專利名稱：大工件砂帶拋光機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于作業(yè)技術領域，涉及一種磨削裝置，特別是一種大工件砂帶拋光機。
背景技術：
拋光機是一種很常用的機械設備，在五金、水暖等行業(yè)得到了廣泛的應用。根據(jù)磨具可分為砂帶拋光機、砂輪磨光機和布輪磨光機等。關于砂帶拋光機的參考資料如中國專利文獻公開的具調(diào)節(jié)及快速拆換砂帶功能的拋光砂帶機申請?zhí)?00520077462. X ;公告號CN2841240Y、平磨砂帶拋光機申請?zhí)?00610118511.9 ;公告號:CN 1962191B和一種平面砂帶磨光機申請?zhí)?00710160382. 4 ;公告號CN101181779B等等。砂帶機在工作過程中會產(chǎn)生大量的粉塵，這不僅會對環(huán)境造成污染，而且還會直接影響操作人員的身體健康。特別是一些銅件產(chǎn)品，所產(chǎn)生的銅灰若長期被操作人員吸入 體內(nèi)，會引起肺結(jié)核等多種嚴重疾病，因此現(xiàn)有的一些拋光機都裝有集塵罩，從而取得了一定的防塵效果。為此人們設計出了與砂帶拋光機相對應的拋光機的集塵罩。關于集塵罩的參考資料如中國專利文獻公開的一種砂帶拋光機的吸塵罩專利號ZL200720066321. 7 ；授權(quán)公告號CN200998844Y和一種砂帶拋光機的集塵罩申請?zhí)?01120465265. O ;授權(quán)公告號CN202377924U等。經(jīng)過分析可知，砂帶機和集塵罩是分體的，即砂帶機和集塵罩需要分開制作，采購砂帶機時必須同時采購與其相匹配的集塵罩，這給生產(chǎn)、制造、銷售以及維護均帶來不便。同時，砂帶機的寬度均較大，這即會影響加工工件，尤其是大工件和異形工件，又會占用較大的空間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了一種大工件砂帶拋光機，本大工件砂帶拋光機為了解決砂帶機不適合加工大工件的問題。本發(fā)明的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn)一種大工件砂帶拋光機，包括電機、砂帶、主動輪和張緊輪，其特征在于，本砂帶拋光機還包括一豎直設置的支撐板，所述的支撐板的底部設有能使支撐板固定設置的安裝結(jié)構(gòu)；所述的電機位于支撐板的一側(cè)且電機殼體固定在支撐板上；所述的支撐板的另一側(cè)設有集塵罩，所述的集塵罩與支撐板圍構(gòu)形成一具有磨削加工口的集塵腔；所述的砂帶位于支撐板的另一側(cè)且部分位于磨削加工口處，所述的電機轉(zhuǎn)軸穿過支撐板與主動輪相連接；所述的張緊輪和支撐板之間設有能調(diào)整張緊輪與主動輪之間距離的張緊機構(gòu)。本大工件砂帶拋光機使用時可通過安裝結(jié)構(gòu)固定在地面上，降低工作時振動性以及避免發(fā)生傾倒事故。砂帶通過張緊機構(gòu)調(diào)整其張緊度，使其符合磨削要求。工件放置在磨削加工口處于砂帶的砂面相抵靠，由此進行磨削加工。本砂帶拋光機中支撐板除與集塵機構(gòu)圍構(gòu)形成集塵腔，避免磨削加工產(chǎn)生煙霧、粉塵等物質(zhì)擴散作用之外，還具有支撐電機、張緊輪等相當于機架的作用。由此本砂帶拋光機具有結(jié)構(gòu)緊湊、布置合理且制作成本低的優(yōu)點。在上述的大工件砂帶拋光機中，所述的安裝結(jié)構(gòu)包括與支撐板通過焊接固連的底板，所述的底板上開有若干個螺栓連接孔。安裝時在地面上設置與螺栓連接孔位置一一對應的膨脹螺栓，底板通過膨脹螺栓與地面固定連接，因此有效地保證了支撐板固定的牢固度。在上述的大工件砂帶拋光機中，所述的安裝結(jié)構(gòu)包括與支撐板通過焊接固連的底板，所述的底板上固定連接有腳墊；所述的支撐板的一側(cè)設有拉桿，所述的拉桿的一端開有螺栓連接孔，另一端通過螺栓與支撐板固定連接。支撐板通過腳墊放置在地面上，拉桿的一端可通過膨脹螺栓與地面固定連接，即拉桿對支撐板起輔助支撐作用。