專利名稱：鈣法提釩用高鈣釩渣及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼鐵冶金領(lǐng)域，更具體地講，涉及一種用于鈣法提釩的高鈣釩渣及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，中國(guó)開始大力提倡和發(fā)展清潔生產(chǎn)技術(shù)，環(huán)境保護(hù)已經(jīng)列入我國(guó)中長(zhǎng)期科技發(fā)展綱要的重點(diǎn)支持領(lǐng)域，環(huán)保執(zhí)法力度在近年來(lái)得到大大加強(qiáng)。 目前從釩渣中提釩的最常采用的是鈉化提釩(鈉法提釩)工藝，在鈉化法提取釩氧化物產(chǎn)品(后文稱鈉法提釩)的生產(chǎn)過(guò)程中，污染主要集中在從釩渣到氧化釩這一濕法冶金過(guò)程中，污染物主要是含大量氨氮及鈉鹽的提釩廢水和提釩殘?jiān)?。另外，在傳統(tǒng)的鈉化提釩工藝中，鈣是被認(rèn)為是一種有害的元素，鈣的存在對(duì)焙燒轉(zhuǎn)化率影響極大，因?yàn)殁C渣中CaO易于V2O5生產(chǎn)不溶于水的釩酸鈣或含鈣的釩青銅，在期刊文獻(xiàn)《鈣對(duì)釩渣提釩的影響》中，王金超等人指出，CaO的質(zhì)量分散每增加I %就要帶來(lái)4. 7% 9. O %的V2O5損失，并且V205/Ca0比值越高，影響程度越小，當(dāng)V205/Ca0比值小于9時(shí)，影響程度明顯，因此，目前生產(chǎn)的釩渣主要是CaO在3. 0%以下，Ca0/V205比O. 15以下的低鈣釩渣，并且在低鈣釩渣的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程中，幾乎所有的鋼廠都沒有加入氧化鈣(CaO)，另外，低鈣釩渣的生產(chǎn)中，釩渣的含鐵量高，所以金屬鐵損失率高。針對(duì)鈉法提釩缺陷，現(xiàn)已研發(fā)出釩渣鈣法提釩的清潔生產(chǎn)工藝技術(shù)，即采用鈣化焙燒-酸浸的工藝進(jìn)行提釩。該工藝解決了鈉化提釩過(guò)程的污染問(wèn)題，并且需要高鈣釩渣作原料，但對(duì)高鈣釩渣的成分有嚴(yán)格的要求。由于高鈣釩渣中的磷是有害雜質(zhì)，會(huì)大大降低鈣法提釩工藝的釩回收率，另外CaO含量，以及Ca0/V205的重量比對(duì)釩浸出率也有影響，因此對(duì)鈣法焙燒的高鈣釩渣中的磷含量、CaO含量以及Ca0/V205的質(zhì)量比有嚴(yán)格的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種適用于鈣法提釩工藝的高鈣釩渣及其生產(chǎn)方法，以減少釩渣中的鐵含量，降低釩渣中的磷含量。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種鈣法提釩用高鈣釩渣的生產(chǎn)方法，所述方法包括以下步驟(I)將含釩鐵水兌入轉(zhuǎn)爐中，向其中加入氧化鐵皮和石灰；(2)然后進(jìn)行吹氧；(3)吹氧結(jié)束后進(jìn)行出鋼，得到提釩半鋼；(4)直接出渣或保留爐渣繼續(xù)進(jìn)行多次前述⑴ ⑶步驟后再出渣，得到高鈣釩渣。