專利名稱：一種逆止閥閥芯的鑄造成型制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及逆止閥零件的制備方法，具體屬于一種逆止閥閥芯的鑄造成型制備方法。
背景技術(shù)：
逆止閥適用在-50 150°C的各種濃度的王水、硫酸、鹽酸、氫氟酸和各種有機(jī)酸、強(qiáng)酸、強(qiáng)氧化劑，還適用于各種濃度的強(qiáng)堿有機(jī)溶劑以及其它腐蝕性氣體，液體介質(zhì)的管路上使用。目前，制備逆止閥行業(yè)，國(guó)內(nèi)的球形逆止閥閥芯均采用普通高速鋼素材，或不銹鋼素材通過(guò)機(jī)加工球形逆止閥閥芯。與粉末冶金截止閥閥座相比，普通高速鋼素材或不銹鋼素材機(jī)加工制造的球形逆止閥閥芯加工速度較慢，材料利用率不高，而粉末冶金工藝制造 截止閥，不僅材料利用率高，且適于大批量生產(chǎn)，在裝配使用前需要對(duì)粉末冶金閥體進(jìn)行少量精磨加工。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)閥芯工藝技術(shù)現(xiàn)狀，而提供的一種生產(chǎn)效率高、制造成本較低的一種逆止閥閥芯的鑄造成型制備方法。本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下
一種逆止閥閥芯的鑄造成型制備方法，包括有以下步驟
a、按組成原料重量配比生鐵30-50%、廢鋼30-40%、廢機(jī)件15_20%、廢鐵屑10-20稱取原料，合計(jì) 100%，控制其化學(xué)成分 C :2. 85-3. 0%, S1:1. 2-1. 5%, Mn :0. 8-1. 2%, P :0. 6-0. 8%, S 0. 05-0. 07%, Cr 0. 25-0. 35%, Cu 0. 7-0. 9% ；
b、將上述的原材料加熱至1400-1500°C，熔化成金屬液，檢測(cè)化學(xué)成分的含量，然后在上述金屬液中加入相應(yīng)缺乏的元素金屬，混合均勻，形成澆注液；
C、通過(guò)澆口向砂型中澆注澆注液，冷卻凝固，取出后蒸汽處理即得逆止閥閥芯，所述的蒸汽處理為水霧化蒸汽處理，處理時(shí)間為3-4小時(shí)，溫度為550-650°C ；
d、淬火處理將澆注成型的閥芯送入熱處理爐中加熱到840-880°C，并保溫2-3小時(shí)；然后，用淬火油冷卻；
e、回火處理將淬火后的零件送入回火爐中加熱到350-400°C，保溫50_70min，再重復(fù)一次回火工序；
f、深冷處理將回火后零件裝入容器，加入液氮進(jìn)行深冷處理，時(shí)間為10-12小時(shí)。所述淬火處理將澆注成型的閥芯送入熱處理爐中加熱到860°C，并保溫2. 5小時(shí)；然后，用淬火油冷卻。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于
本發(fā)明原料配方合理，工藝簡(jiǎn)單，合金具有改善的高溫硬度和高溫壓縮強(qiáng)度，適合應(yīng)用于高溫場(chǎng)合制成的閥門(mén)，閥門(mén)的使用壽命長(zhǎng)，合格率高，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，適合廣泛推廣。本發(fā)明的抗拉強(qiáng)度ob (MPa):彡1080，屈服強(qiáng)度σ s (MPa):彡930，伸長(zhǎng)率δ5(%) 12，斷面收縮率Ψ(%) 45，沖擊功Akv (J)63，沖擊韌性值a kv (J/cm2) ^ 78ο
具體實(shí)施例方式一種逆止閥閥芯的鑄造成型制備方法，包括有以下步驟
