專利名稱：一種消除抗拉強(qiáng)度≥785MPa級(jí)結(jié)構(gòu)薄鋼板應(yīng)力的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼板的應(yīng)カ消除方法，具體地指消除抗拉強(qiáng)度> 785MPa級(jí)結(jié)構(gòu)薄鋼板應(yīng)カ的方法。
背景技術(shù)：
抗拉強(qiáng)度彡785MPa級(jí)結(jié)構(gòu)薄鋼板主要應(yīng)用在起重設(shè)備和特殊設(shè)備伸縮臂制造。這種起重設(shè)備和特殊設(shè)備伸縮臂制造對(duì)鋼板板形平直度要求非常嚴(yán)格。目前，起重設(shè)備廠家制作伸縮臂均采用抗拉強(qiáng)度在> 785MPa級(jí)薄熱連軋卷，在開卷后，由于鋼板殘余應(yīng)カ無法得到消除，鋼板在下料時(shí)就會(huì)產(chǎn)生變形，影響了用戶的使用。但是由于目前熱連軋線生產(chǎn)抗拉強(qiáng)度> 785MPa級(jí)結(jié)構(gòu)薄鋼板，無能處理8毫米以下薄規(guī)格鋼板的爐子，導(dǎo)致8毫米以下薄規(guī)格鋼板的應(yīng)カ無法進(jìn)行消除。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服目前存在的不足，提供ー種在保證8毫米以下薄規(guī)格鋼板力學(xué)性能的前提下，能夠?qū)摪宓膽?yīng)カ控制在不超過32MPa，鋼板不變形，滿足用戶的使用要求的消除抗拉強(qiáng)度> 785MPa級(jí)結(jié)構(gòu)薄鋼板應(yīng)力的方法。實(shí)現(xiàn)上述目的的措施
一種消除抗拉強(qiáng)度> 785MPa級(jí)結(jié)構(gòu)薄鋼板應(yīng)力的方法，其步驟
O設(shè)定?；癄t消除應(yīng)カ的エ藝參數(shù)
根據(jù)被測(cè)高強(qiáng)鋼板的應(yīng)カ分布情況，設(shè)定輥道的變頻匹配速度在I. 97 2. 03米/秒，棍道的線速度在O. 01 O. 33米/秒,鋼板運(yùn)行位置的信號(hào)準(zhǔn)確度< 300mm ；
2)消除應(yīng)カ將整包鋼板運(yùn)至?；癄t內(nèi)的進(jìn)爐輥道后，開始消除應(yīng)カ，控制消除應(yīng)カ的溫度在500 580°C，消除應(yīng)カ的時(shí)間的確定消除應(yīng)カ的整包鋼板高度數(shù)再外加至少30分鐘，整包鋼板高度以毫米為單位；整包鋼板高度控制在15 40毫米；
3)出爐并空冷至室溫。其特征在于整包鋼板高度與外加時(shí)間成正相關(guān)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，在保證8毫米以下薄規(guī)格鋼板力學(xué)性能的前提下，能夠使鋼板的應(yīng)カ控制在不超過32MPa，保證鋼板不變形，滿足了用戶的使用要求。


附圖為本發(fā)明試驗(yàn)取點(diǎn)圖
圖中取點(diǎn)在鋼板寬度中心線上取5個(gè)點(diǎn)，再與寬度中心線成直角沿橫向取4個(gè)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)本發(fā)明予以詳細(xì)描述
以下實(shí)施例均按照附圖格式取點(diǎn)，即在鋼板的寬度中心線上取5個(gè)點(diǎn)，再與寬度中心線成直角橫向取4個(gè)點(diǎn)(點(diǎn)與點(diǎn)之間可不均布也可均布)，對(duì)鋼板的縱向及橫向取點(diǎn)進(jìn)行應(yīng)カ檢測(cè)分析；以下各實(shí)施例的應(yīng)カ檢測(cè)結(jié)果值為所取9個(gè)點(diǎn)的平均值。實(shí)施例I
鋼板單張厚度為7毫米，消除應(yīng)カ的整包鋼板厚度35毫米；
