專利名稱：一種帶圓弧氣霧噴嘴的漏鋼預報熱電偶蒸汽檢測裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種結晶器熱電偶蒸汽檢測裝置，特別是一種帶圓弧氣霧噴嘴的漏鋼預報熱電偶蒸汽檢測裝置。
背景技術：
在連鑄生產過程中，漏鋼不僅會影響連鑄生產，增加維修量和維修成本，而且使機械設備受到損害。常見的漏鋼形式有:因使用不當的保護渣或者結晶器液面波動過大產生的粘結漏鋼；結晶器冷卻不均勻，使得凝固坯殼厚薄不均，在薄處易產生裂紋或者在振痕波谷處產生裂紋拉出結晶器后產生橫裂或縱裂漏鋼；中包內的異物或未熔化的保護渣嵌在凝固坯殼表面，拉出結晶器后由于鋼水靜壓力的作用在夾雜物位置處漏鋼；鑄造開始后不久，鋼水從引錠頭與鑄坯的連接處流出來產生的漏鋼；尾坯輸出拉速過快，產生的尾坯甩鋼；以及其它原創(chuàng)產生的漏鋼。漏鋼預報系統(tǒng)，是一種可以通過分析分布在結晶器壁上的熱電偶采集到的溫度變化，得知坯殼破裂處及其擴展，從而檢測出漏鋼趨勢并進行報警的設備。漏鋼預報系統(tǒng)主要由兩部分組成:檢測系統(tǒng)與控制系統(tǒng)。檢測系統(tǒng)包括熱電偶矩陣、熱電偶模塊、總線通信網絡、PLC等，主要負責采集實時數據(溫度、拉速、液位等);控制系統(tǒng)包括數據分析處理單元、操作箱、PLC等，主要負責對數據進行分析，輸出分析結果，并通過控制拉速達到消除漏鋼隱患的目的。在連鑄機結晶器設備檢修維護過程中，漏鋼預報熱電偶裝配質量的檢測是一個重要工序步驟，蒸汽檢測裝置主要起到模擬連鑄機現場高溫鋼水的功能，通過熱電偶檢測程序檢查熱電偶裝配后可檢測鋼水溫度的功能精度，直接關系到連鑄機漏鋼預報系統(tǒng)能否及時、準確的監(jiān)測到連鑄澆鋼生產過程中的漏鋼信息。而原熱電偶蒸汽檢測裝置存在設計不夠完善，使用功能精度低下現象:
(I)、結晶器寬面銅板吊放在熱電偶蒸汽檢測裝置上時，一方面由于無有效定位裝置，另一方面裝置內部碳鋼蒸汽管路上的直徑5mm蒸汽孔間距不統(tǒng)一，形成蒸汽孔與寬面銅板直徑2.2_熱電偶裝配孔的位置完全錯位。(2)、蒸汽檢測裝置在長期使用后原碳鋼材質的蒸汽管路嚴重銹蝕，直徑5_蒸汽孔存在堵塞和擴大現象，造成蒸汽流量不一致，無法保障結晶器寬面銅板加熱升溫均勻。(3)、計算機檢測程序表現出每件寬面銅板12根法國SERT熱電偶(1*K ΑΚ178)的溫差數值大，不能滿足煉鋼廠規(guī)定的在銅板溫度達到一定值時同一塊銅板中的熱電偶的溫度波動〈5度與相鄰兩根熱電偶不允許信號同時被屏蔽的生產技術要求。

發(fā)明內容
為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種帶圓弧氣霧噴嘴的漏鋼預報熱電偶蒸汽檢測裝置，能高效快速地對寬面銅板進行定位，提高了檢測裝置的檢測精度，降低設備維護成本，延長維修周期。