專利名稱：無擴(kuò)散泵式復(fù)合膜鍍膜機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及加熱技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種真空鍍膜機(jī)。
背景技術(shù)：
在卷繞式真空鍍膜機(jī)中，裝有送料輥、冷卻滾筒，以及展平輥。送料輥上裝有基體膜卷。基體膜卷上的基體膜依次繞過冷卻滾筒、展平輥。通過展平輥對(duì)基體膜進(jìn)行展平，在展平后對(duì)通過蒸發(fā)源將金屬蒸汽蒸到基體膜上，完成鍍膜操作。在鍍膜工作中至少有送料輥、冷卻滾筒、展平輥，三個(gè)旋轉(zhuǎn)部件需要精確配合工作。因?yàn)榛w膜非常薄，非常脆弱，在這些旋轉(zhuǎn)部件進(jìn)料速度出現(xiàn)差池后，很容易造成基體膜撕裂的故障。要精確控制三個(gè)部件的進(jìn)料速度完全同步非常困難，需要復(fù)雜的機(jī)械機(jī)構(gòu)，·以及自動(dòng)化系統(tǒng)進(jìn)行支持，會(huì)帶來成本高。另外傳統(tǒng)的真空鍍膜機(jī)，采用的真空泵都是擴(kuò)散泵。擴(kuò)散泵存在耗能高、啟動(dòng)時(shí)間長(zhǎng)、抽真空效果差等問題。擴(kuò)散泵所消耗的能耗，已經(jīng)占據(jù)了整個(gè)真空鍍膜機(jī)的能耗的一大部分。在鍍膜工作中至少有送料輥、冷卻滾筒、展平輥，三個(gè)旋轉(zhuǎn)部件需要精確配合工作。因?yàn)榛w膜非常薄，非常脆弱，在這些旋轉(zhuǎn)部件進(jìn)料速度出現(xiàn)差池后，很容易造成基體膜撕裂的故障。要精確控制三個(gè)部件的進(jìn)料速度完全同步非常困難，需要復(fù)雜的機(jī)械機(jī)構(gòu)，以及自動(dòng)化系統(tǒng)進(jìn)行支持，會(huì)帶來成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種無擴(kuò)散泵式復(fù)合膜鍍膜機(jī)，以解決上述技術(shù)問題。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)無擴(kuò)散泵式復(fù)合膜鍍膜機(jī)，包括抽真空系統(tǒng)、鍍膜室，所述抽真空系統(tǒng)連接所述鍍膜室為所述鍍膜室抽取真空，其特征在于所述抽真空系統(tǒng)中設(shè)有真空泵系統(tǒng)，所述真空泵采用羅茨泵系統(tǒng)。羅茨泵相對(duì)于傳統(tǒng)的擴(kuò)散泵，具有能耗低、性能穩(wěn)定、抽真空效果好、即時(shí)啟動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)。有助于提高整個(gè)無擴(kuò)散泵式復(fù)合膜鍍膜機(jī)的性能穩(wěn)定性，并提高鍍膜質(zhì)量，以及大大降低能耗。所述羅茨泵系統(tǒng)采用高真空多級(jí)羅茨泵系統(tǒng)，所述高真空多級(jí)羅茨泵系統(tǒng)由至少兩臺(tái)羅茨泵單體逐級(jí)連接構(gòu)成；所述羅茨泵單體包括一羅茨泵主體，所述羅茨泵主體設(shè)有一進(jìn)氣口，以及一出氣口，所述羅茨泵主體包括一羅茨泵腔，所述羅茨泵腔底部設(shè)有一底座，所述進(jìn)氣口和所述出氣口分別設(shè)置在所述羅茨泵腔兩側(cè)。原有的羅茨泵單體的進(jìn)氣口和出氣口都是分別設(shè)置在上方和下方。在將多個(gè)羅茨泵單體組合成高真空多級(jí)羅茨泵時(shí)，因?yàn)槭艿礁叨认拗疲荒苁菍⒍鄠€(gè)羅茨泵單體水平放置。多個(gè)水平放置的羅茨泵單體連接過程中需要用到大量連接管路以及轉(zhuǎn)彎接頭。連接管路和轉(zhuǎn)彎接頭造成系統(tǒng)復(fù)雜化，同時(shí)會(huì)為空氣流動(dòng)造成阻力，影響抽真空效果。本發(fā)明將進(jìn)氣口和出氣口設(shè)置在兩側(cè)，各個(gè)羅茨泵單體間可以較為直接的進(jìn)行多級(jí)連接，省去大量連接管路和轉(zhuǎn)彎接頭，進(jìn)而簡(jiǎn)化系統(tǒng)，降低空氣流通阻力，提高抽真空效果。所述進(jìn)氣口設(shè)有鎖緊接頭，所述出氣口設(shè)有與所述鎖緊接頭配套的鎖緊接口。組合成高真空多級(jí)羅茨泵過程中，在連接多個(gè)羅茨泵主體時(shí)，可以直接將上級(jí)羅茨泵主體的所述出氣口上的所述鎖緊接口，連接次級(jí)羅茨泵主體的所述進(jìn)氣口的所述鎖緊接頭。