專利名稱：廢舊線路板的插拔件中塑料與金屬的分離方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種廢舊電子線路板的回收方法，尤其是一種廢舊線路板的插拔件中塑料與金屬的分離方法。
背景技術：
目前，從廢舊電子線路板中回收金屬的技術主要有機械法、焚化法和濕法。機械法主要包括拆卸、破碎、分選等處理過程，該法雖然二次污染較輕、應用廣泛，但仍存在一定缺點工序復雜，破碎后顆粒的形狀和大小都會影響分選的效率，且破碎過程中會產(chǎn)生大量含玻璃纖維和樹脂的粉塵。焚化法是先將廢舊電子線路板機械破碎后，送入焚化爐焚燒，該過程產(chǎn)生含溴廢氣，不僅環(huán)境污染大，且易使低沸點的金屬揮發(fā)損失。濕法冶金技術因其回收成本低，可回收高純度金屬，工業(yè)應用前景廣闊，但是濕法冶金一般要將電子垃圾原料粉碎、磨細形成數(shù)十種金屬與非金屬的混合物，導致電子廢棄物中的金屬顆?；蛘呶?br> 細化，分離不徹底導致污染，過程處理不當會產(chǎn)生大量廢液，對環(huán)境造成污染。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種工藝簡單、零排放的廢舊線路板的插拔件中塑料與金屬的分離方法。為解決上述技術問題，本發(fā)明所采取的技術方案是
(1)將廢舊線路板中與基板分開的插拔件浸泡在硫酸中，至插拔件上的塑料完全溶化，分離得到混有絮狀塑料的金屬絲和含有絮狀塑料的浸泡液；
(2)所述的金屬絲水洗，傾倒出水洗液后將金屬絲干燥，即可得到回收的金屬絲；所述的水洗液攪拌、過濾后得到絮狀塑料和水洗濾液；
(3)所述的浸泡液中加水、攪拌、過濾后得到絮狀塑料和稀硫酸濾液；
(4)所述步驟(2)和(3)得到的絮狀塑料干燥回收；所述水洗濾液和稀硫酸濾液混合、濃縮，即可回收硫酸。本發(fā)明所述步驟(I)中，插拔件以質量體積比為1:1 100浸泡在質量分數(shù)為50% 98%的硫酸中。所述步驟(I)中，浸泡溫度為室溫至100°C，浸泡時間為I 100小時。本發(fā)明所述步驟(3)中，浸泡液與水的體積比為1:4 20。采用上述技術方案所產(chǎn)生的有益效果在于本方法沒有采用傳統(tǒng)的粉碎法處理原料，金屬與非金屬處于相對獨立狀態(tài)，塑料先溶解，金屬保持原態(tài)而達到分離目的，溶液過濾回收循環(huán)使用，沒有排放。本發(fā)明所涉及到的原料為廢棄電子線路板，經(jīng)過預處理后得到插拔件，插拔件中金屬含量通常在15 30%，其余為塑料；原料中的金屬，采用本發(fā)明方法分離回收，具有回收率高、成本低、操作簡單的特點。本發(fā)明中的硫酸可以循環(huán)利用，具有零排放、無污染的特點。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明。下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明。實施例I :本廢舊線路板的插拔件中塑料與金屬的分離方法采用下述工藝步驟。(I)對廢舊電子線路板進行預處理，使插拔件與基板分開，獲得插拔件483. 50g ；
(2)將插拔件以質量體積比為1:2浸泡在質量分數(shù)為為75%的硫酸中，浸泡溫度為室溫，浸泡時間為20小時至塑料完全溶解；