在上述的大工件砂帶拋光機中，所述的集塵罩包括罩板和沿著支撐板外緣設置的罩座，所述的罩座與支撐板密封且固定連接；所述的罩板外緣與罩座相對應且罩板通過螺 栓與罩座固定連接；所述的罩座上開有排風口。將罩座與支撐板可通過焊接固連，由此可提高支撐板的強度。同時罩板通過螺栓與罩座固定連接可方便人們拆卸，進而方便更換砂帶。在上述的大工件砂帶拋光機中，所述的罩板包括與罩座固定連接的固定部和與固定部相鉸接的活動部，所述的固定部上設有能使活動部固定在固定部上的鎖。在更換砂帶時可僅通過打開活動部進行操作，由此上述結(jié)構(gòu)可方便更換砂帶。在上述的大工件砂帶拋光機中，所述的排風口與集塵腔底部且遠離磨削加工口處相連通。在上述的大工件砂帶拋光機中，所述的集塵腔從磨削加工口所處部位到遠離磨削加工口部位逐漸擴大。該結(jié)構(gòu)可提高磨削加工口處空氣流速，進而降低風塵擴散率。在上述的大工件砂帶拋光機中，所述的集塵腔遠離磨削加工口部位從上向下逐漸縮小。在上述的大工件砂帶拋光機中，所述的張緊機構(gòu)包括中心軸四和位于支撐板上呈條狀的調(diào)節(jié)張緊孔，所述的張緊輪定位在中心軸四上，所述的中心軸四的一端具有環(huán)形凹肩，所述的中心軸四穿過所述的調(diào)節(jié)張緊孔連接有鎖緊螺母。調(diào)整張緊輪位置時旋松鎖緊螺母，進而能移動張緊輪，待移動至所需位置上后反向旋擰鎖緊螺母，環(huán)形凹肩底面與支撐板另一側(cè)面相抵靠且直至鎖緊。在上述的大工件砂帶拋光機中，所述的張緊機構(gòu)包括中心軸四和杠桿；杠桿鉸接在支撐板上；所述的張緊輪定位在中心軸四上，所述的中心軸四的一端穿出支撐板與杠桿的一端固定連接，杠桿上連接有使杠桿與中心軸四連接端向上運動的配重件，所述的支撐板上開有供中心軸四運動的讓位孔。在上述的大工件砂帶拋光機中，所述的配重件為砝碼或彈簧。根據(jù)不同的磨削加工要求或砂帶長度，可在上述的砂帶拋光機中，所述的支撐板的另一側(cè)還能定位隨動輪、靠磨件和調(diào)平輪中的一種或多種。通過安裝隨動輪或調(diào)整隨動輪的位置改變位于磨削加工口處砂帶垂直度，也可改變所采用砂帶的長度。通過安裝靠磨件可使工件磨削面通過砂帶與靠磨件相抵靠，進而提高加工精度。通過安裝調(diào)平輪和調(diào)整調(diào)平輪可有效地提高砂帶運行穩(wěn)定性，避免發(fā)生脫帶現(xiàn)象。在上述的大工件砂帶拋光機中，所述的隨動輪軸心處定位有中心軸一；所述的中心軸一固定在支撐板上。
在上述的大工件砂帶拋光機中，所述的靠磨件上定位有中心軸二 ；所述的中心軸二固定有調(diào)節(jié)桿，所述的調(diào)節(jié)桿沿縱向開有呈條狀的調(diào)節(jié)孔；所述的調(diào)節(jié)孔處穿設有鎖緊螺栓一，所述的調(diào)節(jié)桿通過鎖緊螺栓一與支撐板固定連接。在上述的大工件砂帶拋光機中，所述的靠磨件為靠磨輪，所述的中心軸二穿設在靠磨輪軸心處。在上述的大工件砂帶拋光機中，所述的靠磨件為靠磨板，所述的靠磨板后側(cè)面固連有套設在中心軸二上的軸套，所述的軸套上通過螺紋連接有能使軸套與中心軸二固定連接的鎖緊螺栓二。在上述的大工件砂帶拋光機中，所述的調(diào)平輪的軸心處定位有中心軸三，所述的支撐板的另一側(cè)面上固定有調(diào)平架，中心軸三靠近支撐板的一端鉸接在調(diào)平架上，所述的調(diào)平架上通過螺紋連接有與中心軸三另一端下側(cè)面相抵靠的調(diào)節(jié)螺栓。 在上述的大工件砂帶拋光機中，所述的調(diào)平輪的軸心處定位有中心軸三，所述的中心軸三的一端穿出支撐板，中心軸三與支撐板相鉸接；所述的支撐板的一側(cè)面上固定有調(diào)平架，所述的調(diào)平架上通過螺紋連接有與中心軸三一端部上側(cè)面相抵靠的調(diào)節(jié)螺栓；所述的調(diào)平架和中心軸三一端部之間設有彈簧，彈簧的一端抵靠在中心軸三一端部下側(cè)面上，另一端抵靠在調(diào)平架上。與現(xiàn)有技術相比，本大工件砂帶拋光機的采用板狀的集塵板用于定位各個輪且集塵罩直接將各個輪子罩住，進而使本砂帶拋光機從結(jié)構(gòu)上看呈扁平狀，由此有效地降低了砂帶機寬度。同時本砂帶拋光機的磨削加工口呈長條狀，由此本砂帶拋光機尤其適合加工大工件或異形工件。本砂帶拋光機通過安裝或更換靠磨件，使本砂帶拋光機適合磨削不同形狀的磨削面，因此本砂帶拋光機具有功能多的優(yōu)點。本砂帶拋光機采用的集塵罩結(jié)構(gòu)有效地保證了集塵效果，即能最低程度地避免粉塵擴散。本砂帶拋光機還具有結(jié)構(gòu)簡單、布置合理、使用方便和性能穩(wěn)定的優(yōu)點。