根據(jù)本發(fā)明所述的用于鈣法提釩工藝的高鈣釩渣的生產(chǎn)方法的一個(gè)實(shí)施例，所述石灰中CaO的重量百分比為85% 95%。根據(jù)本發(fā)明所述的用于鈣法提釩工藝的高鈣釩渣的生產(chǎn)方法的一個(gè)實(shí)施例，所述氧化鐵皮加入量為15 30kg/ttt,所述石灰加入量為8 15kg/ttt。根據(jù)本發(fā)明所述的用于鈣法提釩工藝的高鈣釩渣的生產(chǎn)方法的一個(gè)實(shí)施例，所述含釩鐵水的溫度為1200 1450°C，以重量百分比計(jì)，所述含釩鐵水包含3. 9% 4. 5%的C、0. 2% 0· 5%的 ν、0· 02% O. 10%的 S 及 O. 06% O. 20%的 P。根據(jù)本發(fā)明所述的用于鈣法提釩工藝的高鈣釩渣的生產(chǎn)方法的一個(gè)實(shí)施例，在所述吹氧的步驟中，供氧壓力為O. 4 O. 8MPa，供氧流量為4000 40000Nm3/h，供氧時(shí)間為4 8min。
根據(jù)本發(fā)明所述的用于鈣法提釩工藝的高鈣釩渣的生產(chǎn)方法的一個(gè)實(shí)施例，所述提釩半鋼的溫度為1340 1400°C，以重量百分比計(jì)，所述提釩半鋼包含3. 4% 4. 0%的C、0. 02% O. 04%的 V、0. 02% O. 10%的 S、0. 054% O. 18%的 P。根據(jù)本發(fā)明所述的用于鈣法提釩工藝的高鈣釩渣的生產(chǎn)方法的一個(gè)實(shí)施例，所述方法還包括對(duì)所述高鈣釩渣進(jìn)行破碎、磁選處理的步驟，之后所得的合格高鈣釩渣為高鈣鑰；洛成品。根據(jù)本發(fā)明所述的用于鈣法提釩工藝的高鈣釩渣的生產(chǎn)方法的一個(gè)實(shí)施例，所述方法還包括將所述破碎、磁選步驟之后得到的高鐵份高鈣釩渣返回至轉(zhuǎn)爐內(nèi)作提釩冷卻劑的步驟。本發(fā)明進(jìn)一步提供了一種鈣法提釩用高鈣釩渣，所述高鈣釩渣采用上述的鈣法提釩用高鈣釩渣的生產(chǎn)方法制備。其中，以重量百分比計(jì)，所述高鈣釩渣中CaO的含量為6% 10%、P的含量在O. 1%以下，鐵含量為22% 24%，Ca0/V205的值為O. 4 O. 6。采用本發(fā)明提供的鈣法提釩用高鈣釩渣的生產(chǎn)方法，能生產(chǎn)出適用于鈣法提釩工藝的合格高鈣釩渣，按重量計(jì)，所得高鈣釩渣中CaO含量為6% 10%，鐵含量為22% 24%，Ca0/V205比為O. 4 O. 6，磷含量在O. 1%以下；與鈉化提釩用低鈣釩渣(含CaO^ 3% )相比，該高鈣釩渣中的含鐵量低2% 8%，減少了金屬鐵損失率，即提高釩渣中金屬鐵的回收率。本發(fā)明的鈣法提釩用高鈣釩渣質(zhì)量合格，降低了釩渣中的磷含量，且在生產(chǎn)過(guò)程中減少了金屬鐵損失率，顯著降低了生產(chǎn)成本。


圖I為本發(fā)明示例性實(shí)施例的鈣法提釩用高鈣釩渣生產(chǎn)工藝示意圖。
