專利名稱：一種除氣裝置的擾流結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種除氣裝置的擾流結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
除氣設(shè)備的原理是將工作氣體(通常是用氬氣，也有少量的用戶會使用氮氣)通入到鋁液中，并由轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)將這些工作氣體打散成無數(shù)的小氣泡，這些小氣泡在上浮的過程通過虹吸作用將鋁液中氫帶走，起到除氫的效果。有時也會將少量的氯氣加入到工作其體內(nèi)，混合后通入鋁液中，氯氣的除氫原理是和氫發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，達到除氫的目的。通過實際生產(chǎn)證明，要達到較好的除氫效果有兩個途徑來保證，一是提高用氣量二是提高轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，但是當氣體量達到一定程度時鋁業(yè)表面就會出現(xiàn)氣泡翻騰的現(xiàn)象，所以工作氣體就有一個上限值。因此為了得到更好的除氫效果就需要想辦法提高轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)·速。正常情況下一般轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速大約在250r/min，隨著轉(zhuǎn)速的提高，鋁液液面會形成一個漩渦，這樣就破壞了液面的平穩(wěn)定，鋁液表面的氧化膜被破壞，鋁液表面的鋁渣和空氣會被帶入到鋁液中，增加了鋁液中的雜質(zhì)，同時帶入鋁液中空氣里面氧氣會和鋁反應(yīng)生成氫和氧化鋁雜質(zhì)。因此要提高轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速就需要解決漩渦問題，要解決渦流問題，就需要對過濾設(shè)備的結(jié)構(gòu)進行改進，使其在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速較高時，能夠起到消除漩渦的功能，進而保證鋁液品質(zhì)不受破壞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出一種除氣裝置的擾流結(jié)構(gòu)，解決了轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速較高時，鋁液液面會形成漩渦，破壞液面穩(wěn)定，導(dǎo)致鋁液表面的氧化膜被破壞，鋁液表面的鋁渣和空氣會被帶入到鋁液中，增加了鋁液中的雜質(zhì)，同時帶入鋁液中空氣里面氧氣會和鋁反應(yīng)生成氫和氧化鋁雜質(zhì)，影響鋁液品質(zhì)的問題。為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種除氣裝置的擾流結(jié)構(gòu)，包括方形的除氣池，所述除氣池包括外壁和內(nèi)襯，所述除氣池的內(nèi)襯四面各設(shè)置有一塊凸起的擾流塊。優(yōu)選的，所述擾流塊設(shè)置在所述內(nèi)襯各面的中間位置。優(yōu)選的，所述擾流塊為長方形塊。 優(yōu)選的，所述除氣池上方設(shè)置有液槽，底部設(shè)置有出鋁口。優(yōu)選的，所述擾流塊在內(nèi)襯上凸起的高度為30-50mm，擾流塊寬度為20_40mm，擾流塊長度為50-120mm。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、實現(xiàn)方便，通過在除氣池內(nèi)襯中間部位設(shè)置凸起的擾流塊，有效的解決了液面漩渦的問題，在實際生產(chǎn)中，當轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速達到500r/m時，鋁液液面也能保持平穩(wěn)，提高了設(shè)備的除氫效果和除氣效率；而且隨著轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的提高，經(jīng)實際測算，設(shè)備的用氣量也有原來的50L/min下降到20L/min左右，大大節(jié)省了用氣量，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。


圖I是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)剖視示意圖圖2是圖I的俯視圖。圖中I、外壁；2、內(nèi)襯；3、擾流塊；4、出鋁口 ；5、液槽。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式
來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。實施例I :如圖I、圖2所示，給出了本發(fā)明的一個具體實施例。圖中所示除氣池為方形，包括外壁I和內(nèi)襯2，所述除氣池上部設(shè)置有液槽5，底部設(shè)置有出鋁口 4 ；在除氣池內(nèi)襯2四面的中間部位各設(shè)置有一塊凸起的擾流塊2，擾流塊2為長方形，其在內(nèi)襯上凸起的高度為40mm,寬度為30mm,長度為60mm。實施例2 除氣池為方形，除氣池上部設(shè)置有液槽，底部設(shè)置有出鋁口 ；在除氣池內(nèi)襯2四面的中間部位各設(shè)置有一塊凸起的擾流塊，擾流塊為長方形，其在內(nèi)襯上凸起的高度為50mm，寬度為40mm，長度為120mm。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、實現(xiàn)方便，通過在除氣池內(nèi)襯中間部位設(shè)置凸起的擾流塊，有效的解決了液面漩渦的問題，防止了轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速提高時鋁液表面的氧化膜被破壞，鋁液表面的鋁渣和空氣會被帶入到鋁液中，增加鋁液中雜志的隱患，同時避免了帶入鋁液中空氣里面氧氣會和鋁反應(yīng)生成氫和氧化鋁雜質(zhì)的問題；在實際生產(chǎn)中，采用了本發(fā)明的除氣裝置當轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速達到500r/m時，鋁液液面也能保持平穩(wěn)，提高了設(shè)備的除氫效果和除氣效率；而且隨著轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的提高，經(jīng)實際測算，設(shè)備的用氣量也有原來的50L/min下降到20L/min左右，大大節(jié)省了用氣量，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求
1.一種除氣裝置的擾流結(jié)構(gòu)，包括方形的除氣池，所述除氣池包括外壁和內(nèi)襯，其特征在于所述除氣池的內(nèi)襯四面各設(shè)置有一塊凸起的擾流塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種除氣裝置的擾流結(jié)構(gòu)，其特征在于所述擾流塊設(shè)置在所述內(nèi)襯各面的中間位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種除氣裝置的擾流結(jié)構(gòu)，其特征在于所述擾流塊為長方形塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種除氣裝置的擾流結(jié)構(gòu)，其特征在于所述除氣池上方設(shè)置有液槽，底部設(shè)置有出鋁口。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4任一所述的一種除氣裝置的擾流結(jié)構(gòu)，其特征在于所述擾流塊在內(nèi)襯上凸起的高度為30-50mm，擾流塊寬度為20_40mm，擾流塊長度為50_120mm。
全文摘要
一種除氣裝置的擾流結(jié)構(gòu)，包括方形的除氣池，所述除氣池包括外壁和內(nèi)襯，所述除氣池的內(nèi)襯四面各設(shè)置有一塊凸起的擾流塊；所述擾流塊設(shè)置在所述內(nèi)襯各面的中間位置；所述擾流塊為長方形塊；所述除氣池上方設(shè)置有液槽，底部設(shè)置有出鋁口；所述擾流塊在內(nèi)襯上凸起的高度為30-50mm，擾流塊寬度為20-40mm，擾流塊長度為50-120mm。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、實現(xiàn)方便，通過在除氣池內(nèi)襯中間部位設(shè)置凸起的擾流塊，有效的解決了液面漩渦的問題，提高了設(shè)備的除氫效果和除氣效率；而且節(jié)省了用氣量，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
文檔編號C22B9/05GK102912149SQ201210414279
公開日2013年2月6日 申請日期2012年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月25日
發(fā)明者儲志揚, 李娟 申請人:蘇州博能爐窯科技有限公司