圖I是砂帶拋光機的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是砂帶拋光機另一視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2卸去罩板后的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I、電機；2、主動輪；3、張緊輪；4、支撐板；5、底板；6、螺栓連接孔；7、集塵罩；71、罩座；72、罩板；72a、固定部；72b、活動部；72c、鎖；8、磨削加工口 ；9、集塵腔；10、中心軸四；11、杠桿；12、彈簧；13、鎖緊螺母；14、讓位孔；15、螺栓；16、排風口 ；17、隨動輪；18、靠磨輪；19、調(diào)平輪；20、中心軸一 ；21、中心軸二 ；22、調(diào)節(jié)桿；23、讓位槽；24、中心軸
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具體實施例方式以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。
如圖I至圖3所示，本砂帶拋光機包括電機I、砂帶、主動輪2、張緊輪3、支撐板4、能使支撐板4固定設置的安裝結(jié)構(gòu)、集塵罩7和能調(diào)整張緊輪3與主動輪2之間距離的張緊機構(gòu)。具體來說，支撐板4豎直設置，安裝結(jié)構(gòu)位于支撐板4的底部。更具體來說，安裝結(jié)構(gòu)包括與支撐板4通過焊接固連的底板5，底板5上開有若干個螺栓連接孔6。上述的安裝結(jié)構(gòu)根據(jù)實際固定情況，可采用以下方案替換安裝結(jié)構(gòu)包括與支撐板4通過焊接固連的底板5，底板5上固 定連接有腳墊；支撐板4的一側(cè)設有拉桿，拉桿的一端開有螺栓連接孔6，另一端通過螺栓與支撐板4固定連接。電機I位于支撐板4的一側(cè)且電機I殼體通過螺栓固定在支撐板4上。砂帶、主動輪2、張緊輪3和集塵罩7均位于支撐板4的另一側(cè)。集塵罩7與支撐板4圍構(gòu)形成一具有磨削加工口 8的集塵腔9 ;砂帶的部分位于磨削加工口 8處，用于與磨削工件相抵靠。砂帶的其余部分、主動輪2和張緊輪3均位于集塵腔9內(nèi)。電機I轉(zhuǎn)軸穿過支撐板4與主動輪2相連接；張緊機構(gòu)位于張緊輪3和支撐板4之間且張緊輪3通過上述的張緊機構(gòu)與支撐板4相連接。更具體來說，張緊機構(gòu)包括中心軸四10和杠桿11 ;杠桿11鉸接在支撐板4上；張緊輪3定位在中心軸四10上，中心軸四10的一端穿出支撐板4與杠桿11的一端固定連接，杠桿11上連接有使杠桿11與中心軸四10連接端向上運動的配重件，支撐板4上開有供中心軸四10運動的讓位孔14。配重件為砝碼或彈簧12。中心軸四10的一端具有環(huán)形凹肩，環(huán)形凹肩處螺紋連接有鎖緊螺母13。當需調(diào)整張緊輪3時，先旋擰鎖緊螺母13使中心軸四10相對于支撐板4能夠自由地運動；接著和更換彈簧12或增減砝碼進行配重或人為地施壓作用力直至張緊輪3達到所需位置；最后可反向旋擰鎖緊螺母13使中心軸四10與支撐板4固定。根據(jù)實際布置及張緊工況，張緊機構(gòu)可采用以下方案替換張緊機構(gòu)包括中心軸四10和位于支撐板4上呈條狀的調(diào)節(jié)張緊孔，張緊輪3定位在中心軸四10上，中心軸四10的一端具有環(huán)形凹肩，中心軸四10穿過調(diào)節(jié)張緊孔連接有鎖緊螺母13。集塵罩7包括罩板72和沿著支撐板4外緣設置的罩座71。