從而直接省略連接管路，進(jìn)一步簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，降低空氣流通阻力，和提供抽真空效果。所述鎖緊接頭與所述鎖緊接口距離所述底座的底部的高度相等。以便于在平整的底面上直接對(duì)接安裝。 所述羅茨泵主體還包括一提供動(dòng)力的電機(jī)，所述電機(jī)設(shè)有電機(jī)外殼，所述電機(jī)外殼為密封腔體結(jié)構(gòu)，所述電機(jī)外殼與所述羅茨泵腔聯(lián)通。因?yàn)閷㈦姍C(jī)封存在所述電機(jī)外殼內(nèi)，而所述電機(jī)外殼與所述述羅茨泵腔聯(lián)通，所以可以省去電機(jī)轉(zhuǎn)軸與羅茨泵主體內(nèi)的轉(zhuǎn)子連接時(shí)使用的密封系統(tǒng)，并提高系統(tǒng)可靠性，以及提供工作效率。但是這會(huì)使電機(jī)處于真空狀態(tài)下運(yùn)行。所以需要使用真空電機(jī)。所述電機(jī)采用一水冷式真空密封電機(jī)，所述水冷式真空密封電機(jī)包括轉(zhuǎn)子和定子，所述定子上設(shè)有由導(dǎo)線繞制而成的定子線圈，所述導(dǎo)線外套有塑料套管。通過塑料套管將導(dǎo)線密封，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)與外部的絕緣，杜絕因?yàn)殡婋x離子或者導(dǎo)電粒子的存在造成短路燒毀電機(jī)的風(fēng)險(xiǎn)。所述轉(zhuǎn)子上設(shè)有有導(dǎo)線繞制而成的轉(zhuǎn)子線圈，繞制所述轉(zhuǎn)子線圈的導(dǎo)線外套有塑
料套管。也可以，所述轉(zhuǎn)子采用永磁轉(zhuǎn)子。水冷式真空密封電機(jī)構(gòu)成永磁電機(jī)結(jié)構(gòu)，以節(jié)省能源，并減小提交。還包括一水冷系統(tǒng)，所述水冷系統(tǒng)包括一水循環(huán)系統(tǒng)和一驅(qū)動(dòng)水循環(huán)的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，所述水循環(huán)系統(tǒng)包括一散熱管，所述散熱管繞制在所述定子上。通過散熱管吸收定子上的熱量，進(jìn)而避免定子因無法散熱而造成過熱，損壞設(shè)備，甚至燒毀。所述塑料套管采用橡膠套管。以保證結(jié)構(gòu)牢固。所述鍍膜室內(nèi)設(shè)有高低可調(diào)節(jié)蒸發(fā)箱系統(tǒng)，所述蒸發(fā)箱系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有作為蒸發(fā)源的蒸發(fā)箱，所述蒸發(fā)箱設(shè)置在一蒸發(fā)箱支架上，所述蒸發(fā)箱通過一升降機(jī)構(gòu)連接所述蒸發(fā)箱支架。通過上述設(shè)計(jì)，允許蒸發(fā)箱在升降機(jī)構(gòu)的作用下調(diào)整高度，以便于實(shí)現(xiàn)對(duì)鍍層的厚度、均勻度調(diào)整。相對(duì)一傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明所生產(chǎn)的產(chǎn)品更加豐富。所述升降機(jī)構(gòu)采用一電動(dòng)升降機(jī)構(gòu)，所述電動(dòng)升降機(jī)構(gòu)包括一連接所述蒸發(fā)箱的升降部件，所述升降部件通過一減速機(jī)構(gòu)連接一伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的控制端連接一控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)設(shè)有一人機(jī)交互機(jī)構(gòu)。通過人機(jī)交互系統(tǒng)，控制伺服電機(jī)的工作狀態(tài)，進(jìn)而控制升降部件升降，再進(jìn)而控制所述蒸發(fā)箱升降。
