專(zhuān)利名稱(chēng)：一種磷酸輸送管線的清洗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種磷酸輸送管線的清洗方法，屬于化工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
濕法磷酸生產(chǎn)過(guò)程中，由于磷礦石的組成復(fù)雜，在硫酸與磷礦石反應(yīng)生成磷酸的同時(shí)，也生成大量的磷石膏，氟硅酸鈉、氟硅酸鉀及大量金屬氧化物等雜質(zhì)。磷酸在輸送過(guò)程中由于輸送管道較長(zhǎng)，溫度不斷降低，各雜質(zhì)在磷酸中的溶解度不斷下降，這些雜質(zhì)將會(huì)以固態(tài)的形式析出粘在管壁上，隨著管道的長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，各種雜質(zhì)在管壁上也越積越厚，管道的通徑不斷變小，不僅增大了輸送設(shè)備的阻力而且流量也越來(lái)越小，不能滿足各裝置的正常生產(chǎn)需要。企業(yè)為了解決垢質(zhì)對(duì)輸送管線的堵塞問(wèn)題，在對(duì)磷酸輸送管線的設(shè)計(jì)時(shí)一般采用一開(kāi)一備的方案，這樣可以在一根管道因垢質(zhì)堵塞清理時(shí)，用另一根供酸管備管運(yùn) 行。在現(xiàn)有技術(shù)中，當(dāng)濕法磷酸生產(chǎn)工藝中的磷酸輸送管線堵塞時(shí)，最常用的解決方法，就是讓工人將管線連接處拆開(kāi)，采用外力撞擊管線進(jìn)行清理。像這樣的人工清理方式不僅增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、延長(zhǎng)了清理時(shí)間，而且還有一些固有的缺點(diǎn)，如可操作性差、管線不易拆卸且存在安全隱患，外力對(duì)管道的撞擊傷害使其使用壽命變短等。中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)文件200810069067. 5公開(kāi)了一種磷酸輸送管線除垢的方法，主要是以質(zhì)量濃度為2% 6%的硫酸和質(zhì)量濃度為4% 8%的氟硅酸配置成清洗液后，將清洗液加入磷酸輸送管道，清洗液溫度的控制到76 85°C，該方案縮短了磷酸輸送管道的清洗時(shí)間，但其不足之處在于垢質(zhì)清除率不夠高，清洗的方式和動(dòng)力不明。本發(fā)明人根據(jù)長(zhǎng)期從事磷酸生產(chǎn)的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和對(duì)磷酸輸送管線垢質(zhì)取樣分析，綜合分析了磷酸輸送管線結(jié)垢的原因和垢質(zhì)的組成，從而研究出一種能夠有效清潔磷酸輸送管線垢質(zhì)的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種磷酸輸送管線的清洗方法，以提高磷酸輸送管線的輸送能力，縮短清洗時(shí)間，減小勞動(dòng)強(qiáng)度和安全隱患。一種磷酸輸送管線的清洗方法，是在分別配置5% 8%的硫酸溶液為酸洗滌液和4% 10%的氫氧化鈉溶液為堿洗滌液后，將供酸管、供酸管備管、洗滌液配置槽、洗滌液接收槽、供液泵及回液泵連接起來(lái)形成一個(gè)循環(huán)洗滌系統(tǒng)，通過(guò)啟動(dòng)供液泵和回液泵使洗滌液在管內(nèi)循環(huán)洗滌；先進(jìn)行堿洗滌再進(jìn)行酸洗滌，或者先進(jìn)行酸洗滌后進(jìn)行堿洗滌，以酸洗滌液回收槽和堿洗滌回收槽分別回收酸洗滌液和堿洗滌液。本發(fā)明的主要步驟包括(I)連接循環(huán)系統(tǒng)。將需清洗的供酸管、供酸管備管、洗滌液配置槽、洗滌液接收槽、供液泵及回液泵連接起來(lái)，形成循環(huán)洗滌系統(tǒng)。(2)配置4% 10%的氫氧化鈉溶液為堿洗漆液,保持50 60°C。