罩座71與支撐板4通過焊接連接，使罩座71與支撐板4密封且固定連接。罩板72外緣與罩座71相對應且罩板72通過若干根螺栓15與罩座71固定連接。罩座71上開有排風口 16，排風口 16與集塵腔9底部且遠離磨削加工口 8處相連通。集塵腔9從磨削加工口 8所處部位到遠離磨削加工口 8部位逐漸擴大。支撐板4大致呈直角梯形狀，支撐板4的直角梯形狀直角腰處具有呈圓弧狀的磨削加工口 8讓位槽23 ;進而使集塵腔9遠離磨削加工口 8部位從上向下逐漸縮小。支撐板4的厚度要遠遠大于罩板72厚度,支撐板4的厚度為8 20 mm。罩板72包括與罩座71固定連接的固定部72a和與固定部72a相鉸接的活動部72b,固定部72a上設有能使活動部72b固定在固定部72a上的鎖72c。根據(jù)不同的砂帶拋光機型號以及磨削加工要求或砂帶長度等工況，可在支撐板4的另一側(cè)還能定位隨動輪17、靠磨件和調(diào)平輪19中的一種或多種。隨動輪17、靠磨件和調(diào)平輪19均位于集塵腔9內(nèi)。本說明書附圖給出的方案為支撐板4的另一側(cè)定位一隨動輪17、一靠磨件和一調(diào)平輪19。
張緊輪3位于磨削加工口 8上側(cè)。隨動輪17位于張緊輪3下方；隨動輪17軸心處定位有中心軸一 20 ;中心軸一 20固定在支撐板4上。靠磨件位于隨動輪17和張緊輪3之間?？磕ゼ隙ㄎ挥兄行妮S二 21 ;中心軸二21固定有調(diào)節(jié)桿22，調(diào)節(jié)桿22沿縱向開有呈條狀的調(diào)節(jié)孔；調(diào)節(jié)孔處穿設有鎖緊螺栓一，調(diào)節(jié)桿22通過鎖緊螺栓一與支撐板4固定連接?？磕ゼ榭磕ポ?8，中心軸二 21穿設在靠磨輪18軸心處。根據(jù)不同的工件磨削面，靠磨件可采用以下方案替換靠磨件為靠磨板，靠磨板后側(cè)面固連有套設在中心軸二 21上的軸套，軸套上通過螺紋連接有能使軸套與中心軸二 21固定連接的鎖緊螺栓二。調(diào)平輪19位于張緊輪3后側(cè)，調(diào)平輪19的軸心處定位有中心軸三24，支撐板4的另一側(cè)面上固定有調(diào)平架，中心軸三24靠近支撐板4的一端鉸接在調(diào)平架上，調(diào)平架上通過螺紋連接有與中心軸三24另一端下側(cè)面相抵靠的調(diào)節(jié)螺栓。關于調(diào)平輪19的定位方式可采用以下方案替換調(diào)平輪19的軸心處定位有中心軸三24，中心軸三24的一端穿出支撐板4，中心軸三24與支撐板4相鉸接；支撐板4的一側(cè)面上固定有調(diào)平架，調(diào)平架上通過 螺紋連接有與中心軸三24 —端部上側(cè)面相抵靠的調(diào)節(jié)螺栓；調(diào)平架和中心軸三24 —端部之間設有彈簧，彈簧的一端抵靠在中心軸三24 —端部下側(cè)面上，另一端抵靠在調(diào)平架上。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
權(quán)利要求
1.一種砂帶拋光機，包括電機(I)、砂帶、主動輪(2 )和張緊輪(3 )，其特征在于，本砂帶拋光機還包括一豎直設置的支撐板(4)，所述的支撐板(4)的底部設有能使支撐板(4)固定設置的安裝結(jié)構(gòu)；所述的電機(I)位于支撐板(4)的一側(cè)且電機(I)殼體固定在支撐板(4)上；所述的支撐板(4)的另一側(cè)設有集塵罩(7)，所述的集塵罩(7)與支撐板(4)圍構(gòu)形成一具有磨削加工口(8)的集塵腔(9);所述的砂帶位于支撐板(4)的另一側(cè)且部分位于磨削加工口(8)處，所述的電機(I)轉(zhuǎn)軸穿過支撐板(4)與主動輪(2)相連接；所述的張緊輪(3)和支撐板(4)之間設有能調(diào)整張緊輪(3)與主動輪(2)之間距離的張緊機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的砂帶拋光機，其特征在于，所述的安裝結(jié)構(gòu)包括與支撐板(4)通過焊接固連的底板(5)，所述的底板(5)上開有若干個螺栓(15)連接孔(