所述電動(dòng)升降機(jī)構(gòu)還設(shè)有一定位鎖緊機(jī)構(gòu)，所述定位鎖緊機(jī)構(gòu)設(shè)有一鎖緊部件，所述鎖緊部件連接一電動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述電動(dòng)機(jī)構(gòu)的控制端連接所述控制系統(tǒng)，受所述控制系統(tǒng)控制。在蒸發(fā)箱的高度調(diào)整到合適位置時(shí)，通過所述鎖緊機(jī)構(gòu)對(duì)升降機(jī)構(gòu)進(jìn)行鎖緊，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)牢固定位，以便于穩(wěn)定工作。所述鍍膜室內(nèi)設(shè)有送料輥、冷卻滾筒、展平輥，所述展平輥采用滑差式展平輥，所述滑差式展平輥包括一展平輥輥體，所述展平輥輥體連接轉(zhuǎn)軸，所述展平輥輥體包括一輥筒、一輥芯，所述輥筒為筒狀，所述輥芯為管狀；所述輥筒套接在所述輥芯外，構(gòu)成滑動(dòng)連接；所述轉(zhuǎn)軸連接到所述輥芯上。
通過上述設(shè)計(jì)，將展平輥輥體分成輥筒與輥芯兩部分，并且構(gòu)成滑動(dòng)連接關(guān)系。在展平輥主體與其他部件在進(jìn)料速度上出現(xiàn)不匹配時(shí)，在基體膜的拉力下，所述輥筒相對(duì)于輥芯產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)關(guān)系上產(chǎn)生滑差，通過滑差消除展平輥主體與其他部件在進(jìn)料速度上出現(xiàn)的不匹配關(guān)系，從而避免基體膜在拉力下?lián)p壞的可能性。所述輥筒套接在所述輥芯外，并在所述輥筒套接與所述輥芯之間填充阻尼油。通過阻尼油實(shí)現(xiàn)阻尼作用。還可以，所述輥筒與所述輥芯之間設(shè)有阻尼器件，通過所述阻尼器件所述輥筒與所述輥芯連接在一起。所述阻尼器件可以采用軸承，軸承的滾珠與軸承支架間充有阻尼油。通過阻尼油實(shí)現(xiàn)阻尼作用。通過上述設(shè)計(jì)，有效消除了展平輥與其他轉(zhuǎn)動(dòng)部件在進(jìn)料時(shí)因?yàn)檫M(jìn)料速度不匹配，造成對(duì)基體膜不匹配的問題。相對(duì)于以往通過復(fù)雜的機(jī)械機(jī)構(gòu)和自動(dòng)化系統(tǒng)進(jìn)行支持的方式，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、性能穩(wěn)定等特點(diǎn)。所述冷卻滾筒采用伸縮冷卻滾筒，包括一輥筒套、一冷卻滾筒芯，所述輥筒套在所述冷卻滾筒芯外，所述輥筒套為筒狀，所述冷卻滾筒芯為管狀；所述輥筒套接在所述輥芯外；還包括一冷卻液輸送管路，所述冷卻液輸送管路呈螺旋狀繞制在所述冷卻滾筒芯外側(cè)。上述設(shè)計(jì)中通過螺旋狀的冷卻液輸送管路，為冷卻滾筒芯輸送冷卻液，進(jìn)而使套在外部的輥筒套獲得冷卻，再進(jìn)而使繞在上面的基體膜獲得冷卻。所述冷卻液輸送管路采用金屬波紋管。可以采用鋼制的金屬波紋管。通過金屬波紋管上的波紋結(jié)構(gòu)的彈性，吸收掉熱脹冷縮帶來的長(zhǎng)度變化，避免因?yàn)殚L(zhǎng)度變化造成的設(shè)備損壞。所述冷卻液輸送管路固定在所述冷卻滾筒芯外側(cè)，所述輥筒套在所述冷卻液輸送管路外，并與所述冷卻滾筒芯轉(zhuǎn)動(dòng)連接。所述輥筒套圍繞所述冷卻滾筒芯轉(zhuǎn)動(dòng)。還可以是，所述冷卻滾筒芯上設(shè)有一轉(zhuǎn)軸，所述冷卻滾筒芯與所述輥筒套固定連接。伸縮冷卻滾筒通過轉(zhuǎn)軸實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)。所述蒸發(fā)箱上排列有至少兩個(gè)蒸發(fā)舟，所述蒸發(fā)箱上方為長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)，所述蒸發(fā)舟設(shè)有長(zhǎng)方形開口；
至少兩個(gè)所述蒸發(fā)舟在所述蒸發(fā)箱上方的長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)中斜向平行排布。傳統(tǒng)的蒸發(fā)舟放置方式都是與長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)的寬度方向一致。這種排布方式因?yàn)樵谛枰兡さ哪んw傳送過程中，存在鍍膜間隙，可能會(huì)存在鍍層不均勻的問題，并且鍍層厚度難以精確控制。會(huì)有較多金屬蒸汽碰到蒸發(fā)舟壁，并凝固在上面。不便于提高金屬蒸汽的利用率。因?yàn)榻饘僬羝麜?huì)散發(fā)到周圍空間，所以會(huì)對(duì)周圍環(huán)境造成污染。采用本發(fā)明中的技術(shù)后，則解決了上述問題。