高溫水泥混合而成，其中，剛玉砂、鋯英粉、石英砂的重量比例為3 3 :4，高溫水泥的含量為剛玉砂、鋯英粉和石英砂總重量的8%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鐵型組芯與永久鑄型復(fù)合鑄造工藝方法，涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟將零件電熱芯盒安裝在射芯機(jī)上，制出所需的砂芯，將砂芯組合于特定的鐵型中，形成鐵型組芯，成為鑄型的下型，將鑄型的材料用模型搗結(jié)于鐵型中，經(jīng)自然干燥、烘干，燒結(jié)形成永久鑄型，作為鑄型的上型；將所述鑄型上型和所述鑄型下型合型、緊固，形成零件鑄型，對(duì)零件鑄型進(jìn)行鐵液澆注，打開鑄型，取出鑄件進(jìn)行清理。本發(fā)明的鑄造工藝方法具有節(jié)約造型材料、減少勞動(dòng)強(qiáng)度的特點(diǎn)，還可以提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，適合于有一定批量、鑄件不大的鑄造生產(chǎn)使用。
文檔編號(hào)B22C9/06GK102921891SQ20121045296
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月13日
發(fā)明者梁海紅, 劉小華 申請(qǐng)人:柳州市勤友貿(mào)易有限公司