專利名稱：一種鋼鐵表面無磷無鉻鈍化成膜液及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼鐵表面處理的方法及鋼鐵表面防腐膜，更具體地說是一種賦予鋼鐵表面良好耐蝕和粘合性能的不含六價鉻和磷酸鹽的鋼鐵表面環(huán)保型鈍化液及其使用方法。
背景技術(shù)：
鋼鐵是現(xiàn)代社會中使用最廣泛且用量最大的工程材料，遍及國民經(jīng)濟(jì)的各個領(lǐng)域，如鐵路、機(jī)械、建筑、海洋、船舶、化工等，據(jù)統(tǒng)計，2009年全國累計生產(chǎn)粗鋼56784萬噸。然而，鋼鐵卻又是最容易腐蝕的金屬。據(jù)調(diào)查，全世界每90s就有一噸鋼鐵腐蝕成鐵銹，每年因腐蝕報廢的鋼鐵相當(dāng)于鋼鐵產(chǎn)量的30%。全世界每年因腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失達(dá)到7000億美元。而在我國，據(jù)中國工程院統(tǒng)計，在2000年我國交通部門僅火車和汽車行業(yè)的腐蝕損失就高達(dá)303億元，而公路、橋梁和建筑行業(yè)因腐蝕造成的損失竟高達(dá)1000億元。鋼鐵 設(shè)備還因腐蝕造成設(shè)備性能下降，使生產(chǎn)安全受到嚴(yán)重威脅、生產(chǎn)效率大幅度下降。鋼鐵防腐蝕處理技術(shù)有許多，但鋼鐵表面磷化處理和鋼鐵金屬表面鍍鋅再進(jìn)行鉻酸鹽鈍化(化學(xué)轉(zhuǎn)化)處理是鋼鐵腐蝕保護(hù)中目前最常用的兩種方法。鋼鐵表面磷化膜的特點之一是多孔性，膜本身的耐蝕性有限，有的在干燥過程中就迅速產(chǎn)生水銹。因此，磷化處理技術(shù)的目的通常是增強(qiáng)鋼鐵表面與有機(jī)涂層的結(jié)合力，其處理后的鋼鐵產(chǎn)品一般只在室內(nèi)使用。為了提高磷化膜的防腐能力，磷化后通常還必須對磷化膜作進(jìn)一步填充、氧化作用的封閉鈍化處理，使磷化膜能夠穩(wěn)定于大氣中。經(jīng)封閉處理的磷酸鹽膜，可以作為鋼鐵金屬基體的防蝕層。盡管如此，該技術(shù)產(chǎn)生的磷化膜仍然存在著耐蝕性能差以及磷化液中含有的磷酸鹽、重金屬離子對環(huán)境造成富營養(yǎng)化、重金屬污染等缺點。我國國家環(huán)境保護(hù)“十一五”規(guī)劃中提出重點發(fā)展富營養(yǎng)化污染防治技術(shù)，國家環(huán)境保護(hù)“十二五”規(guī)劃中要求在重點區(qū)域?qū)嵤┛偭着欧趴偭靠刂?，使鋼鐵表面磷化處理技術(shù)的未來應(yīng)用受到極大影響。作為一種傳統(tǒng)的金屬表面加工處理工藝，鋼鐵金屬表面鍍鋅后進(jìn)行鉻酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化處理雖然能給鋼鐵提供極好的腐蝕保護(hù)，但由于鋅資源的日漸緊缺，以及鍍鋅過程中劇毒氰化物、鉻酸鹽鈍化處理過程中致癌鉻酸鹽的使用，尤其是鉻酸鹽處理的產(chǎn)品由于轉(zhuǎn)化膜含有三致物六價鉻，失去使用價值廢棄后產(chǎn)生的電子垃圾污染已經(jīng)對人類環(huán)境造成了巨大的危害。隨著全球信息產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快，世界各國每年產(chǎn)生的電子垃圾達(dá)百萬、千萬噸，而且這個數(shù)字還在逐年攀升。