所述蒸發(fā)舟排成兩排，一排靠近所述長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)的左側(cè)一邊，另一排靠近所述長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)的右側(cè)一邊；且兩排中的各所述蒸發(fā)舟交錯(cuò)排布。以避免膜體的局部鍍膜部分過熱。所述蒸發(fā)箱外側(cè)設(shè)有至少兩個(gè)送絲盤，所述蒸發(fā)箱內(nèi)側(cè)設(shè)有至少導(dǎo)向支架，所述導(dǎo)向支架設(shè)有進(jìn)絲口和出絲口，所述出絲口朝向所述蒸發(fā)舟。在工作過程中，通過出絲口不 斷為所述蒸發(fā)舟送絲。所述送絲盤上繞制有鋁絲。為所述蒸發(fā)舟內(nèi)不斷提供鋁絲，進(jìn)而產(chǎn)生鋁蒸汽，在膜體上鍍上鋁膜鍍層。所述展平輥采用熱漲式鋁導(dǎo)輥，包括一鋁導(dǎo)輥基體，所述鋁導(dǎo)輥基體外附著有一鐵質(zhì)層，所述鐵質(zhì)層外鍍有硬質(zhì)金屬層。所述硬質(zhì)金屬層可以是鎳層，或者是鈦層。本發(fā)明采用鋁制的鋁制導(dǎo)輥基體，因?yàn)殇X具有密度小的特點(diǎn)，因此作為基體能夠滿足質(zhì)量輕的要求?？梢允箤?dǎo)輥具有較小的質(zhì)量，進(jìn)而就有很小的慣性，能夠迅速調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)速度，以迅速適應(yīng)鍍膜時(shí)產(chǎn)生的各種狀況。鋁硬度低，很容易劃傷，容易損壞，硬度難以滿足要求。為了提高硬度，需要在外層鍍硬度高的金屬層，但是鋁很容易氧化，很難在鋁層外鍍上金屬。本發(fā)明中在鋁導(dǎo)輥基體外附著了一層鐵質(zhì)層，將鐵質(zhì)層作為過渡層，以便于鍍上硬質(zhì)金屬層，比如鎳金屬層或者鈦金屬層。


圖1為高真空多級(jí)羅茨泵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為水冷式真空密封電機(jī)定子部分剖視圖；圖3為高低可調(diào)節(jié)蒸發(fā)箱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為滑差式展平輥主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為滑差式展平輥側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為滑差式展平輥內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為蒸發(fā)舟排布結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為熱漲式鋁導(dǎo)輥結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進(jìn)一步闡述本發(fā)明。參照?qǐng)D1，無擴(kuò)散泵式復(fù)合膜鍍膜機(jī)，包括抽真空系統(tǒng)、鍍膜室，抽真空系統(tǒng)連接鍍膜室為鍍膜室抽取真空，抽真空系統(tǒng)中設(shè)有真空泵系統(tǒng)，真空泵采用羅茨泵系統(tǒng)。羅茨泵相對(duì)于傳統(tǒng)的擴(kuò)散泵，具有能耗低、性能穩(wěn)定、抽真空效果好、即時(shí)啟動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)。有助于提高整個(gè)無擴(kuò)散泵式復(fù)合膜鍍膜機(jī)的性能穩(wěn)定性，并提高鍍膜質(zhì)量，以及大大降低能耗。羅茨泵系統(tǒng)采用高真空多級(jí)羅茨泵系統(tǒng)a，高真空多級(jí)羅茨泵系統(tǒng)a由至少兩臺(tái)羅茨泵單體al逐級(jí)連接構(gòu)成。羅茨泵單體al包括一羅茨泵主體，羅茨泵主體設(shè)有一進(jìn)氣口 a2，以及一出氣口 a3，羅茨泵主體包括一羅茨泵腔a5，羅茨泵腔a5底部設(shè)有一底座a4，進(jìn)氣口 a2和出氣口 a3分別設(shè)置在羅茨泵腔a5兩側(cè)。原有的羅茨泵單體al的進(jìn)氣口 a2和出氣口 a3都是分別設(shè)置在上方和下方。在將多個(gè)羅茨泵單體al組合成高真空多級(jí)羅茨泵時(shí)，因?yàn)槭艿礁叨认拗疲荒苁菍⒍鄠€(gè)羅茨泵單體al水平放置。多個(gè)水平放置的羅茨泵單體al連接過程中需要用到大量連接管路以及轉(zhuǎn)彎接頭。連接管路和轉(zhuǎn)彎接頭造成系統(tǒng)復(fù)雜化，同時(shí)會(huì)為空氣流動(dòng)造成阻力，影響抽真空效果。