本發(fā)明公開的一種帶圓弧氣霧噴嘴的漏鋼預報熱電偶蒸汽檢測裝置，包括箱體、設置在箱體內的寬面銅板、備板、熱電偶、熱電偶裝配孔、蒸汽管路、直通接頭和圓弧氣霧噴嘴，所述蒸汽管路包括由上橫管、下橫管、豎管、檢測管和加熱管組成，所述的豎管設置在上橫管和下橫管的中垂線上并且與上橫管和下橫管連接，所述豎管兩側分別設置有三列檢測管和兩列加熱管，并且檢測管和加熱管間隔設置，所述檢測管上均勻設置有六個蒸汽孔，所述加熱管上均勻設置有七個蒸汽孔，所述的蒸汽孔上均設有直通接頭，且蒸汽孔與所述的直接通頭固定連接，所述的直通接頭上均設有圓弧氣霧噴嘴，所述寬面銅板上設置有六列熱電偶裝配孔組，且每列熱電偶裝配孔組設置有六個熱電偶裝配孔，所述的熱電偶裝配孔與檢測管上的圓弧氣霧噴嘴相對應，所述備板上設置有熱電偶，所述的熱電偶與寬面銅板上的熱電偶裝配孔一一對應。本發(fā)明結構簡單，使用方便，通過設置的加熱管可以使寬面銅板升溫均勻，保證了檢測管進行檢測時蒸汽流量一致，提高了檢測的精確性和準確度，同時本發(fā)明生產成本廉，材料來源廣泛，有效地提高了寬面銅板的裝配精度，提升了設備使用和投入的效率，同時具有檢測精度高，抗腐蝕性強，耐候性好的優(yōu)點。本發(fā)明公開的一種帶圓弧氣霧噴嘴的漏鋼預報熱電偶蒸汽檢測裝置的一種改進，所述寬面銅板的尺寸為1580mmX 900mm。本發(fā)明公開的一種帶圓弧氣霧噴嘴的漏鋼預報熱電偶蒸汽檢測裝置的一種改進，所述熱電偶裝配孔組的兩端與寬面銅板的距離為200mm。本發(fā)明公開的一種帶圓弧氣霧噴嘴的漏鋼預報熱電偶蒸汽檢測裝置的一種改進，所述相鄰兩只熱電偶裝配孔的間距為200_。本發(fā)明公開的一種帶圓弧氣霧噴嘴的漏鋼預報熱電偶蒸汽檢測裝置的一種改進，所述相鄰的檢測管和加熱管之間的間距為100mm。本發(fā)明公開的一種帶圓弧氣霧噴嘴的漏鋼預報熱電偶蒸汽檢測裝置的一種改進，所述豎管與其相鄰的檢測管的間距為150mm。本發(fā)明公開的一種帶圓弧氣霧噴嘴的漏鋼預報熱電偶蒸汽檢測裝置的一種改進，所述蒸汽孔的直徑為10_。本改進設置的大口徑蒸汽孔，有利于提高蒸汽密度和蒸汽分布的均勻程度，杜絕了傳統(tǒng)檢測裝置中蒸汽孔的堵塞和擴大現象，提高了檢測過程中蒸汽流量的一致性，增強對寬面銅板的加熱均勻性，從而提高了檢測裝置檢測的準確性，提高了設備的使用監(jiān)控精度。本發(fā)明公開的一種帶圓弧氣霧噴嘴的漏鋼預報熱電偶蒸汽檢測裝置的一種改進，所述的直通接頭高度為25mm，直徑為12mm，且直通接頭為不銹鋼材質。本改進通過設置的不銹鋼材質的直通接頭，提高了直通接頭的抗拒高熱高濕環(huán)境的抗腐蝕能力，從而延長了檢測裝置的使用壽命和維護周期，降低了設備的維護成本，提高了企業(yè)的生產效率。本發(fā)明公開的一種帶圓弧氣霧噴嘴的漏鋼預報熱電偶蒸汽檢測裝置的一種改進，所述箱體內還設置有定位裝置，所述寬面銅板設置在定位裝置上。本改進通過設置的定位裝置，有效地提高了在檢測裝置在使用過程中銅板定位的準確性，從而提高了檢測裝置的裝配精度，提高了銅板的對漏鋼故障處的傳熱精度、傳熱效率和受熱穩(wěn)定性，從而提高了檢測的準確性和檢測精度，提高了檢測裝置對連鑄生產的監(jiān)控能力。本發(fā)明公開的一種帶圓弧氣霧噴嘴的漏鋼預報熱電偶蒸汽檢測裝置的又一種改進，所述的蒸汽管路為不銹鋼材質。本改進通過設置的不銹鋼材質的蒸汽管路，提高了管路對高壓高溫和高濕環(huán)境的適應性和抗腐蝕性，從而提高了設備的使用壽命，延長設備的維護周期，降低生產中設備的維護成本，提高了連鑄生產的效率。本發(fā)明公開的一種帶圓弧氣霧噴嘴的漏鋼預報熱電偶蒸汽檢測裝置，主要解決寬面銅板擺放在裝置不能有效定位、蒸汽孔與寬面銅板熱電偶裝配孔錯位、碳鋼蒸汽管易銹蝕與寬面銅板升溫不一致造成熱電偶不能準確的監(jiān)測到連鑄澆鋼生產過程中的漏鋼信息而無法滿足煉鋼廠質量要求的難題，本發(fā)明結構簡單，使用安裝快捷方便，生產成本低廉，能高效快速地對寬面銅板進行定位，提高了設備的工作效率和漏鋼檢測信號反饋進度，同時還提高了檢測裝置的檢測精度，能夠降低和減緩環(huán)境對設備的腐蝕，延長檢測設備的使用壽命。