具體實(shí)施例方式以下，參照?qǐng)D來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例。需要說(shuō)明的是，本發(fā)明中所述提釩半鋼是指提釩后的鐵水，所述石灰又稱生石灰，主要成分是氧化鈣(CaO)。本發(fā)明提供了一種鈣法提釩用高鈣釩渣的生產(chǎn)方法，所述方法包括以下步驟首先將含釩鐵水兌入轉(zhuǎn)爐中，向其中加入氧化鐵皮和石灰。由于本發(fā)明的高鈣釩渣用于鈣法提釩，所以可以向鐵水中加入石灰，氧化鐵皮和石灰的加入一方面是作提釩冷卻劑，另一方面可以脫除部分半鋼中的磷。在氧化脫磷時(shí)，CaO本身只作固定劑，熔點(diǎn)較高，在脫磷過(guò)程中需要與氧化劑和促進(jìn)劑配合使用。CaO型脫磷劑得到廣泛研究和使用，常見的CaO型脫磷劑如CaO-P2O5-CaF2-FexO系脫磷劑、CaO-CaF2-Fe2O3系脫磷劑、CaO-Fe2O3-CaF2-BaO系脫磷劑，CaO和FeO是用于氧化脫磷的石灰渣系的基本組分，F(xiàn)eO對(duì)脫磷有促進(jìn)作用；此外，本發(fā)明加入石灰還起到調(diào)渣的作用，有利于釩渣中的鐵進(jìn)入提釩半鋼中，由此釩渣中的鐵含量減少，而提釩半鋼中的鐵含量增加，減少了轉(zhuǎn)爐提釩過(guò)程金屬鐵損失率，提高了轉(zhuǎn)爐提釩過(guò)程金屬鐵的回收率，取得了非常好的冶金效果。優(yōu)選地，所述石灰中CaO的重量百分比為85% 95% ;石灰中CaO含量若低于85%,則達(dá)到上述吹煉效果需要增加加入的石灰量，會(huì)導(dǎo)致釩渣V2O5含量低，高鈣釩渣CaO/V2O5比超出要求范圍，若高于95 %，則石灰用量減少，釩渣V2O5含量提高，高鈣釩渣Ca0/V205比低于要求范圍，因而在后步鈣法提釩過(guò)程中，需要補(bǔ)充部分石灰，由此會(huì)增加提釩生產(chǎn)成本。在本發(fā)明的用于鈣·法提釩工藝的高鈣釩渣的生產(chǎn)方法的一個(gè)實(shí)施例中，所述氧化鐵皮的加入量為15 301^Λα，所述石灰的加入量為8 15kg/ttt。氧化鐵皮和石灰加入量選在所述范圍內(nèi)，主要是確保提釩過(guò)程不產(chǎn)生過(guò)氧化，從而使提釩后的半鋼碳含量在較高的水平，保證下步半鋼煉鋼過(guò)程熱量充足，半鋼煉鋼順利，同時(shí)，通過(guò)氧化鐵皮和石灰加入量的控制，可確保高鈣釩渣的Ca0/V205比滿足鈣法提釩的生產(chǎn)要求。在本發(fā)明的用于鈣法提釩工藝的高鈣釩渣的生產(chǎn)方法的一個(gè)實(shí)施例中，所述含釩鐵水的溫度為1200 1450°C，以重量百分比計(jì)，所述含釩鐵水包含3. 9% 4. 5%的C、
O.2% O. 5%的V、O. 02% O. 10%的S及O. 06% O. 20%的P。其中，將含釩鐵水的溫度控制在1200 1450°C是為了保障鐵水提釩動(dòng)力學(xué)條件充分，有利于將鐵水中釩提取出來(lái)。然后進(jìn)行吹氧；其中，供氧壓力為O. 4 O. 8MPa，供氧流量為4000 40000Nm3/h，供氧時(shí)間為4 8min。其中，供氧壓力和供氧流量是根據(jù)轉(zhuǎn)爐公稱容量大小來(lái)的選取的。公稱容量小的轉(zhuǎn)爐提銀，采用下限操作，反之，用上限操作；而供氧時(shí)間在此范圍內(nèi)，即能將保證較高的釩氧化率，從而將鐵水中釩提出進(jìn)入渣相，又能保證半鋼碳氧化損失小，半鋼的碳含量高，從而為半鋼煉鋼提供充足熱量。