本發(fā)明將進(jìn)氣口 a2和出氣口 a3設(shè)置在兩側(cè)，各個(gè)羅茨泵單體al間可以較為直接的進(jìn)行多級(jí)連接，省去大量連接管路和轉(zhuǎn)彎接頭，進(jìn)而簡(jiǎn)化系統(tǒng)，降低空氣流通阻力，提高抽真空效果。進(jìn)氣口 a2設(shè)有鎖緊接頭，出氣口 a3設(shè)有與鎖緊接頭配套的鎖緊接口。組合成高真空多級(jí)羅茨泵過程中，在連接多個(gè)羅茨泵主體時(shí)，可以直接將上級(jí)羅茨泵主體的出氣口 a3上的鎖緊接口，連接次級(jí)羅茨泵主體的進(jìn)氣口 a2的鎖緊接頭。從而直接省略連接管路，進(jìn)一步簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，降低空氣流通阻力，和提供抽真空效果。鎖緊接頭與鎖緊接口距離底座a4的底部的高度相等。以便于在平整的底面上直接對(duì)接安裝。羅茨泵主體還包括一提供動(dòng)力的電機(jī)，電機(jī)設(shè)有電機(jī)外殼，電機(jī)外殼為密封腔體結(jié)構(gòu)，電機(jī)外殼與羅茨泵腔a5聯(lián)通。因?yàn)閷㈦姍C(jī)封存在電機(jī)外殼內(nèi)，而電機(jī)外殼與述羅茨泵腔a5聯(lián)通，所以可以省去電機(jī)轉(zhuǎn)軸與羅茨泵主體內(nèi)的轉(zhuǎn)子連接時(shí)使用的密封系統(tǒng)，并提高系統(tǒng)可靠性，以及提供工作效率。但是這會(huì)使電機(jī)處于真空狀態(tài)下運(yùn)行。所以需要使用真空電機(jī)。參照?qǐng)D2，電機(jī)采用一水冷式真空密封電機(jī)，水冷式真空密封電機(jī)包括轉(zhuǎn)子和定子，定子上設(shè)有由導(dǎo)線b61繞制而成的定子線圈，導(dǎo)線b61外套有塑料套管b62。通過塑料套管b62將導(dǎo)線b61密封，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)與外部的絕緣，杜絕因?yàn)殡婋x離子或者導(dǎo)電粒子的存在造成短路燒毀電機(jī)的風(fēng)險(xiǎn)。轉(zhuǎn)子上設(shè)有有導(dǎo)線b61繞制而成的轉(zhuǎn)子線圈，繞制轉(zhuǎn)子線圈的導(dǎo)線b61外套有塑料套管b62。也可以，轉(zhuǎn)子采用永磁轉(zhuǎn)子。水冷式真空密封電機(jī)構(gòu)成永磁電機(jī)結(jié)構(gòu)，以節(jié)省能源，并減小提交。還包括一水冷系統(tǒng)，水冷系統(tǒng)包括一水循環(huán)系統(tǒng)和一驅(qū)動(dòng)水循環(huán)的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，水循環(huán)系統(tǒng)包括一散熱管b63,散熱管b63繞制在定子上。通過散熱管b63吸收定子上的熱量，進(jìn)而避免定子因無法散熱而造成過熱，損壞設(shè)備，甚至燒毀。塑料套管b62采用橡膠套管。以保證結(jié)構(gòu)牢固。參照?qǐng)D3，鍍膜室內(nèi)設(shè)有高低可調(diào)節(jié)蒸發(fā)箱系統(tǒng)，蒸發(fā)箱系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有作為蒸發(fā)源的蒸發(fā)箱Cl，蒸發(fā)箱Cl設(shè)置在一蒸發(fā)箱支架上，蒸發(fā)箱Cl通過一升降機(jī)構(gòu)連接蒸發(fā)箱支架。通過上述設(shè)計(jì)，允許蒸發(fā)箱Cl在升降機(jī)構(gòu)的作用下調(diào)整高度，以便于實(shí)現(xiàn)對(duì)鍍層的厚度、均勻度調(diào)整。相對(duì)一傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明所生產(chǎn)的產(chǎn)品更加豐富。