圖1、本發(fā)明的主視 圖2、本發(fā)明的仰視 圖3、圖1中A-A向剖視 圖4、圖1中B-B向剖視 圖5、圖1中C-C向剖視 附圖標記列表1、寬面銅板，2、直通接頭，3、圓弧氣霧噴嘴，4、上橫管，5、下橫管，6、豎管，7、檢測管，8、加熱管，9、定位裝置。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施方式
，進一步闡明本發(fā)明，應理解下述具體實施方式
僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。如圖1至圖5所示，本發(fā)明公開的一種帶圓弧氣霧噴嘴的漏鋼預報熱電偶蒸汽檢測裝置，包括箱體、設置在箱體內的寬面銅板1、備板、熱電偶、熱電偶裝配孔、蒸汽管路、直通接頭2和圓弧氣霧噴嘴3，所述蒸汽管路包括由上橫管4、下橫管5、豎管6、檢測管7和加熱管8組成，所述的豎管6設置在上橫管4和下橫管6的中垂線上并且與上橫管5和下橫管6連接，所述豎管6兩側分別設置有三列檢測管7和兩列加熱管8，并且檢測管7和加熱管8間隔設置，所述檢測管7上均勻設置有六個蒸汽孔，所述加熱管8上均勻設置有七個蒸汽孔，所述的蒸汽孔上均設有直通接頭2，且蒸汽孔與所述的直接通頭2固定連接，所述的直通接頭2上均設有圓弧氣霧噴嘴3，所述寬面銅板I上設置有六列熱電偶裝配孔組，且每列熱電偶裝配孔組設置有六個熱電偶裝配孔，所述的熱電偶裝配孔與檢測管7上的圓弧氣霧噴嘴3相對應，所述備板上設置有熱電偶，所述的熱電偶與寬面銅板I上的熱電偶裝配孔一一對應。本發(fā)明結構簡單，使用方便，通過設置的加熱管可以使寬面銅板升溫均勻，保證了檢測管進行檢測時蒸汽流量一致，提高了檢測的精確性和準確度，同時本發(fā)明生產成本廉，材料來源廣泛，有效地提高了寬面銅板的裝配精度，提升了設備使用和投入的效率，同時具有檢測精度高，抗腐蝕性強，耐候性好的優(yōu)點。
作為一種優(yōu)選，所述寬面銅板I的尺寸為1580mmX900mm。作為一種優(yōu)選，所述熱電偶裝配孔組的兩端與寬面銅板I的距離為200mm。作為一種優(yōu)選，所述相鄰兩只熱電偶裝配孔的間距為200mm。作為一種優(yōu)選，所述相鄰的檢測管7和加熱管8之間的間距為100mm。作為一種優(yōu)選，所述豎管6與其相鄰的檢測管7的間距為150mm。作為一種優(yōu)選，所述蒸汽孔的直徑為10_。本發(fā)明設置的大口徑蒸汽孔，有利于提高蒸汽密度和蒸汽分布的均勻程度，杜絕了傳統(tǒng)檢測裝置中蒸汽孔的堵塞和擴大現象，提高了檢測過程中蒸汽流量的一致性，增強對寬面銅板的加熱均勻性，從而提高了檢測裝置檢測的準確性，提高了設備的使用監(jiān)控精度。作為一種優(yōu)選，所述的直通接頭2高度為25mm，直徑為12mm，且直通接頭2為不銹鋼材質。