電子垃圾填埋處理時有毒物滲漏對水體、焚化處理時產(chǎn)生的有毒氣體對大氣的污染對環(huán)境和人類健康造成的極大危害，已經(jīng)受到了全世界的關(guān)注。因此，歐盟2006年7月I日實施的《關(guān)于在電子電器設(shè)備中限制使用某些有害物質(zhì)》的 RoHS (The Restriction of the Use of Certain HazardousSubstances in Electrical and Electric Equipment)指令，規(guī)定從 2006 年 7 月 I 日起，進(jìn)入歐盟市場的新電子電器產(chǎn)品應(yīng)不得含有包括六價鉻等六種有害物質(zhì)，其目的在于提高報廢電子電器產(chǎn)品的回收及再循環(huán)率、減少電子電器產(chǎn)品廢料對水源和土壤引起的二次污染、保障社會的可持續(xù)發(fā)展。我國也于2007年3月I日起執(zhí)行歐盟RoHS指令，禁止在金屬表面處理工藝過程中使用六價鉻等有害物質(zhì)。我國首個十二五專項規(guī)劃《重金屬污染綜合防治“十二五”規(guī)劃》中明確將鉻列入首先要控制的五種重金屬之一。金屬表面鉻酸鹽轉(zhuǎn)化處理技術(shù)這一具有百年歷史的傳統(tǒng)工藝已經(jīng)面臨著被取消的命運(yùn)。針對上述污染問題，環(huán)保清潔的金屬表面防腐蝕處理技術(shù)成為該領(lǐng)域的研究熱點。在如中國專利申請(申請?zhí)?00710039973.6)公開的“采用臭氧作為鋼鐵磷化促進(jìn)劑的磷化方法”中，采用含有氧化鋅、硝酸鉀、磷酸、十二烷基硫酸鈉等成分組成的磷化液，并在磷化液中通入I. 3 3. 5mg/L的臭氧，在溫度為40°C 45°C條件下，磷化處理15分鐘，使鐵金屬表面獲得達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)性能要求的均勻磷化膜。在中國專利申請(申請?zhí)?01010150039. 3)公布的“一種鐵銹轉(zhuǎn)化劑”中，使用由鐵粉、烏洛托品、甘油組成的前處理液和由多聚磷酸、碳酸錳、醋酸和單寧酸組成的后處理液作為轉(zhuǎn)化劑，在帶銹鋼鐵表面進(jìn)行噴涂，放置24h后使鋼鐵表面獲得完整的鐵銹轉(zhuǎn)化膜。 對于中國專利申請(申請?zhí)?00710039973. 6)公布的“采用臭氧作為鋼鐵磷化促進(jìn)劑的磷化方法”和對于中國專利申請(申請?zhí)?01010150039. 3)公布的“一種鐵銹轉(zhuǎn)化劑”，雖然鋼鐵表面經(jīng)上述鈍化液處理后，其表面防腐性能有一定提高，但防腐性能并不能滿足許多工業(yè)應(yīng)用環(huán)境要求。且鈍化液中仍含有對人類健康和環(huán)境生態(tài)造成嚴(yán)重的破壞和影響的磷酸鹽。因此，目前工業(yè)界迫切需要經(jīng)濟(jì)有效、無磷無鉻、防腐性能好的鋼鐵表面鈍化處理新技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種不含磷酸鹽、六價鉻且操作簡便的鋼鐵表面處理鈍化液，在一定酸性和溫度的條件下處理鋼鐵一定時間后，在其表面形成一層色澤均勻、耐蝕性能好的無磷無鉻轉(zhuǎn)化膜層。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種鋼鐵表面無磷無鉻鈍化成膜液，其特征在于，制得的該鋼鐵表面無磷無鉻鈍化成膜液是用硝酸調(diào)節(jié)PH值為O. Γ6的水溶液，每升水溶液中含有下列質(zhì)量濃度的物質(zhì)氟化物:1% 20%，鈦鹽鈦離子濃度為O. 