在洗滌液配置槽內(nèi)，將堿洗滌液配制成質(zhì)量濃度為4% 10%的氫氧化鈉溶液。向洗滌液配制槽內(nèi)通入蒸汽使洗滌液溫度保持在50 60°C。(3)啟動(dòng)供液泵、回液泵，使洗滌液在循環(huán)系統(tǒng)中循環(huán)。啟動(dòng)供液泵將洗滌液送至洗滌液接收槽，當(dāng)洗滌液接收槽達(dá)到可啟動(dòng)泵的液位時(shí)，啟動(dòng)回液泵，將洗滌液打回洗滌液配置槽，使洗滌液在洗滌液配置槽、供酸管、洗滌液接收槽、供酸管備管、洗滌液配置槽之間循環(huán)。(4)取樣分析，及時(shí)補(bǔ)充氫氧化鈉，保持堿洗滌液濃度> 4%，堿洗完畢將堿洗滌液用泵送至堿洗滌液回收槽。在洗滌過(guò)程中，對(duì)堿洗滌液進(jìn)行取樣分析，保證氫氧化鈉的質(zhì)量濃度不小于4% ；當(dāng)堿洗滌液濃度小于4%時(shí)，及時(shí)向洗滌液配置槽內(nèi)加入氫氧化鈉以保證清洗液的濃度。洗滌8 12小時(shí)，當(dāng)堿洗滌液的濃度不再降低時(shí)，堿洗滌結(jié)束。接著，打開(kāi)堿液回收槽閥門(mén)，將堿洗滌液送入堿洗滌液回收槽以備下次洗滌時(shí)使用，之后關(guān)閉堿液回收槽閥門(mén)。
(5)配置5% 8%的硫酸溶液為酸洗滌液，保持50 60°C。在洗滌液配置槽內(nèi)，配制好質(zhì)量濃度為5% 8%的硫酸溶液備用。向洗滌液配制槽內(nèi)通入蒸汽使洗滌液溫度保持在50 60°C。像步驟(3)所述的堿洗滌液的洗滌方法一樣，使酸洗滌液在洗滌液配置槽、供酸管、洗滌液接收槽、供酸管備管、洗滌液配置槽間循環(huán)。(6)取樣分析，及時(shí)補(bǔ)充硫酸，保持酸洗滌液濃度> 5%，酸洗完畢將酸洗滌液用泵送至酸洗滌液回收槽。在洗滌過(guò)程中，對(duì)酸洗滌液取樣分析，保證酸洗滌液的質(zhì)量濃度不小于5% ;當(dāng)洗滌液濃度小5%時(shí)，及時(shí)向洗滌液配置槽加入硫酸以保證清洗液的濃度。洗滌7 10小時(shí)，當(dāng)酸洗滌液的濃度不再降低，洗滌結(jié)束。接著，打開(kāi)酸液回收槽閥門(mén)，將酸洗滌液送入酸性洗滌液回收槽以備下次洗滌時(shí)使用，之后關(guān)閉酸液回收槽閥門(mén)。磷酸輸送管線的垢質(zhì)組成主要是氟硅酸鈉、氟硅酸鉀、金屬陽(yáng)離子的磷酸鹽及大量的磷石膏。氟硅酸鈉、氟硅酸鉀在堿性條件下會(huì)分解為氟化鈉、氟化鉀及二氧化硅，而金屬陽(yáng)離子的磷酸鹽在強(qiáng)堿性溶液中也會(huì)反應(yīng)氫氧化物。正因?yàn)檩斔峁芫€的垢質(zhì)有以上特點(diǎn)，在清洗時(shí)，宜使用酸洗滌液和堿洗滌液配合清洗，以提高垢質(zhì)清除率。本發(fā)明研究人經(jīng)過(guò)大量實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，49TlO%的氫氧化鈉溶液浸泡管線能很快使垢質(zhì)松動(dòng)。但是只用強(qiáng)堿溶液對(duì)磷酸管線的清洗效果并不理想，只能達(dá)到70%左右。由于磷酸在輸送時(shí)都是采用間隙供酸，有時(shí)供酸溫度還高于70°C，當(dāng)停止供酸后，管壁上的二水石膏在溫度高于65°C的情況下，有小部分會(huì)失去結(jié)晶水變?yōu)榘胨嗾吃诠鼙谏稀Ｒ驗(yàn)榘胨嘤姓辰有詮?qiáng)、溶解度低、化學(xué)性質(zhì)不活潑等特點(diǎn)，所以在采用堿液洗滌時(shí)不能完全除去。