本發(fā)明通過設置的不銹鋼材質的直通接頭，提高了直通接頭的抗拒高熱高濕環(huán)境的抗腐蝕能力，從而延長了檢測裝置的使用壽命和維護周期，降低了設備的維護成本，提高了企業(yè)的生產效率。作為一種優(yōu)選，所述箱體內還設置有定位裝置9，所述寬面銅板I設置在定位裝置9上。本發(fā)明通過設置的定位裝置，有效地提高了在檢測裝置在使用過程中銅板定位的準確性，從而提高了檢測裝置的裝配精度，提高了銅板的對漏鋼故障處的傳熱精度、傳熱效率和受熱穩(wěn)定性，從而提高了檢測的準確性和檢測精度，提高了檢測裝置對連鑄生產的監(jiān)控能力。作為一種優(yōu)選，所述的蒸汽管路為不銹鋼材質。本發(fā)明通過設置的不銹鋼材質的蒸汽管路，提高了管路對高壓高溫和高濕環(huán)境的適應性和抗腐蝕性，從而提高了設備的使用壽命，延長設備的維護周期，降低生產中設備的維護成本，提高了連鑄生產的效率。
實施例1、在保持寬面銅板I熱電偶蒸汽檢測裝置箱體原長1590mm、寬910mm、高400mm外形尺寸不變的情況下，箱內蒸汽管路材質為不銹鋼材質。在蒸汽檢測裝置箱上端長寬兩側邊緣焊接50毫米角鋼制作的靠山即定位裝置9，用于寬面銅板I的準確定位。2、結晶器寬面銅板I (長1580mm、寬900mm)距上端200mm和400mm有兩排熱電偶孔，每排6只熱電偶孔(間距200mm),熱電偶裝配孔直徑均為2mm、深度23mm。對寬面銅板I熱電偶蒸汽檢測裝置的蒸汽管路為橫向管路即加熱管8兩排，縱向管路即檢測管7六排，每排管路橫縱間距均為200mm，確保蒸汽孔間距位置與寬面銅板I熱電偶裝配孔都保持一致。3、將蒸汽檢測裝置管路上蒸汽孔直徑為10mm，在孔上端焊接高25mm的直徑12mm不銹鋼的直通接頭2后加裝1/4PZ3760QZ型圓弧氣霧噴嘴3，使每個銅板熱電偶裝配孔被準確包含在圓弧氣霧噴嘴3噴射出的圓環(huán)形蒸汽受熱面以內，使各銅板熱電偶區(qū)域的升溫更加均勻，進一步提高了蒸汽裝置檢測的精確度。本發(fā)明采用箱型基座、“日”字形不銹鋼蒸汽主管共同組合的構造形式，其中上橫管、下橫管、豎管以及上橫管和下橫管兩側的檢測管形成“日”字形的蒸汽主管。在不銹鋼蒸汽管對應結晶器寬面銅板熱電偶裝配孔的位置，通過直徑12_不銹鋼直通接頭組裝1/4PZ3760QZ型圓弧氣霧噴嘴，實現蒸汽孔出氣角度、流量均勻一致，解決了結晶器漏鋼預報熱電偶裝配質量檢測精度低下的問題，構造簡單，維修方便，還有效延長了結晶器在線使用周期，大幅節(jié)約設備維修成本。本發(fā)明公開的一種帶圓弧氣霧噴嘴的漏鋼預報熱電偶蒸汽檢測裝置，主要解決寬面銅板擺放在裝置不能有效定位、蒸汽孔與寬面銅板熱電偶裝配孔錯位、碳鋼蒸汽管易銹蝕與寬面銅板升溫不一致造成熱電偶不能準確的監(jiān)測到連鑄澆鋼生產過程中的漏鋼信息而無法滿足煉鋼廠質量要求的難題，本發(fā)明結構簡單，使用安裝快捷方便，生產成本低廉，能高效快速地對寬面銅板進行定位，提高了設備的工作效率和漏鋼檢測信號反饋進度，同時還提高了檢測裝置的檢測精度，能夠降低和減緩環(huán)境對設備的腐蝕，延長檢測設備的使用壽命。本發(fā)明方案所公開的技術手段不僅限于上述技術手段所公開的技術手段，還包括由以上技術特征任意組合所組成的技術方案。以上所述是本發(fā)明的具體實施方式