升降機(jī)構(gòu)采用一電動(dòng)升降機(jī)構(gòu)，電動(dòng)升降機(jī)構(gòu)包括一連接蒸發(fā)箱Cl的升降部件，升降部件通過一減速機(jī)構(gòu)連接一伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的控制端連接一控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)設(shè)有一人機(jī)交互機(jī)構(gòu)。通過人機(jī)交互系統(tǒng)，控制伺服電機(jī)的工作狀態(tài)，進(jìn)而控制升降部件升降，再進(jìn)而控制蒸發(fā)箱Cl升降。電動(dòng)升降機(jī)構(gòu)還設(shè)有一定位鎖緊機(jī)構(gòu)，定位鎖緊機(jī)構(gòu)設(shè)有一鎖緊部件，鎖緊部件連接一電動(dòng)機(jī)構(gòu)，電動(dòng)機(jī)構(gòu)的控制端連接控制系統(tǒng)，受控制系統(tǒng)控制。在蒸發(fā)箱Cl的高度調(diào)整到合適位置時(shí)，通過鎖緊機(jī)構(gòu)對(duì)升降機(jī)構(gòu)進(jìn)行鎖緊，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)牢固定位，以便于穩(wěn)定工作。參照?qǐng)D4、圖5、圖6，鍍膜室內(nèi)設(shè)有送料輥、冷卻滾筒、展平輥，展平輥采用滑差式展平輥，滑差式展平輥包括一展平輥輥體dl，展平輥輥體dl連接轉(zhuǎn)軸dll，展平輥輥體dl包括一輥筒d2、一輥芯d3，輥筒d2為筒狀，輥芯d3為管狀；輥筒d2套接在輥芯d3外，構(gòu)成滑動(dòng)連接；轉(zhuǎn)軸dll連接到輥芯d3上。 通過上述設(shè)計(jì)，將展平輥輥體dl分成輥筒d2與輥芯d3兩部分，并且構(gòu)成滑動(dòng)連接關(guān)系。在展平輥主體與其他部件在進(jìn)料速度上出現(xiàn)不匹配時(shí)，在基體膜的拉力下，輥筒d2相對(duì)于輥芯d3產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)關(guān)系上產(chǎn)生滑差，通過滑差消除展平輥主體與其他部件在進(jìn)料速度上出現(xiàn)的不匹配關(guān)系，從而避免基體膜在拉力下?lián)p壞的可能性。輥筒d2套接在輥芯d3外，并在輥筒d2套接與輥芯d3之間填充阻尼油。通過阻尼油實(shí)現(xiàn)阻尼作用。還可以，輥筒d2與輥芯d3之間設(shè)有阻尼器件，通過阻尼器件輥筒d2與輥芯d3連接在一起。阻尼器件可以采用軸承，軸承的滾珠與軸承支架間充有阻尼油。通過阻尼油實(shí)現(xiàn)阻尼作用。通過上述設(shè)計(jì)，有效消除了展平輥與其他轉(zhuǎn)動(dòng)部件在進(jìn)料時(shí)因?yàn)檫M(jìn)料速度不匹配，造成對(duì)基體膜不匹配的問題。相對(duì)于以往通過復(fù)雜的機(jī)械機(jī)構(gòu)和自動(dòng)化系統(tǒng)進(jìn)行支持的方式，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、性能穩(wěn)定等特點(diǎn)。冷卻滾筒采用伸縮冷卻滾筒，包括一輥筒d2套、一冷卻滾筒芯，輥筒d2套在冷卻滾筒芯外，輥筒d2套為筒狀，冷卻滾筒芯為管狀；輥筒d2套接在輥芯d3外；還包括一冷卻液輸送管路，冷卻液輸送管路呈螺旋狀繞制在冷卻滾筒芯外側(cè)。上述設(shè)計(jì)中通過螺旋狀的冷卻液輸送管路，為冷卻滾筒芯輸送冷卻液，進(jìn)而使套在外部的輥筒d2套獲得冷卻，再進(jìn)而使繞在上面的基體膜獲得冷卻。冷卻液輸送管路采用金屬波紋管。可以采用鋼制的金屬波紋管。通過金屬波紋管上的波紋結(jié)構(gòu)的彈性，吸收掉熱脹冷縮帶來的長(zhǎng)度變化，避免因?yàn)殚L(zhǎng)度變化造成的設(shè)備損壞。冷卻液輸送管路固定在冷卻滾筒芯外側(cè)，輥筒d2套在冷卻液輸送管路外，并與冷卻滾筒芯轉(zhuǎn)動(dòng)連接。輥筒d2套圍繞冷卻滾筒芯轉(zhuǎn)動(dòng)。還可以是，冷卻滾筒芯上設(shè)有一轉(zhuǎn)軸，冷卻滾筒芯與輥筒d2套固定連接。伸縮冷卻滾筒通過轉(zhuǎn)軸實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)。參照?qǐng)D7，蒸發(fā)箱Cl上排列有至少兩個(gè)蒸發(fā)舟c3，蒸發(fā)箱Cl上方為長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)，蒸發(fā)舟c3設(shè)有長(zhǎng)方形開口。至少兩個(gè)蒸發(fā)舟c3在蒸發(fā)箱Cl上方的長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)中斜向平行排布。傳統(tǒng)的蒸發(fā)舟c3放置方式都是與長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)的寬度方向一致。