專(zhuān)利名稱(chēng)：Eps白模制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及模具制造技術(shù)領(lǐng)域，具體是EPS白模制造工藝。
背景技術(shù)：
EPS白模殼型鑄造工藝是將消失模模型(EPS材料)與傳統(tǒng)的殼型鑄造工藝相結(jié)合的一種鑄造工藝。在制造EPS模型后，將處理合格的EPS模型放入到配制好的涂料中進(jìn)行浸涂，均勻的掛上一層涂料，等待涂料不滴流時(shí)在往模型上撒上一層石英砂，然后將撒上石英砂的模型進(jìn)行稍晾干，在放入氯化銨水溶液中固化，通過(guò)多次的涂掛涂料和撒砂，是模具外側(cè)表面的圖層厚度達(dá)到技術(shù)要求，再將其放入焙燒爐進(jìn)行高溫焙燒，以使得EPS材料汽化而得到不同管件的可行，然后進(jìn)行造型澆注?，F(xiàn)有技術(shù)中，都是采用EPS顆粒作為唯一的原料，生產(chǎn)的速度較慢，將處理合格的EPS模型放入到配制好的涂料中進(jìn)行浸涂，難以控制EPS模型表面的涂料的量，容易浪費(fèi)涂料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種生產(chǎn)速度快，有利于節(jié)約材料，生產(chǎn)的模具質(zhì)量高的EPS白模制造工藝。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)EPS白模制造工藝，其特征在于包括下列步驟(I)首先對(duì)EPS板和EPS顆粒進(jìn)行處理；所述的EPS板處理是對(duì)EPS板切割；所述的EPS顆粒處理是對(duì)EPS顆粒進(jìn)行預(yù)發(fā)泡、熟化、模片成型、干燥、切割成型；(2)將步驟(I)中EPS板處理所得模片與EPS顆粒處理所得模片進(jìn)行模片粘結(jié)；( 3 )將步驟(2 )中所得粘結(jié)后的模片進(jìn)行一次涂掛，涂掛所采用的涂料為硅溶膠涂料和干砂；(4)將步驟(3)所的產(chǎn)品進(jìn)行一次干燥；(5)將步驟(4)干燥后的產(chǎn)物進(jìn)行二次涂掛，涂掛所采用的涂料為硅溶膠涂料和干砂；(6)將步驟(5)所的產(chǎn)物進(jìn)行二次干燥；(7)模束干燥儲(chǔ)存；(8)裝箱澆注。所述的步驟(I)中模片粘結(jié)所述采用的粘結(jié)劑為聚醋酸乙烯乳白膠、聚醋酸乙烯溶劑膠(冷膠)、EVA樹(shù)脂合成熱熔膠(熱膠)和AB膠。所述的步驟(3)和(5)中一次涂掛和二次涂掛是指在粘結(jié)后模片表面每涂一層硅溶膠涂料，在表面都掛上一層干砂。所述的EPS發(fā)泡泡沫密度為17 20g/cm3。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明生產(chǎn)速度快、產(chǎn)品質(zhì)量高、而且節(jié)約材料，降低生產(chǎn)成本。


圖I為本發(fā)明工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。如圖I所示，EPS白模制造工藝，其特征在于包括下列步驟
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(I)首先對(duì)EPS板和EPS顆粒進(jìn)行處理；所述的EPS板處理是對(duì)EPS板切割；所述的EPS顆粒處理是對(duì)EPS顆粒進(jìn)行預(yù)發(fā)泡、熟化、模片成型、干燥、切割成型，以EPS板和EPS顆粒作為共同的原料生產(chǎn)EPS白模，替代了全由EPS顆粒生產(chǎn)出的EPS發(fā)泡膜片的方式，提聞了加工速度，也有利于提聞廣品的質(zhì)量；(2)將步驟(I)中EPS板處理所得模片與EPS顆粒處理所得模片進(jìn)行模片粘結(jié)，用于粘結(jié)的粘結(jié)劑涂得過(guò)多或不均勻或過(guò)少，均影響白模質(zhì)量和效率，以致使模樣各部份結(jié)合不良，增加澆注時(shí)發(fā)氣量和殘留物，導(dǎo)致鑄件表面的凹疤或毛刺、結(jié)疤等缺陷；( 