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的砂帶拋光機，其特征在于，所述的集塵罩(7)包括罩板(72)和沿著支撐板(4)外緣設置的罩座(71)，所述的罩座(71)與支撐板(4)密封且固定連接；所述的罩板(72)外緣與罩座(71)相對應且罩板(72)通過螺栓(15)與罩座(71)固定連接；所述的罩座(71)上開有排風口(16)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的砂帶拋光機，其特征在于，所述的罩板(72)包括與罩座(71)固定連接的固定部(72a)和與固定部(72a)相鉸接的活動部(72b)，所述的固定部(72a)上設有能使活動部(72b)固定在固定部(72a)上的鎖(72c)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的砂帶拋光機，其特征在于，所述的排風口(16)與集塵腔(9)底部且遠離磨削加工口(8)處相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5中的任意一項所述的砂帶拋光機，其特征在于，所述的集塵腔(9)從磨削加工口(8)所處部位到遠離磨削加工口(8)部位逐漸擴大。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的砂帶拋光機，其特征在于，所述的集塵腔(9)遠離磨削加工口(8)部位從上向下逐漸縮小。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至5中的任意一項所述的砂帶拋光機，其特征在于，所述的張緊機構(gòu)包括中心軸四(10)和位于支撐板(4)上呈條狀的調(diào)節(jié)張緊孔，所述的張緊輪(3)定位在中心軸四(10)上，所述的中心軸四(10)的一端具有環(huán)形凹肩，所述的中心軸四(10)穿過所述的調(diào)節(jié)張緊孔連接有鎖緊螺母(13)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I至5中的任意一項所述的砂帶拋光機，其特征在于，所述的張緊機構(gòu)包括中心軸四(10)和杠桿(11);杠桿(11)鉸接在支撐板(4)上；所述的張緊輪(3)定位在中心軸四(10)上，所述的中心軸四(10)的一端穿出支撐板(4)與杠桿(11)的一端固定連接，杠桿(11)上連接有使杠桿(11)與中心軸四(10 )連接端向上運動的配重件，所述的支撐板(4)上開有供中心軸四(10)運動的讓位孔(14)。
10.根據(jù)權(quán)利要求I至5中的任意一項所述的砂帶拋光機，其特征在于，所述的支撐板(4)的另一側(cè)還能定位隨動輪(17)、靠磨件和調(diào)平輪(19)中的一種或多種。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種大工件砂帶拋光機，屬于作業(yè)技術領域。它解決了現(xiàn)有的砂帶機的寬度均較大，影響大工件和異形工件加工的問題。本大工件砂帶拋光機，包括電機、砂帶、主動輪和張緊輪，支撐板，支撐板的底部設有能使支撐板固定設置的安裝結(jié)構(gòu)；電機位于支撐板的一側(cè)且電機殼體固定在支撐板上；支撐板的另一側(cè)設有集塵罩，集塵罩與支撐板圍構(gòu)形成一具有磨削加工口的集塵腔；砂帶位于支撐板的另一側(cè)且部分位于磨削加工口處，電機轉(zhuǎn)軸穿過支撐板與主動輪相連接；張緊輪和支撐板之間設有能調(diào)整張緊輪與主動輪之間距離的張緊機構(gòu)。本砂帶拋光機尤其適合加工大工件或異形工件。本砂帶拋光機還具有結(jié)構(gòu)簡單、布置合理、使用方便和性能穩(wěn)定的優(yōu)點。
文檔編號B24B21/20GK102873618SQ20121039232
公開日2013年1月16日 申請日期2012年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月16日
發(fā)明者陳美青 申請人:陳美青