本發(fā)明研究人還發(fā)現(xiàn)，磷石膏在一定條件下可以在半水物-二水物間轉(zhuǎn)換化，利用此特點(diǎn)，將經(jīng)過(guò)堿洗滌液洗滌后的垢質(zhì)，再用質(zhì)量濃度為59T8%的硫酸溶液進(jìn)行洗滌，使半水石膏變?yōu)槎?，能達(dá)到很好的清洗效果。并且，反過(guò)來(lái)先進(jìn)行酸洗滌，然后進(jìn)行堿洗滌，不影響清洗效果。為了進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明可達(dá)到的有益效果，進(jìn)行了以下實(shí)驗(yàn)例實(shí)驗(yàn)例I一根DN150的輸酸管因?yàn)楣芫€內(nèi)的垢質(zhì)堵塞供酸，其磷酸輸送流量只有60m3/h。在清洗該磷酸輸送管線前，將堿洗滌液即氫氧化鈉的質(zhì)量濃度配制為6%，堿洗滌液的溫度為50°C 53°C，洗滌時(shí)間為9. 5小時(shí)；將酸洗滌液即硫酸的質(zhì)量濃度配制為7%，酸洗滌液的溫度為50°C 60°C，洗滌時(shí)間為8小時(shí)。清洗完畢后，磷酸輸送流量達(dá)到了 110m3/h。實(shí)驗(yàn)例2一根DNlOO的輸酸管線因?yàn)楣芫€內(nèi)的垢質(zhì)堵塞供酸，其磷酸輸送流量只有23m3/h。采用本發(fā)明所述方法對(duì)其進(jìn)行清洗在配制洗滌液時(shí)，將堿洗滌液氫氧化鈉溶液的質(zhì)量濃度配制成8%，堿洗滌液溫度在55°C 59°C，洗滌時(shí)間為8小時(shí)；將酸洗滌液硫酸溶液的質(zhì)量濃度配制成5%，酸洗滌液溫度為50°C 54°C，洗滌時(shí)間為7小時(shí)。清洗完畢后，其磷酸運(yùn)輸流量達(dá)到了 50m3/h。
本發(fā)明的有益效果簡(jiǎn)單、快捷，清洗時(shí)間短，洗滌液配制方便，清洗成本低；可以對(duì)磷酸輸送管線實(shí)現(xiàn)在線清洗，不會(huì)對(duì)管線造成傷害；清洗后除垢率可以達(dá)到99%以上；不僅提高了清洗效率，還減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，減小了安全隱患。


圖I為本發(fā)明的循環(huán)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I-洗滌液配置槽，2-供酸管，3-供酸管備管，4-洗滌液接收槽，5-供液泵，6-回液泵，7-堿洗滌液回收槽，8-酸洗滌液回收槽9-堿液回收槽閥門(mén)，10-酸液回收槽閥門(mén)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。實(shí)施例I如圖I所示，將需清洗的洗滌液配置槽I、供酸管2、供酸管備管3、洗滌液接收槽4、供液泵5及回液泵6連接起來(lái)，形成循環(huán)洗滌系統(tǒng)。在洗滌液配置槽I內(nèi)，將堿洗滌液配制成質(zhì)量濃度為4%的氫氧化鈉溶液，并通入蒸汽使洗滌液溫度保持在50°C。啟動(dòng)供液泵6將堿洗滌液送至洗滌液接收槽7，當(dāng)洗滌液接收槽7達(dá)到可啟動(dòng)泵的液位時(shí)，啟動(dòng)回液泵6，將洗滌液打回洗滌液配置槽1，使洗滌液在洗滌液配置槽I、供酸管2、洗滌液接收槽4、供酸管備管3、洗滌液配置槽I之間循環(huán)。在洗滌過(guò)程中，對(duì)堿洗滌液進(jìn)行取樣分析，保證氫氧化鈉的質(zhì)量濃度不小于4% ;當(dāng)堿洗滌液濃度小于4%時(shí)，及時(shí)向洗滌液配置槽內(nèi)加入氫氧化鈉以保證清洗液的濃度。洗滌8小時(shí)，當(dāng)堿洗滌液的濃度不再降低時(shí)，堿洗滌結(jié)束。接著，打開(kāi)堿液回收槽閥門(mén)9，將堿洗滌液送入堿洗滌液回收槽7以備下次洗滌時(shí)使用，之后關(guān)閉堿液回收槽閥門(mén)9。