這種排布方式因?yàn)樵谛枰兡さ哪んw傳送過程中，存在鍍膜間隙，可能會(huì)存在鍍層不均勻的問題，并且鍍層厚度難以精確控制。會(huì)有較多金屬蒸汽碰到蒸發(fā)舟c3壁，并凝固在上面。不便于提高金屬蒸汽的利用率。因?yàn)榻饘僬羝麜?huì)散發(fā)到周圍空間，所以會(huì)對(duì)周圍環(huán)境造成污染。采用本發(fā)明中的技術(shù)后，則解決了上述問題。蒸發(fā)舟c3排成兩排，一排靠近長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)的左側(cè)一邊，另一排靠近長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)的右側(cè)一邊；且兩排中的各蒸發(fā)舟c3交錯(cuò)排布。以避免膜體的局部鍍膜部分過熱。蒸發(fā)箱Cl外側(cè)設(shè)有至少兩個(gè)送絲盤，蒸發(fā)箱Cl內(nèi)側(cè)設(shè)有至少導(dǎo)向支架，導(dǎo)向支架設(shè)有進(jìn)絲口和出絲口，出絲口朝向蒸發(fā)舟C3。在工作過程中 ，通過出絲口不斷為蒸發(fā)舟c3送絲。送絲盤上繞制有鋁絲。為蒸發(fā)舟C3內(nèi)不斷提供鋁絲，進(jìn)而產(chǎn)生鋁蒸汽，在膜體上鍍上鋁膜鍍層。參照?qǐng)D8，展平輥采用熱漲式鋁導(dǎo)輥，包括一鋁導(dǎo)輥基體el，鋁導(dǎo)輥基體el外附著有一鐵質(zhì)層e2，鐵質(zhì)層e2外鍍有硬質(zhì)金屬層e3。硬質(zhì)金屬層e3可以是鎳層，或者是鈦層。本發(fā)明采用鋁制的鋁制導(dǎo)輥基體，因?yàn)殇X具有密度小的特點(diǎn)，因此作為基體能夠滿足質(zhì)量輕的要求?？梢允箤?dǎo)輥具有較小的質(zhì)量，進(jìn)而就有很小的慣性，能夠迅速調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)速度，以迅速適應(yīng)鍍膜時(shí)產(chǎn)生的各種狀況。鋁硬度低，很容易劃傷，容易損壞，硬度難以滿足要求。為了提高硬度，需要在外層鍍硬度高的金屬層，但是鋁很容易氧化，很難在鋁層外鍍上金屬。本發(fā)明中在鋁導(dǎo)輥基體el外附著了一層鐵質(zhì)層e2，將鐵質(zhì)層e2作為過渡層，以便于鍍上硬質(zhì)金屬層e3，比如鎳金屬層或者鈦金屬層。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.無擴(kuò)散泵式復(fù)合膜鍍膜機(jī)，包括抽真空系統(tǒng)、鍍膜室，所述抽真空系統(tǒng)連接所述鍍膜室為所述鍍膜室抽取真空，其特征在于所述抽真空系統(tǒng)中設(shè)有真空泵系統(tǒng)，所述真空泵采用羅茨泵系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無擴(kuò)散泵式復(fù)合膜鍍膜機(jī)，其特征在于，所述羅茨泵系統(tǒng)采用高真空多級(jí)羅茨泵系統(tǒng)，所述高真空多級(jí)羅茨泵系統(tǒng)由至少兩臺(tái)羅茨泵單體逐級(jí)連接構(gòu)成；所述羅茨泵單體包括一羅茨泵主體，所述羅茨泵主體設(shè)有一進(jìn)氣口，以及一出氣口，所述羅茨泵主體包括一羅茨泵腔，所述羅茨泵腔底部設(shè)有一底座，所述進(jìn)氣口和所述出氣口分別設(shè)置在所述羅茨泵腔兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無擴(kuò)散泵式復(fù)合膜鍍膜機(jī)，其特征在于，所述羅茨泵主體還包括一提供動(dòng)力的電機(jī)，所述電機(jī)設(shè)有電機(jī)外殼，所述電機(jī)外殼為密封腔體結(jié)構(gòu)，所述電機(jī)外殼與所述羅茨泵腔聯(lián)通；所述電機(jī)采用一水冷式真空密封電機(jī)，所述水冷式真空密封電機(jī)包括轉(zhuǎn)子和定子，所述定子上設(shè)有由導(dǎo)線繞制而成的定子線圈，所述導(dǎo)線外套有塑料套管；還包括一水冷系統(tǒng)，所述水冷系統(tǒng)包括一水循環(huán)系統(tǒng)和一驅(qū)動(dòng)水循環(huán)的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，所述水循環(huán)系統(tǒng)包括一散熱管，所述散熱管繞制在所述定子上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無擴(kuò)散泵式復(fù)合膜鍍膜機(jī)，其特征在于，所述鍍膜室內(nèi)設(shè)有高低可調(diào)節(jié)蒸發(fā)箱系統(tǒng)，所述高低可調(diào)節(jié)蒸發(fā)箱系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有作為蒸發(fā)源的蒸發(fā)箱，所述蒸發(fā)箱設(shè)置在一蒸發(fā)箱支架上，所述蒸發(fā)箱通過一升降機(jī)構(gòu)連接所述蒸發(fā)箱支架。