001% 1% ;氧化劑:0. 1% 20% ;三價金屬鹽0. 001% 1% ;表面活性劑0. 001% 1%。一個優(yōu)選的鋼鐵表面無磷無鉻鈍化成膜液，該鋼鐵表面無磷無鉻鈍化成膜液為pH值為1飛的水溶液，每升水溶液中含有下列質(zhì)量濃度的物質(zhì)氟化物4% 15%，鈦鹽鈦離子濃度為O. 0059Π). 5% ;氧化劑0. 5% 13% ;三價金屬鹽0. 003% 0· 5% ;表面活性劑0. 003% 0· 5%。所述的氟化物采用氟化銨、氟氫化銨、氟化鈉、氟氫化鈉、氟化鉀、氟氫化鉀其中的至少一種。所述的鈦鹽采用氯化鈦、硫酸鈦、硫酸氧鈦、硝酸氧鈦、鈦酸鈉、鈦酸鉀、氟鈦酸銨、氟鈦酸鉀其中的至少一種。所述的氧化劑采用過硫酸銨、溴酸鉀、碘酸鉀、鑰酸鈉、硝酸鈉、亞硝酸鈉、過氧化鈉、過氧化氫、過硼酸鈉、高錳酸鉀、過氧化鉀、氧氣、臭氧、氯酸鉀、次氯酸鉀其中的至少一種。所述的三價金屬鹽采用三價鈰、三價鑭、三價鐵、三價鋁鹽其中的至少一種。
所述的表面活性劑采用硬脂酸、十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、C12 C18烷基三甲基氯(溴)化銨、十六烷基溴代吡啶、季銨化物、脂肪酸甘油酯、脂肪酸山梨坦(司盤)、丹寧酸、沒食子酸、聚山梨酯其中的至少一種。上述鋼鐵表面無磷無鉻鈍化成膜液的使用方法，其特征在于，該鋼鐵表面無磷無鉻鈍化成膜液的使用溫度為10°c 90°C，按下列步驟進(jìn)行I)對于表面污染較重的鋼鐵金屬表面進(jìn)行除油除銹處理；2)將除油除銹處理后的鋼鐵金屬浸泡在鋼鐵表面無磷無鉻鈍化成膜液中，反應(yīng)10分鐘 360分鐘，即在鋼鐵金屬表面形成無磷無鉻轉(zhuǎn)化膜層。上述鋼鐵表面無磷無鉻鈍化成膜液的較優(yōu)使用溫度為20°C 70°C，除油除銹處理后的鋼鐵金屬浸泡在鋼鐵表面無磷無鉻鈍化成膜液中反應(yīng)60分鐘 240分鐘。 本發(fā)明的鋼鐵表面無磷無鉻鈍化成膜液，具有如下優(yōu)點(I)鐵表面無磷無鉻鈍化成膜液由于不含會導(dǎo)致水體富營養(yǎng)化的磷酸鹽、致癌物六鉻價(鉻酸鹽)以及有毒的重金屬離子，對環(huán)境的污染大大減輕。雖然排放的廢水中含有氟化物，但相對于六價鉻和磷酸鹽，氟化物污染的程度相對較輕，而且氟是人體必需的有益元素，含氟廢水的處置達(dá)到國家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)的要求也相對容易，處理成本低。(2)利用氧化劑將硝酸溶解鋼鐵產(chǎn)生的二價鐵離子氧化為三價鐵離子,再利用轉(zhuǎn)化液中的氟離子與三價鐵離子形成氟鐵絡(luò)離子，并與轉(zhuǎn)化液中的鉀離子反應(yīng)產(chǎn)生氟鐵酸鉀沉淀在鋼鐵表面形成轉(zhuǎn)化膜。而轉(zhuǎn)化液中金屬鹽和表面活性劑等改性劑的加入，使得生成的氟鐵酸鉀轉(zhuǎn)化膜層更加致密，鋼鐵金屬的耐腐蝕性得到大大提高。由于利用了鋼鐵金屬表面本身溶解的成分-三價鐵離子形成轉(zhuǎn)化膜的特點，使得致密的氟鐵酸鉀轉(zhuǎn)化膜易于在鋼鐵表面形成，而且氟鐵酸鉀轉(zhuǎn)化膜與鋼鐵基體結(jié)合力以及與有機(jī)涂層附著力強(qiáng)。由于該鋼鐵表面無磷無鉻鈍化成膜液不含六鉻價和磷酸鹽，使得鋼鐵表面的處理生產(chǎn)過程及其廢舊產(chǎn)品對環(huán)境的污染大大減輕，也使得鋼鐵金屬廢舊產(chǎn)品的回收再生過程更加方便、更加環(huán)保。