在洗滌液配置槽I內(nèi)，配制好質(zhì)量濃度為5%的硫酸溶液，并通入蒸汽使洗滌液溫度保持在50°C。像堿洗方法一樣，使酸洗滌液在洗滌液配置槽I、供酸管2、洗滌液接收槽4、供酸管備管3、洗滌液配置槽I之間循環(huán)。在洗滌過(guò)程中，對(duì)酸洗滌液取樣分析，保證酸洗滌液的質(zhì)量濃度不小于5% ;當(dāng)洗滌液濃度小5%時(shí)，及時(shí)向洗滌液配置槽I加入硫酸以保證清洗液的濃度。洗滌7小時(shí)，當(dāng)酸洗滌液的濃度不再降低，洗滌結(jié)束。接著，打開(kāi)酸液回收槽閥門(mén)10，將酸洗滌液送入酸性洗滌液回收槽8以備下次洗滌時(shí)使用，之后關(guān)閉酸液回收槽閥門(mén)10。實(shí)施例2將需清洗的洗滌液配置槽I、供酸管2、供酸管備管3、洗滌液接收槽4、供液泵5及回液泵6連接成循環(huán)洗滌系統(tǒng)。在洗滌液配置槽I內(nèi)，將堿洗滌液配制成質(zhì)量濃度為7%的氫氧化鈉溶液，并通入蒸汽使洗滌液溫度保持在55 °C。啟動(dòng)供液泵6將堿洗滌液送至洗滌液接收槽7，當(dāng)洗滌液接收槽7達(dá)到可啟動(dòng)泵的液位時(shí)，啟動(dòng)回液泵6，將洗滌液打回洗滌液配置槽1，使洗滌液在洗滌液配置槽I、供酸管2、洗滌液接收槽4、供酸管備管3、洗滌液配置槽I之間循環(huán)。在洗滌過(guò)程中，對(duì)堿洗滌液進(jìn)行取樣分析，保證氫氧化鈉的質(zhì)量濃度不小于4% ；當(dāng)堿洗滌液濃度小于4%時(shí)，及時(shí)向洗滌液配置槽內(nèi)加入氫氧化鈉以保證清洗液的濃度。洗滌10小時(shí)，當(dāng)堿洗滌液的濃度不再降低時(shí)，堿洗滌結(jié)束。接著，打開(kāi)堿液回收槽閥門(mén)9，將堿洗滌液送入堿洗滌液回收槽7以備下次洗滌時(shí)使用，之后關(guān)閉堿液回收槽閥門(mén)9。 在洗滌液配置槽I內(nèi)，配制好質(zhì)量濃度為6. 5%的硫酸溶液，并通入蒸汽使洗滌液溫度保持在55°C。像堿洗方法一樣，使酸洗滌液在洗滌液配置槽I、供酸管2、洗滌液接收槽4、供酸管備管3、洗滌液配置槽I之間循環(huán)。在洗滌過(guò)程中，對(duì)酸洗滌液取樣分析，保證酸洗滌液的質(zhì)量濃度不小于5% ;當(dāng)洗滌液濃度小5%時(shí)，及時(shí)向洗滌液配置槽I加入硫酸以保證清洗液的濃度。洗滌8. 5小時(shí)，當(dāng)酸洗滌液的濃度不再降低，洗滌結(jié)束。接著，打開(kāi)酸液回收槽閥門(mén)10，將酸洗滌液送入酸性洗滌液回收槽8以備下次洗滌時(shí)使用，之后關(guān)閉酸液回收槽閥門(mén)10。實(shí)施例3將需清洗的洗滌液配置槽I、供酸管2、供酸管備管3、洗滌液接收槽4、供液泵5及回液泵6連接成循環(huán)洗滌系統(tǒng)。在洗滌液配置槽I內(nèi)，配制好質(zhì)量濃度為8%的硫酸溶液，并通入蒸汽使洗滌液溫度保持在60°C。啟動(dòng)供液泵6將酸洗滌液送至洗滌液接收槽7，當(dāng)洗滌液接收槽7達(dá)到可啟動(dòng)泵的液位時(shí)，啟動(dòng)回液泵6，將洗滌液打回洗滌液配置槽1，使洗滌液在洗滌液配置槽I、供酸管2、洗滌液接收槽4、供酸管備管3、洗滌液配置槽I之間循環(huán)。在洗滌過(guò)程中，對(duì)酸洗滌液取樣分析，保證酸洗滌液的質(zhì)量濃度不小于5% ;當(dāng)洗滌液濃度小5%時(shí)，及時(shí)向洗滌液配置槽I加入硫酸以保證清洗液的濃度。洗滌10小時(shí)，當(dāng)酸洗滌液的濃度不再降低，洗滌結(jié)束。接著，打開(kāi)酸液回收槽閥門(mén)10，將酸洗滌液送入酸性洗滌液回收槽8以備下次洗滌時(shí)使用，之后關(guān)閉酸液回收槽閥門(mén)10。