3 )將步驟(2 )中所得粘結(jié)后的模片進(jìn)行一次涂掛，涂掛所采用的涂料為硅溶膠涂料和干砂；(4)將步驟(3)所的產(chǎn)品進(jìn)行一次干燥；(5)將步驟(4)干燥后的產(chǎn)物進(jìn)行二次涂掛，涂掛所采用的涂料為硅溶膠涂料和干砂；(6)將步驟(5)所的產(chǎn)物進(jìn)行二次干燥；(7)模束干燥儲(chǔ)存；(8)裝箱澆注。步驟(I)中模片粘結(jié)所述采用的粘結(jié)劑為聚醋酸乙烯乳白膠、聚醋酸乙烯溶劑膠(冷膠)、EVA樹(shù)脂合成熱熔膠(熱膠)和AB膠。步驟(3)和(5)中一次涂掛和二次涂掛是指在粘結(jié)后模片表面每涂一層硅溶膠涂料，在表面都掛上一層干砂。EPS發(fā)泡泡沫密度為18g/cm3，保證生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.EPS白模制造工藝，其特征在于包括下列步驟 Cl)首先對(duì)EPS板和EPS顆粒進(jìn)行處理；所述的EPS板處理是對(duì)EPS板切割；所述的EPS顆粒處理是對(duì)EPS顆粒進(jìn)行預(yù)發(fā)泡、熟化、模片成型、干燥、切割成型； (2)將步驟(I)中EPS板處理所得模片與EPS顆粒處理所得模片進(jìn)行模片粘結(jié)； (3 )將步驟(2 )中所得粘結(jié)后的模片進(jìn)行一次涂掛，涂掛所采用的涂料為硅溶膠涂料和干砂； (4)將步驟(3)所的產(chǎn)品進(jìn)行一次干燥； (5)將步驟(4)干燥后的產(chǎn)物進(jìn)行二次涂掛，涂掛所采用的涂料為硅溶膠涂料和干砂； (6)將步驟(5)所的產(chǎn)物進(jìn)行二次干燥； (7)模束干燥儲(chǔ)存； (8)裝箱澆注。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的EPS白模制造工藝，其特征在于所述的步驟(I)中模片粘結(jié)所述采用的粘結(jié)劑為聚醋酸乙烯乳白膠、聚醋酸乙烯溶劑膠(冷膠)、EVA樹(shù)脂合成熱熔膠(熱膠)和AB膠。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的EPS白模制造工藝，其特征在于所述的步驟(3)和(5)中一次涂掛和二次涂掛是指在粘結(jié)后模片表面每涂一層硅溶膠涂料，在表面都掛上一層干砂。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的EPS白模制造工藝，其特征在于所述的EPS發(fā)泡泡沫密度為 17 20g/cm3。
全文摘要
EPS白模制造工藝，涉及模具制造技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于包括下列步驟(1)首先對(duì)EPS板和EPS顆粒進(jìn)行處理；所述的EPS板處理是對(duì)EPS板切割；所述的EPS顆粒處理是對(duì)EPS顆粒進(jìn)行預(yù)發(fā)泡、熟化、模片成型、干燥、切割成型；(2)模片粘結(jié)、(3)一次涂掛、(4)一次干燥、(5)二次涂掛、(6)二次干燥、(7)模束干燥儲(chǔ)存和(8)裝箱澆注。本發(fā)明生產(chǎn)速度快、產(chǎn)品質(zhì)量高、而且節(jié)約材料，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B22C9/04GK102921887SQ20121038064
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月10日
發(fā)明者李偉, 韓安偉, 李軍 申請(qǐng)人:安徽紅星閥門(mén)有限公司