(3)傾倒出(2)中的浸泡液，對金屬絲水洗3次，傾倒出水洗液及比重輕的絮狀塑料，攪拌、過濾后得到絮狀塑料和稀硫酸濾液；對金屬絲50°C烘干，得到純的金屬絲132. 24g,金 屬全部回收。(4)向(3)中的硫酸浸泡液中加入蒸餾水，體積比為1:8，攪拌、過濾后得到絮狀塑料和稀硫酸濾液，可與(3)中的絮狀塑料盒稀硫酸濾液分別合并；
(5)對(3)、(4)中的絮狀塑料100°C烘干重351.01g，待回收再利用；稀硫酸濾液濃縮至質量分數(shù)為75%的硫酸后可以循環(huán)使用。實施例2 :本廢舊線路板的插拔件中塑料與金屬的分離方法采用下述工藝步驟。(I)對廢舊電子線路板進行預處理，使插拔件與基板分開，獲得插拔件2078. 68g ；
(2)將插拔件以質量體積比為1:10浸泡在質量分數(shù)為浸泡在質量分數(shù)為80%的硫酸中，浸泡溫度為60°C，浸泡時間為45小時至塑料完全溶解；
(3)傾倒出(2)中的浸泡液，對金屬絲水洗5次，傾倒出水洗液及比重輕的絮狀塑料，攪拌、過濾后得到絮狀塑料和稀硫酸濾液；對金屬絲80°C烘干，得到純的金屬絲458. 68克，金屬全部回收；
(4)向(3)中的硫酸浸泡液中加入蒸餾水，體積比為1:15，攪拌、過濾后得到絮狀塑料和稀硫酸濾液，與(3)中的絮狀塑料盒稀硫酸濾液分別合并；
(5)對(3)、(4)中的絮狀塑料150°C烘干重1619.23g，待回收再利用；稀硫酸濾液濃縮至質量分數(shù)為80%的硫酸后可以循環(huán)使用。實施例3 :本廢舊線路板的插拔件中塑料與金屬的分離方法采用下述工藝步驟。(I)對廢舊電子線路板進行預處理，使插拔件與基板分開，獲得插拔件1035. 27g ；
(2)將插拔件以質量體積比為I:I浸泡在質量分數(shù)為浸泡在質量分數(shù)為98%的硫酸中，浸泡溫度為30°C，浸泡時間為10小時至塑料完全溶解；
(3)傾倒出(2)中的浸泡液，對金屬絲水洗2次，傾倒出水洗液及比重輕的絮狀塑料，攪拌、過濾后得到絮狀塑料和稀硫酸濾液；對金屬絲80°C烘干，得到純的金屬絲265. 34克，金屬全部回收；
(4)向(3)中的硫酸浸泡液中加入蒸餾水，體積比為1:20，攪拌、過濾后得到絮狀塑料和稀硫酸濾液，與(3)中的絮狀塑料盒稀硫酸濾液分別合并；
(5)對(3)、(4)中的絮狀塑料150°C烘干重769.26g，待回收再利用；稀硫酸濾液濃縮至質量分數(shù)為80%的硫酸后可以循環(huán)使用。實施例4 :本廢舊線路板的插拔件中塑料與金屬的分離方法采用下述工藝步驟。( I)對廢舊電子線路板進行預處理，使插拔件與基板分開，獲得插拔件891g ；
(2)將插拔件以質量體積比為1:100浸泡在質量分數(shù)為為50%的硫酸中，浸泡溫度為100°c，浸泡時間為I小時至塑料完全溶解；
(3)傾倒出(2)中的浸泡液，對金屬絲水洗3次，傾倒出水洗液及比重輕的絮狀塑料，攪拌、過濾后得到絮狀塑料和稀硫酸濾液；對金屬絲60°C烘干，得到純的金屬絲217. 05g,金屬全部回收。(4)向(3)中的硫酸浸泡液中加入蒸餾水，體積比為1:4，攪拌、過濾后得到絮狀塑料和稀硫酸濾液，可與(3)中的絮狀塑料盒稀硫酸濾液分別合并；