在洗滌液配置槽I內(nèi)，將堿洗滌液配制成質(zhì)量濃度為10%的氫氧化鈉溶液，并通入蒸汽使洗滌液溫度保持在60°C。像酸洗方法一樣，使堿洗滌液在洗滌液配置槽I、供酸管2、洗滌液接收槽4、供酸管備管3、洗滌液配置槽I之間循環(huán)。在洗滌過(guò)程中，對(duì)堿洗滌液進(jìn)行取樣分析，保證氫氧化鈉的質(zhì)量濃度不小于4% ;當(dāng)堿洗滌液濃度小于4%時(shí)，及時(shí)向洗滌液配置槽內(nèi)加入氫氧化鈉以保證清洗液的濃度。洗滌12小時(shí)，當(dāng)堿洗滌液的濃度不再降低時(shí)，堿洗滌結(jié)束。接著，打開(kāi)堿液回收槽閥門(mén)9，將堿洗滌液送入堿洗滌液回收槽7以備下次洗滌時(shí)使用，之后關(guān)閉堿液回收槽閥門(mén)9。
權(quán)利要求
1.一種磷酸輸送管線的清洗方法，其特征在于是在分別配置5% 8%的硫酸溶液為酸洗滌液和4% 10%的氫氧化鈉溶液為堿洗滌液后，將運(yùn)輸管線、供酸管、供酸管備管、洗滌液配置槽、洗滌液接收槽、供液泵及回液泵連接起來(lái)形成一個(gè)循環(huán)洗滌系統(tǒng)，通過(guò)啟動(dòng)供液泵和回液泵使洗滌液在管內(nèi)循環(huán)洗滌；先進(jìn)行堿洗滌再進(jìn)行酸洗滌，或者先進(jìn)行酸洗滌后進(jìn)行堿洗滌，以酸洗滌液回收槽和堿洗滌回收槽分別回收酸洗滌液和堿洗滌液。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種磷酸輸送管線的清洗方法，其特征在于它主要包括以下步驟(1)連接循環(huán)系統(tǒng)；(2)配置4% 10%的氫氧化鈉溶液為堿洗滌液，保持50 60°C；(3)啟動(dòng)供液泵、回液泵，使洗滌液在循環(huán)系統(tǒng)中循環(huán)；(4)取樣分析，及時(shí)補(bǔ)充氫氧化鈉，保持堿洗滌液濃度>4%，堿洗完畢將堿洗滌液用泵送至堿洗滌液回收槽；(5)配置5% 8%的硫酸溶液為酸洗滌液，保持50 60°C，啟動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)；(6)取樣分析，及時(shí)補(bǔ)充硫酸，保持酸洗滌液濃度>5%，酸洗完畢將酸洗滌液用泵送至酸洗滌液回收槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種磷酸輸送管線的清洗方法，其特征在于它主要包括以下步驟(1)連接循環(huán)系統(tǒng)；(2)配置5% 8%的硫酸溶液為酸洗滌液，保持50 60°C;(3)啟動(dòng)供液泵、回液泵，使洗滌液在循環(huán)系統(tǒng)中循環(huán)；(4)取樣分析，及時(shí)補(bǔ)充硫酸，保持酸洗滌液濃度>5%，酸洗完畢將酸洗滌液用泵送至酸洗滌液回收槽；(5)配置4% 10%的氫氧化鈉溶液為堿洗漆液,保持50 60°C,啟動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)；(6)取樣分析，及時(shí)補(bǔ)充氫氧化鈉，保持堿洗滌液濃度>4%，堿洗完畢將堿洗滌液用泵送至堿洗滌液回收槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-2所述的任一種磷酸輸送管線的清洗方法，其特征在于所述步驟(I)是將需清洗的管線、供酸管、供酸管備管、洗滌液配置槽、洗滌液接收槽、供液泵及回液泵連接起來(lái)，形成循環(huán)洗滌系統(tǒng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的ー種磷酸輸送管線的清洗方法，其特征在于所述步驟(2)是在洗滌液配置槽內(nèi)，將堿洗滌液配制成質(zhì)量濃度為4% 10%的氫氧化鈉溶液，向洗滌液配制槽內(nèi)通入蒸汽使洗滌液溫度保持在50 