，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種帶圓弧氣霧噴嘴的漏鋼預報熱電偶蒸汽檢測裝置，其特征在于:包括箱體、設置在箱體內的寬面銅板、備板、熱電偶、熱電偶裝配孔、蒸汽管路、直通接頭和圓弧氣霧噴嘴，所述蒸汽管路包括由上橫管、下橫管、豎管、檢測管和加熱管組成，所述的豎管設置在上橫管和下橫管的中垂線上并且與上橫管和下橫管連接，所述豎管兩側分別設置有三列檢測管和兩列加熱管，并且檢測管和加熱管間隔設置，所述檢測管上均勻設置有六個蒸汽孔，所述加熱管上均勻設置有七個蒸汽孔，所述的蒸汽孔上均設有直通接頭，且蒸汽孔與所述的直接通頭固定連接，所述的直通接頭上均設有圓弧氣霧噴嘴，所述寬面銅板上設置有六列熱電偶裝配孔組，且每列熱電偶裝配孔組設置有六個熱電偶裝配孔，所述的熱電偶裝配孔與檢測管上的圓弧氣霧噴嘴相對應，所述備板上設置有熱電偶，所述的熱電偶與寬面銅板上的熱電偶裝配孔對應。
2.根據權利要求1所述的一種帶圓弧氣霧噴嘴的漏鋼預報熱電偶蒸汽檢測裝置，其特征在于:所述寬面銅板的尺寸為1580mmX900mm。
3.根據權利要求1所述的一種帶圓弧氣霧噴嘴的漏鋼預報熱電偶蒸汽檢測裝置，其特征在于:所述熱電偶裝配孔組的兩端與寬面銅板的距離為200_。
4.根據權利要求1或3所述的一種帶圓弧氣霧噴嘴的漏鋼預報熱電偶蒸汽檢測裝置，其特征在于:所述相鄰兩只熱電偶裝配孔的間距為200mm。
5.根據權利要求1所述的一種帶圓弧氣霧噴嘴的漏鋼預報熱電偶蒸汽檢測裝置，其特征在于:所述相鄰的檢測管和加熱管之間的間距為100_。
6.根據權利要求1所述的一種帶圓弧氣霧噴嘴的漏鋼預報熱電偶蒸汽檢測裝置，其特征在于:所述豎管與其相鄰的檢測管的間距為150mm。
7.根據權利要求1所述的一種帶圓弧氣霧噴嘴的漏鋼預報熱電偶蒸汽檢測裝置，其特征在于:所述蒸汽孔的直徑為10mm。
8.根據權利 要求1所述的一種帶圓弧氣霧噴嘴的漏鋼預報熱電偶蒸汽檢測裝置，其特征在于:所述的直通接頭高度為25mm，直徑為12mm，且直通接頭為不銹鋼材質。
9.根據權利要求1所述的一種帶圓弧氣霧噴嘴的漏鋼預報熱電偶蒸汽檢測裝置，其特征在于:所述箱體內還設置有定位裝置，所述寬面銅板設置在定位裝置上。
10.根據權利要求1所述的一種帶圓弧氣霧噴嘴的漏鋼預報熱電偶蒸汽檢測裝置，其特征在于:所述的蒸汽管路為不銹鋼材質。
全文摘要
本發(fā)明公開的一種帶圓弧氣霧噴嘴的漏鋼預報熱電偶蒸汽檢測裝置，包括箱體、設置在箱體內的寬面銅板、熱電偶、蒸汽管路、直通接頭和圓弧氣霧噴嘴，寬面銅板上設置有熱電偶裝配孔，熱電偶設置在熱電偶裝配孔內，蒸汽管路包括由上橫管、下橫管和豎管組成的工字型的蒸汽主管、連接到豎管上的蒸汽輸送管、對應設置于6列熱電偶裝配孔上方的6只豎向的檢測管以及間隔設置在檢測管之間的4只加熱管。本發(fā)明結構簡單，生產成本低廉，能高效快速地對寬面銅板進行定位，提高了設備的工作效率，同時還提高了檢測裝置的檢測精度。
文檔編號B22D11/16GK103071773SQ20121039323
公開日2013年5月1日 申請日期2012年10月17日 優(yōu)先權日2012年10月17日
發(fā)明者魏寶林, 王康 申請人:南京梅山冶金發(fā)展有限公司, 上海梅山科技發(fā)展有限公司, 上海梅山鋼鐵股份有限公司