(5)對(3)、(4)中的絮狀塑料120°C烘干重673.08g，待回收再利用；稀硫酸濾液濃縮至質量分數(shù)為75%的硫酸后可以循環(huán)使用。實施例5 :本廢舊線路板的插拔件中塑料與金屬的分離方法采用下述工藝步驟。
(I)對廢舊電子線路板進行預處理，使插拔件與基板分開，獲得插拔件1843g ；
(2)將插拔件以質量體積比為1:50浸泡在質量分數(shù)為為60%的硫酸中，浸泡溫度為80°C，浸泡時間為100小時至塑料完全溶解；
(3)傾倒出(2)中的浸泡液，對金屬絲水洗4次，傾倒出水洗液及比重輕的絮狀塑料，攪拌、過濾后得到絮狀塑料和稀硫酸濾液；對金屬絲70°C烘干，得到純的金屬絲440. Hg,金屬全部回收。(4)向(3)中的硫酸浸泡液中加入蒸餾水，體積比為1:10，攪拌、過濾后得到絮狀塑料和稀硫酸濾液，可與(3)中的絮狀塑料盒稀硫酸濾液分別合并；
(5)對(3)、(4)中的絮狀塑料100°C烘干重1402. 29g，待回收再利用；稀硫酸濾液濃縮至質量分數(shù)為75%的硫酸后可以循環(huán)使用。
權利要求
1.一種廢舊線路板的插拔件中塑料與金屬的分離方法，其特征在于，該分離方法為 (1)將廢舊線路板中與基板分開的插拔件浸泡在硫酸中，至插拔件上的塑料完全溶化，分離得到混有絮狀塑料的金屬絲和含有絮狀塑料的浸泡液； (2)所述的金屬絲水洗，傾倒出水洗液后將金屬絲干燥，即可得到回收的金屬絲；所述的水洗液攪拌、過濾后得到絮狀塑料和水洗濾液； (3)所述的浸泡液中加水、攪拌、過濾后得到絮狀塑料和稀硫酸濾液； (4)所述步驟(2)和(3)得到的絮狀塑料干燥回收；所述水洗濾液和稀硫酸濾液混合、濃縮，即可回收硫酸。
2.根據(jù)權利要求I所述的廢舊線路板的插拔件中塑料與金屬的分離方法，其特征在于所述步驟(I)中，插拔件以質量體積比為I: I 100浸泡在質量分數(shù)為50% 98%的硫酸中。
3.根據(jù)權利要求2所述的廢舊線路板的插拔件中塑料與金屬的分離方法，其特征在于所述步驟(I)中，浸泡溫度為室溫至100°c，浸泡時間為I 100小時。
4.根據(jù)權利要求1、2或3所述的廢舊線路板的插拔件中塑料與金屬的分離方法，其特征在于所述步驟(3)中，浸泡液與水的體積比為1:4 20。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種廢舊線路板的插拔件中塑料與金屬的分離方法，該分離方法為(1)將廢舊線路板中與基板分開的插拔件浸泡在硫酸中，至插拔件上的塑料完全溶化，分離得到混有絮狀塑料的金屬絲和含有絮狀塑料的浸泡液；(2)所述的金屬絲水洗，傾倒出水洗液后將金屬絲干燥，即可得到回收的金屬絲；所述的水洗液攪拌、過濾后得到絮狀塑料和水洗濾液；(3)所述的浸泡液中加水、攪拌、過濾后得到絮狀塑料和稀硫酸濾液；(4)所述步驟(2)和(3)得到的絮狀塑料干燥回收；所述水洗濾液和稀硫酸濾液混合、濃縮，即可回收硫酸。采用本方法分離回收，具有回收率高、成本低、操作簡單、零排放、無污染的特點。
文檔編號C22B7/00GK102837379SQ20121038633
公開日2012年12月26日 申請日期2012年10月12日 優(yōu)先權日2012年10月12日
發(fā)明者惠建斌, 趙媛媛, 鄭文婧, 張星, 柯春林, 杜志軍 申請人:中國科學院唐山高新技術研究與轉化中心