圖I是在A3鋼表面轉(zhuǎn)化膜放大500倍SEM圖；圖2是中性鹽霧試驗效果圖片，其中(a)是鹽霧前圖片；(b)是72h鹽霧后圖片；圖3是實施例I的極化曲線；圖4是實施例2的中性鹽霧試驗效果圖片，其中(a)是鹽霧前圖片；(10是7211鹽霧后圖片；圖5是實施例2的極化曲線；圖6是實施例3的中性鹽霧試驗效果圖片，其中(a)是鹽霧前圖片；(b)是30h鹽霧后圖片；圖7是實施例3的極化曲線。以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
具體實施例按照本發(fā)明的技術(shù)方案，本實施例給出一種鋼鐵表面無磷無鉻鈍化成膜液的配方，其每升水溶液中含有下列質(zhì)量濃度的物質(zhì)氟化物1% 20%；鈦鹽鈦離子濃度為O. 001°/Γ % ；氧化劑0·1% 20% ；三價金屬鹽0· 001% 1% ；表面活性劑0· 001% 1% ；用硝酸調(diào)節(jié)溶液的pH值0. I 6。該鋼鐵表面無磷無鉻鈍化成膜液的溶液的使用溫度為10°C 90°C;與鋼鐵金屬的·反應(yīng)時間為10分鐘 360分鐘。優(yōu)選的一種鋼鐵表面無磷無鉻鈍化成膜液的配方，其每升水溶液中含有下列質(zhì)量濃度的物質(zhì)氟化物4% 15%；鈦鹽鈦離子濃度在O. 005% 0· 5% ；氧化劑0·5%"13% ；三價金屬鹽；0· 003% 0· 5% ；表面活性劑0· 003% 0· 5% ；用硝酸調(diào)節(jié)溶液的pH值1 5。使用該優(yōu)選的鋼鐵表面無磷無鉻鈍化成膜液的溶液的溫度為20°C 70°C;與鋼鐵金屬的反應(yīng)時間為60分鐘 240分鐘。所述的氟化物采用氟化銨、氟氫化銨、氟化鈉、氟氫化鈉、氟化鉀、氟氫化鉀其中的至少一種。 所述的鈦鹽采用氯化鈦、硫酸鈦、硫酸氧鈦、硝酸氧鈦、鈦酸鈉、鈦酸鉀、氟鈦酸銨、氟鈦酸鉀其中的至少一種。所述的氧化劑采用過硫酸銨、溴酸鉀、碘酸鉀、鑰酸鈉、硝酸鈉、亞硝酸鈉、過氧化鈉、過氧化氫、過硼酸鈉、高錳酸鉀、過氧化鉀、氧氣、臭氧、氯酸鉀、次氯酸鉀其中的至少一種。所述的三價金屬鹽采用三價鈰、三價鑭、三價鐵、三價鋁其中的至少一種。所述的表面活性劑采用硬脂酸、十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、C12 C18烷基三甲基氯(溴)化銨、十六烷基溴代吡啶、季銨化物、脂肪酸甘油酯、脂肪酸山梨坦(司盤)、丹寧酸、沒食子酸、聚山梨酯其中的至少一種。具體的使用方法按下列步驟進(jìn)行I)對于表面污染較重的鋼鐵金屬表面先進(jìn)行本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的除油除銹處理；2)將除油除銹處理后的鋼鐵金屬浸泡在所述鋼鐵表面無磷無鉻鈍化成膜液中進(jìn)行反應(yīng)后，即可在鋼鐵表面形成無磷無鉻轉(zhuǎn)化膜層。對于表面干凈的鋼鐵金屬，可在所述的成膜液及反應(yīng)條件進(jìn)行直接反應(yīng)處理形成轉(zhuǎn)化膜。以下是發(fā)明人給出的實施例，本發(fā)明不限于這些實施例實施例I :