一種消除抗拉強(qiáng)度> 785MPa級(jí)結(jié)構(gòu)薄鋼板應(yīng)力的方法，其步驟
O設(shè)定?；癄t消除應(yīng)カ的エ藝參數(shù)
根據(jù)被測(cè)高強(qiáng)鋼板的應(yīng)カ分布情況，設(shè)定輥道的變頻匹配速度在2±0. 03米/秒，輥道的線速度在O. 015米/秒,鋼板運(yùn)行位置的信號(hào)準(zhǔn)確度300_ ；
2)消除應(yīng)カ將整包鋼板運(yùn)至?；癄t內(nèi)的進(jìn)爐輥道后，開始消除應(yīng)力，控制消除應(yīng)カ 的溫度在570 580°C，消除應(yīng)カ的時(shí)間的確定，根據(jù)整包鋼板高度與外加時(shí)間成正相關(guān)35+45=80 分鐘；
3)出爐并空冷至室溫。本實(shí)施例經(jīng)檢測(cè)，其鋼板平均應(yīng)カ僅為32 MPa以內(nèi)，板形平直，未產(chǎn)生變形。實(shí)施例2
鋼板單張厚度為6毫米，消除應(yīng)カ的整包鋼板厚度30毫米；
一種消除抗拉強(qiáng)度> 785MPa級(jí)結(jié)構(gòu)薄鋼板應(yīng)力的方法，其步驟
O設(shè)定?；癄t消除應(yīng)カ的エ藝參數(shù)
根據(jù)被測(cè)高強(qiáng)鋼板的應(yīng)カ分布情況，設(shè)定輥道的變頻匹配速度在2±0. 03米/秒，輥道的線速度在O. 08米/秒，鋼板運(yùn)行位置的信號(hào)準(zhǔn)確度270_ ；
2)消除應(yīng)カ將整包鋼板運(yùn)至常化爐內(nèi)的進(jìn)爐輥道后，開始消除應(yīng)力，控制消除應(yīng)力的溫度在550 560°C，消除應(yīng)カ的時(shí)間的確定，整包鋼板高度與外加時(shí)間成正相關(guān)30+40=70 分鐘；
3)出爐并空冷至室溫。本實(shí)施例經(jīng)檢測(cè)，其鋼板平均應(yīng)カ僅為30 MPa以內(nèi)，板形平直，未產(chǎn)生變形。實(shí)施例3
鋼板單張厚度為5毫米，消除應(yīng)カ的整包鋼板厚度25毫米；
一種消除抗拉強(qiáng)度> 785MPa級(jí)結(jié)構(gòu)薄鋼板應(yīng)力的方法，其步驟
O設(shè)定?；癄t消除應(yīng)カ的エ藝參數(shù)
根據(jù)被測(cè)高強(qiáng)鋼板的應(yīng)カ分布情況，設(shè)定輥道的變頻匹配速度在2±0. 03米/秒，輥道的線速度在O. I米/秒，鋼板運(yùn)行位置的信號(hào)準(zhǔn)確度260_ ；
2)消除應(yīng)カ將整包鋼板運(yùn)至?；癄t內(nèi)的進(jìn)爐輥道后，開始消除應(yīng)力，控制消除應(yīng)力的溫度在530 540°C，消除應(yīng)カ的時(shí)間的確定，整包鋼板高度與外加時(shí)間成正相關(guān)25+38=63 分鐘；
3)出爐并空冷至室溫。本實(shí)施例經(jīng)檢測(cè)，其鋼板平均應(yīng)カ僅為27MPa以內(nèi)，板形平直，未產(chǎn)生變形。實(shí)施例4
鋼板單張厚度為4毫米，消除應(yīng)カ的整包鋼板厚度20毫米；
一種消除抗拉強(qiáng)度> 785MPa級(jí)結(jié)構(gòu)薄鋼板應(yīng)力的方法，其步驟
O設(shè)定常化爐消除應(yīng)カ的エ藝參數(shù)根據(jù)被測(cè)高強(qiáng)鋼板的應(yīng)カ分布情況，設(shè)定輥道的變頻匹配速度在2±0. 03米/秒，輥道的線速度在0. 2米/分，鋼板運(yùn)行位置的信號(hào)準(zhǔn)確度250_ ；
2)消除應(yīng)カ將整包鋼板運(yùn)至常化爐內(nèi)的進(jìn)爐輥道后，開始消除應(yīng)力，控制消除應(yīng)力的溫度在535 545°C，消除應(yīng)カ的時(shí)間的確定，整包鋼板高度與外加時(shí)間成正相關(guān)20+35=55 分鐘；