60°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的ー種磷酸輸送管線的清洗方法，其特征在于所述步驟(3)是啟動(dòng)供液泵將洗滌液送至洗滌液接收槽，當(dāng)洗滌液接收槽達(dá)到可啟動(dòng)泵的液位吋，啟動(dòng)回液泵，將洗滌液打回洗滌液配置槽，使洗滌液在洗滌液配置槽、供酸管、洗滌液接收槽、供酸管備管、洗滌液配置槽之間循環(huán)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的ー種磷酸輸送管線的清洗方法，其特征在于所述步驟(4)是在洗滌過(guò)程中，對(duì)堿洗滌液進(jìn)行取樣分析，保證氫氧化鈉的質(zhì)量濃度不小于4% ;當(dāng)堿洗滌液濃度小于4%時(shí)，及時(shí)向洗滌液配置槽內(nèi)加入氫氧化鈉以保證清洗液的濃度，洗滌8 12小吋，當(dāng)堿洗滌液的濃度不再降低吋，堿洗滌結(jié)束，接著，打開(kāi)堿液回收槽閥門(mén)，將堿洗滌液送入堿洗滌液回收槽以備下次洗滌時(shí)使用，之后關(guān)閉堿液回收槽閥門(mén)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的ー種磷酸輸送管線的清洗方法，其特征在于所述步驟(5)是在洗滌液配置槽內(nèi)，配制好質(zhì)量濃度為5% 8%的硫酸溶液備用，向洗滌液配制槽內(nèi)通入蒸汽使洗滌液溫度保持在50 60°C，像步驟(3)所述的堿洗滌液的洗滌方法一祥，使酸洗滌液在洗滌液配置槽、供酸管、洗滌液接收槽、供酸管備管、洗滌液配置槽間循環(huán)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的ー種磷酸輸送管線的清洗方法，其特征在于所述步驟(6)是在洗滌過(guò)程中，對(duì)酸洗滌液取樣分析，保證酸洗滌液的質(zhì)量濃度不小于5% ;當(dāng)洗滌液濃度小5%時(shí)，及時(shí)向洗滌液配置槽加入硫酸以保證清洗液的濃度，洗滌7 10小吋，當(dāng)酸洗滌液的濃度不再降低，洗滌結(jié)束，接著，打開(kāi)酸液回收槽閥門(mén)，將酸洗滌液送入酸性洗滌液回收槽以備下次洗滌時(shí)使用；之后關(guān)閉酸液回收槽閥門(mén)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種磷酸輸送管線的清洗方法，是在分別配置5%～8%的硫酸溶液為酸洗滌液和4%～10%的氫氧化鈉溶液為堿洗滌液后，將運(yùn)輸管線、供酸管、供酸管備管、洗滌液配置槽、洗滌液接收槽、供液泵及回液泵連接起來(lái)形成一個(gè)循環(huán)洗滌系統(tǒng)，通過(guò)啟動(dòng)供液泵和回液泵使洗滌液在管內(nèi)循環(huán)洗滌；先進(jìn)行堿洗滌再進(jìn)行酸洗滌，或者先進(jìn)行酸洗滌后進(jìn)行堿洗滌，以酸洗滌液回收槽和堿洗滌回收槽分別回收酸洗滌液和堿洗滌液。本發(fā)明簡(jiǎn)單、快捷，清洗時(shí)間短，洗滌液配制方便，清洗成本低；可以對(duì)磷酸輸送管線實(shí)現(xiàn)在線清洗，不會(huì)對(duì)管線造成傷害；清洗后除垢率可以達(dá)到99%以上；不僅提高了清洗效率，還減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，減小了安全隱患。
文檔編號(hào)C23G3/04GK102828191SQ201210347959
公開(kāi)日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月18日
發(fā)明者廖吉星, 彭寶林, 朱飛武, 潘禮富 申請(qǐng)人:貴州開(kāi)磷(集團(tuán))有限責(zé)任公司