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無擴(kuò)散泵式復(fù)合膜鍍膜機(jī)，其特征在于，所述鍍膜室內(nèi)設(shè)有送料輥、冷卻滾筒、展平輥，所述展平輥采用滑差式展平輥，所述滑差式展平輥包括一展平輥輥體，所述展平輥輥體連接轉(zhuǎn)軸，所述展平輥輥體包括一輥筒、一輥芯，所述輥筒為筒狀，所述輥芯為管狀；所述輥筒套接在所述輥芯外，構(gòu)成滑動(dòng)連接；所述轉(zhuǎn)軸連接到所述輥芯上；所述輥筒套接在所述輥芯外，并在所述輥筒套接與所述輥芯之間填充阻尼油。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的無擴(kuò)散泵式復(fù)合膜鍍膜機(jī)，其特征在于，所述冷卻滾筒采用伸縮冷卻滾筒，包括一輥筒套、一冷卻滾筒芯，所述輥筒套在所述冷卻滾筒芯外，所述輥筒套為筒狀，所述冷卻滾筒芯為管狀；所述輥筒套接在所述輥芯外；還包括一冷卻液輸送管路，所述冷卻液輸送管路呈螺旋狀繞制在所述冷卻滾筒芯外側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無擴(kuò)散泵式復(fù)合膜鍍膜機(jī)，其特征在于，所述蒸發(fā)箱上排列有至少兩個(gè)蒸發(fā)舟，所述蒸發(fā)箱上方為長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)，所述蒸發(fā)舟設(shè)有長(zhǎng)方形開口 ；至少兩個(gè)所述蒸發(fā)舟在所述蒸發(fā)箱上方的長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)中斜向平行排布。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的無擴(kuò)散泵式復(fù)合膜鍍膜機(jī)，其特征在于，所述展平輥采用熱漲式鋁導(dǎo)輥，包括一鋁導(dǎo)輥基體，所述鋁導(dǎo)輥基體外附著有一鐵質(zhì)層，所述鐵質(zhì)層外鍍有硬質(zhì)金屬層。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的無擴(kuò)散泵式復(fù)合膜鍍膜機(jī)，其特征在于，所述硬質(zhì)金屬層為鎳層。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的無擴(kuò)散泵式復(fù)合膜鍍膜機(jī)，其特征在于，所述硬質(zhì)金屬層為鈦層。
全文摘要
本發(fā)明涉及加熱技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種真空鍍膜機(jī)。無擴(kuò)散泵式復(fù)合膜鍍膜機(jī)，包括抽真空系統(tǒng)、鍍膜室，抽真空系統(tǒng)連接鍍膜室為鍍膜室抽取真空，抽真空系統(tǒng)中設(shè)有真空泵系統(tǒng)，真空泵采用羅茨泵系統(tǒng)。羅茨泵相對(duì)于傳統(tǒng)的擴(kuò)散泵，具有能耗低、性能穩(wěn)定、抽真空效果好、即時(shí)啟動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)。有助于提高整個(gè)無擴(kuò)散泵式復(fù)合膜鍍膜機(jī)的性能穩(wěn)定性，并提高鍍膜質(zhì)量，以及大大降低能耗。羅茨泵系統(tǒng)采用高真空多級(jí)羅茨泵系統(tǒng)，高真空多級(jí)羅茨泵系統(tǒng)由至少兩臺(tái)羅茨泵單體逐級(jí)連接構(gòu)成。
文檔編號(hào)C23C14/56GK102994957SQ20121043731
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月6日
發(fā)明者陳生販, 陳顯東, 江裕捺, 陳生鎮(zhèn), 陳發(fā)杰 申請(qǐng)人:上海宏昊企業(yè)發(fā)展有限公司