3)出爐并空冷至室溫。本實(shí)施例經(jīng)檢測(cè)，其鋼板平均應(yīng)カ僅為25MPa以內(nèi)，板形平直，未產(chǎn)生變形。實(shí)施例5
鋼板單張厚度為3毫米，消除應(yīng)カ的整包鋼板厚度15毫米；
一種消除抗拉強(qiáng)度> 785MPa級(jí)結(jié)構(gòu)薄鋼板應(yīng)力的方法，其步驟
1)設(shè)定?；癄t消除應(yīng)カ的エ藝參數(shù)
根據(jù)被測(cè)高強(qiáng)鋼板的應(yīng)カ分布情況，設(shè)定輥道的變頻匹配速度在2±0. 03米/秒，輥道的線速度在0. 3米/分，鋼板運(yùn)行位置的信號(hào)準(zhǔn)確度240_ ；
2)消除應(yīng)カ將整包鋼板運(yùn)至?；癄t內(nèi)的進(jìn)爐輥道后，開始消除應(yīng)力，控制消除應(yīng)力的溫度在520 530°C，消除應(yīng)カ的時(shí)間的確定，整包鋼板高度與外加時(shí)間成正相關(guān)15+35=50 分鐘；
3)出爐并空冷至室溫。本實(shí)施例經(jīng)檢測(cè)，其鋼板平均應(yīng)カ僅為20MPa以內(nèi)，板形平直，未產(chǎn)生變形。上述實(shí)施例僅為最佳例舉，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。
權(quán)利要求
1.一種消除抗拉強(qiáng)度> 785MPa級(jí)結(jié)構(gòu)薄鋼板應(yīng)力的方法，其步驟 O設(shè)定?；癄t消除應(yīng)カ的エ藝參數(shù) 根據(jù)被測(cè)高強(qiáng)鋼板的應(yīng)カ分布情況，設(shè)定輥道的變頻匹配速度在I. 97 2. 03米/秒，棍道的線速度在O. 01 O. 33米/秒,鋼板運(yùn)行位置的信號(hào)準(zhǔn)確度< 300mm ； 2)消除應(yīng)カ將整包鋼板運(yùn)至?；癄t內(nèi)的進(jìn)爐輥道后，開始消除應(yīng)カ，控制消除應(yīng)カ的溫度在500 580°C，消除應(yīng)カ的時(shí)間的確定消除應(yīng)カ的整包鋼板高度數(shù)再外加至少30分鐘，整包鋼板高度以毫米為單位；整包鋼板高度控制在15 40毫米； 3)出爐并空冷至室溫。
2.如權(quán)利要求I所述的ー種消除抗拉強(qiáng)度>785MPa級(jí)結(jié)構(gòu)薄鋼板應(yīng)力的方法，其特征在于整包鋼板高度與外加時(shí)間成正相關(guān)。
全文摘要
一種消除抗拉強(qiáng)度≥785MPa級(jí)結(jié)構(gòu)薄鋼板應(yīng)力的方法，其步驟設(shè)定?；癄t消除應(yīng)力的工藝參數(shù)輥道的變頻匹配速度在2.0±0.03米/秒，輥道的線速度在0.01～0.33米/秒，鋼板運(yùn)行位置的信號(hào)準(zhǔn)確度≤300mm；消除應(yīng)力將整包鋼板運(yùn)至?；癄t內(nèi)的進(jìn)爐輥道并消除應(yīng)力，消除應(yīng)力的溫度在500～580℃，消除應(yīng)力的時(shí)間為整包鋼板高度數(shù)(毫米)再外加至少30整包鋼板高度控制在15～40毫米；出爐并空冷至室溫。本發(fā)明在保證8毫米以下薄規(guī)格鋼板力學(xué)性能的前提下，能夠使鋼板的應(yīng)力控制在不超過32MPa，使鋼板不變形，滿足了用戶的使用要求。
文檔編號(hào)C21D9/46GK102864295SQ20121037641
公開日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月8日
發(fā)明者張光新, 洪偉, 周一中, 羅銘, 黃大軍, 皮昕宇, 任池錦, 劉昌平, 楊海林, 王建立, 周銀波 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司