將A3鋼在常溫下浸入含60%鹽酸和4g/L六甲基四胺預(yù)處理液I中反應(yīng)至鐵銹除盡，然后經(jīng)水洗后浸入到含15%硝酸的預(yù)處理液II中10 20s進(jìn)行預(yù)處理，經(jīng)去離子水漂洗后再浸入鋼鐵表面無磷無鉻鈍化成膜液進(jìn)行化學(xué)鈍化處理。鋼鐵表面無磷無鉻鈍化成膜液中含有的成份為氟化鉀12%，硫酸鈦O. 25%，氧化劑(過硫酸銨O. 1%+30%過氧化氫100mL/L)，硝酸鈰O. 15%，十六烷基溴代吡啶O. 1%。用硝酸調(diào)節(jié)鋼鐵表面無磷無鉻鈍化成膜液PH為2，在溫度為45飛(TC，反應(yīng)120分鐘后將A3鋼取出后水洗干燥。在A3鋼表面所形成的無磷無鉻轉(zhuǎn)化膜層由許多大小相近的顆粒緊密結(jié)合組成(如圖I所示)，中性鹽霧試驗(ASTM B117)可以達(dá)到72小時(如圖2所示)，采用百格刀劃格實驗測試表明該無磷無鉻轉(zhuǎn)化膜層與色漆或清漆結(jié)合附著力優(yōu)良。由圖3和表I可看出，經(jīng)過改性轉(zhuǎn)化后，鋼鐵的自腐蝕電位正移了 230mV，而自腐蝕電流則下降了 2個數(shù)量級。表I :A3鋼鐵鈍化處理前后電流密度對比
Ecorr (mV) vs. SCEIcorr ( μ A/cm2)
A3 裸鋼~& I. 17X ICT5
鈍化處理后^3876. 71XICT7實施例2 將A3鋼浸入實施例I中的預(yù)處理液中進(jìn)行預(yù)處理，經(jīng)去離子水漂洗后再浸入鋼鐵表面無磷無鉻鈍化成膜液進(jìn)行化學(xué)鈍化處理。鋼鐵表面無磷無鉻鈍化成膜液中含有的成份為氟化鉀5%，溴酸鉀I. 5%，硝酸鑭O. 01%，單寧酸O. 05%。用硝酸調(diào)節(jié)鋼鐵表面無磷無鉻鈍化成膜液pH 2. O 2. 5，在溫度30°C條件下，反應(yīng)240分鐘以后將樣片取出水洗并熱風(fēng)吹干。在A3鋼表面所形成的無磷無鉻轉(zhuǎn)化膜層耐蝕性能優(yōu)良，中性鹽霧時間可達(dá)到72h (如圖4所示)。由圖5和表2可看出，鈍化處理后的鋼鐵表面的耐蝕性明顯增強(qiáng)，自腐蝕電位正移了 144mV，自腐蝕電流降低了一個數(shù)量級。表2 A3鋼鈍化處理前后電流密度對比
Ecorr (mV) vs. SCEIcorr ( μ A/cm2)
A3 裸鋼~& I. 17X ICT5
鈍化處理后^4735. 37 XICT6實施例3 將表面潔凈的A3鋼直接浸入鋼鐵表面無磷無鉻鈍化成膜液進(jìn)行化學(xué)鈍化處理。鋼鐵表面無磷無鉻鈍化成膜液中含有的成份為氟化鉀13%，過硫酸銨O. 5%，氯化鐵O. 01%,十二烷基三甲基溴化銨O. 05%，用硝酸調(diào)節(jié)pH鋼鐵表面無磷無鉻鈍化成膜液的pH 2. O
2.5，在溫度30°C條件下，反應(yīng)10分鐘以后將樣片取出水洗并熱風(fēng)吹干。在A3鋼表面所形成的無磷無鉻轉(zhuǎn)化膜層耐蝕性能優(yōu)良，中性鹽霧時間可達(dá)到30h (如圖6所示)。由圖7和表3可看出，轉(zhuǎn)化處理后使得鋼鐵自腐蝕電位正移了 65mV，自腐蝕電流下降了一個數(shù)量級。
表3 A3鋼鈍化處理前后電流密度對比
權(quán)利要求
1.一種鋼鐵表面無磷無鉻鈍化成膜液，其特征在于，制得的該鋼鐵表面無磷無鉻鈍化成膜液為PH值為O. Γ6的水溶液，每升水溶液中含有下列質(zhì)量濃度的物質(zhì) 氟化物1°/Γ20%，鈦鹽鈦離子濃度為O. 001°/Γ % ;氧化劑0. 1°/Γ20% ;三價金屬鹽O. 001% 1% ;表面活性劑0. 001% 1%。