a、按組成原料重量配比生鐵30-50%、廢鋼30-40%、廢機(jī)件15_20%、廢鐵·屑10-20稱取原料，合計(jì) 100%，控制其化學(xué)成分 C :2. 85-3. 0%, S1:1. 2-1. 5%, Mn :0. 8-1. 2%, P :0. 6-0. 8%, S O. 05-0. 07%, Cr O. 25-0. 35%, Cu O. 7-0. 9% ；
b、將上述的原材料加熱至1400-1500°C，熔化成金屬液，檢測(cè)化學(xué)成分的含量，然后在上述金屬液中加入相應(yīng)缺乏的元素金屬，混合均勻，形成澆注液；
C、通過(guò)澆口向砂型中澆注澆注液，冷卻凝固，取出后蒸汽處理即得逆止閥閥芯，所述的蒸汽處理為水霧化蒸汽處理，處理時(shí)間為3-4小時(shí)，溫度為550-650°C ；
d、淬火處理將澆注成型的閥芯送入熱處理爐中加熱到860°C，并保溫2.5小時(shí)；然后，用淬火油冷卻；
e、回火處理將淬火后的零件送入回火爐中加熱到350-400°C，保溫50_70min，再重復(fù)一次回火工序；
f、深冷處理將回火后零件裝入容器，加入液氮進(jìn)行深冷處理，時(shí)間為10-12小時(shí)。
權(quán)利要求
1.一種逆止閥閥芯的鑄造成型制備方法，其特征在于包括有以下步驟a、按組成原料重量配比生鐵30-50%、廢鋼30-40%、廢機(jī)件15_20%、廢鐵屑10-20稱取原料，合計(jì) 100%，控制其化學(xué)成分 C :2. 85-3. 0%, S1:1. 2-1. 5%, Mn :0. 8-1. 2%, P :0. 6-0. 8%, S O.05-0. 07%, Cr O. 25-0. 35%, Cu O. 7-0. 9% ；b、將上述的原材料加熱至1400-1500°C，熔化成金屬液，檢測(cè)化學(xué)成分的含量，然后在上述金屬液中加入相應(yīng)缺乏的元素金屬，混合均勻，形成澆注液；C、通過(guò)澆口向砂型中澆注澆注液，冷卻凝固，取出后蒸汽處理即得逆止閥閥芯，所述的蒸汽處理為水霧化蒸汽處理，處理時(shí)間為3-4小時(shí)，溫度為550-650°C ；d、淬火處理將澆注成型的閥芯送入熱處理爐中加熱到840-880°C，并保溫2-3小時(shí)； 然后，用淬火油冷卻；e、回火處理將淬火后的零件送入回火爐中加熱到350-400°C，保溫50_70min，再重復(fù)一次回火工序；f、深冷處理將回火后零件裝入容器，加入液氮進(jìn)行深冷處理，時(shí)間為10-12小時(shí)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的逆止閥閥芯的鑄造成型制備方法，其特征在于所述淬火處理將澆注成型的閥芯送入熱處理爐中加熱到860°C，并保溫2. 5小時(shí)；然后，用淬火油冷卻。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種逆止閥閥芯的鑄造成型制備方法，包括有以下步驟a、按組成原料重量配比生鐵30-50%、廢鋼30-40%、廢機(jī)件15-20%、廢鐵屑10-20稱取原料，合計(jì)100%，控制其化學(xué)成分C2.85-3.0%，Si1.2-1.5%，Mn0.8-1.2%，P0.6-0.8%，S0.05-0.07%，Cr0.25-0.35%，Cu0.7-0.9%；b、將上述的原材料加熱至1400-1500℃，熔化成金屬液，檢測(cè)化學(xué)成分的含量，然后在上述金屬液中加入相應(yīng)缺乏的元素金屬，混合均勻，形成澆注液。本發(fā)明制造工藝具有較高的生產(chǎn)連續(xù)性，且材料利用率高，適合于大批量生產(chǎn)，降低成本。
文檔編號(hào)C21D6/04GK102994867SQ20121037288
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者許國(guó)榮 申請(qǐng)人:銅陵國(guó)方水暖科技有限責(zé)任公司