2.如權(quán)利要求I所述的優(yōu)選的鋼鐵表面無磷無鉻鈍化成膜液，其特征在于，制得的該鋼鐵表面無磷無鉻鈍化成膜液為PH值為Γ5的水溶液，每升水溶液中含有下列質(zhì)量濃度的物質(zhì) 氟化物:4% 15%，鈦鹽:鈦離子濃度為O. 005% O. 5% ;氧化劑0. 5% 13% ;三價金屬鹽O. 003% 0· 5% ;表面活性劑0. 003% 0· 5%。
3.如權(quán)利要求I所述的鋼鐵表面無磷無鉻鈍化成膜液，其特征在于，所述的氟化物采用氟化銨、氟氫化銨、氟化鈉、氟氫化鈉、氟化鉀、氟氫化鉀其中的至少一種。
4.如權(quán)利要求I所述的鋼鐵表面無磷無鉻鈍化成膜液，其特征在于，所述的鈦鹽采用氯化鈦、硫酸鈦、硫酸氧鈦、硝酸氧鈦、鈦酸鈉、鈦酸鉀、氟鈦酸銨、氟鈦酸鉀其中的至少一種。
5.如權(quán)利要求I所述的鋼鐵表面無磷無鉻鈍化成膜液，其特征在于，所述的氧化劑采用過硫酸銨、溴酸鉀、碘酸鉀、鑰酸鈉、硝酸鈉、亞硝酸鈉、過氧化鈉、過氧化氫、過硼酸鈉、高錳酸鉀、過氧化鉀、氧氣、臭氧、氯酸鉀、次氯酸鉀其中的至少一種。
6.如權(quán)利要求I所述的鋼鐵表面無磷無鉻鈍化成膜液，其特征在于，所述的三價金屬鹽采用三價鈰、三價鑭、三價鐵、三價鋁鹽其中的至少一種。
7.如權(quán)利要求I所述的鋼鐵表面無磷無鉻鈍化成膜液，其特征在于，所述的表面活性劑采用硬脂酸、十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、C12 C18烷基三甲基氯(溴)化銨、十六烷基溴代吡啶、季銨化物、脂肪酸甘油酯、脂肪酸山梨坦(司盤)、丹寧酸、沒食子酸、聚山梨酯其中的至少一種。
8.權(quán)利要求I至7其中之一所述的鋼鐵表面無磷無鉻鈍化成膜液的使用方法，其特征在于，該鋼鐵表面無磷無鉻鈍化成膜液的使用溫度為10°C 90°C，按下列步驟進(jìn)行 1)對于表面污染較重的鋼鐵金屬表面進(jìn)行除油除銹處理； 2)將除油除銹處理后的鋼鐵金屬浸泡在鋼鐵表面無磷無鉻鈍化成膜液中，反應(yīng)10分鐘 360分鐘，即在鋼鐵金屬表面形成無磷無鉻轉(zhuǎn)化膜層。
9.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述的鋼鐵表面無磷無鉻鈍化成膜液的使用溫度為20°C 70°C，所述步驟2)中的除油除銹處理后的鋼鐵金屬浸泡在鋼鐵表面無磷無鉻鈍化成膜液中反應(yīng)10分鐘 240分鐘，即在鋼鐵金屬表面形成無磷無鉻轉(zhuǎn)化膜層。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼鐵表面無磷無鉻鈍化成膜液及其使用方法，制得的該鋼鐵表面無磷無鉻鈍化成膜液為用硝酸調(diào)節(jié)pH值為0.1～6的水溶液，每升水溶液中含有氟化物1%～20%；鈦鹽鈦離子濃度為0.001%～1%；氧化劑0.1%～20%；三價金屬鹽0.001%～1%；表面活性劑0.001%～1%。其使用方法是在1℃～90℃的條件下，將除油除銹處理后的鋼鐵金屬浸泡在鋼鐵表面無磷無鉻鈍化成膜液中反應(yīng)10分鐘～360分鐘，即在鋼鐵金屬表面形成無磷無鉻轉(zhuǎn)化膜層。由于該鋼鐵表面無磷無鉻鈍化成膜液中不含六鉻價和磷酸鹽，使得鋼鐵表面的處理生產(chǎn)過程及其廢舊產(chǎn)品對環(huán)境的污染大大減輕，也使得鋼鐵金屬廢舊產(chǎn)品的回收再生過程更加方便、更加環(huán)保。
文檔編號C23C22/34GK102851660SQ20121037605
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者郭瑞光, 牛林清, 郭洪濤, 雷勇剛, 陳潔, 董巍 申請人:西安建筑科技大學(xué)