吹氧結(jié)束后進(jìn)行出鋼，得到提釩半鋼后，可以將所得的提釩半鋼送轉(zhuǎn)爐煉鋼。在本發(fā)明的用于鈣法提釩工藝的高鈣釩渣的生產(chǎn)方法的一個(gè)實(shí)施例中，所述出鋼步驟中，在出鋼前測(cè)溫，然后將半鋼從出鋼口倒出，取樣分析得到所述提釩半鋼的溫度為1340 1400°C，以重量百分比計(jì)，所述提釩半鋼包含3. 4% 4. 0%的C、0. 02% O. 04%的 V、0. 02% O. 10%的 S、0. 054% O. 18%的 P。出鋼后，直接出渣或保留爐渣繼續(xù)進(jìn)行多次前述提釩的步驟后再出渣，得到高鈣釩渣。其中，采用多爐出渣可以減少釩渣的流失，提高釩渣的回收率，優(yōu)選的，采用2 3爐出一次高鈣釩渣；如果I爐后爐渣就達(dá)到一定的重量，也可以直接出渣。優(yōu)選地，在出高鈣釩渣前，先將提釩半鋼出盡，再將高鈣釩渣從爐口倒入裝釩渣容器中冷卻。在本發(fā)明的用于鈣法提釩工藝的高鈣釩渣的生產(chǎn)方法的一個(gè)實(shí)施例中，所述方法還包括對(duì)所述高鈣釩渣進(jìn)行破碎、磁選處理的步驟，之后所得的合格高鈣釩渣為高鈣釩渣成品，可以將所得的高鈣釩渣成品送鈣法提釩生產(chǎn)線，作為其提釩原料。優(yōu)選地，將所述高鈣釩渣冷卻至200°C以下再進(jìn)行破碎、磁選處理。在本發(fā)明的用于鈣法提釩工藝的高鈣釩渣的生產(chǎn)方法的一個(gè)實(shí)施例中，所述方法還包括將所述破碎、磁選步驟之后得到的高鐵份高鈣釩渣返回至轉(zhuǎn)爐內(nèi)的步驟。其中，高鐵份高鈣釩渣重新返回轉(zhuǎn)爐內(nèi)作提釩冷卻劑，使資源得到循環(huán)使用。本發(fā)明進(jìn)一步提供了一種鈣法提釩用高鈣釩渣，所述高鈣釩渣采用上述的鈣法提釩用高鈣釩渣的生產(chǎn)方法制備。其中，以重量百分比計(jì)，所述高鈣釩渣中CaO的含量為6% 10%、P的含量在O. 1%以下，鐵含量為22% 24%，Ca0/V205的值為O. 4 O. 6。本發(fā)明是為鈣法提釩要用高鈣釩渣而發(fā)明的專用技術(shù)，其中，高鈣釩渣中CaO含量為6% 10%，將CaO含量控制在此范圍是因?yàn)殍F水釩含量一般在O. 5%以下，這樣，為了控制Ca0/V205比為O. 4 O. 6，且為使高鈣釩渣中的P含量控制在O. I %以下，則需要將高鈣釩渣中CaO含量控制在6% 10%的范圍內(nèi)，若CaO含量大于10%，則釩渣中的P含量超出O. 1%，且Ca0/V205比大于O. 6，則鈣法提釩時(shí)，釩收率將大大降低，生產(chǎn)成本提高，效益下降；Ca0/V205比為O. 4 O. 6是鈣法提釩過(guò)程中確定的釩收率最優(yōu)的工藝參數(shù)。將磷含量控制在O. 1%以下是因?yàn)榱资怯泻﹄s質(zhì)，會(huì)大大降低鈣法提釩工藝的釩回收率，所以，磷含量降的越低越好。若磷含量控制在O. I %以上，因目前鈣法提釩技術(shù)還在進(jìn)一步優(yōu)化中，其中，除P技術(shù)還未達(dá)到最優(yōu)，因而現(xiàn)鈣法提釩工藝需要高鈣釩渣實(shí)現(xiàn)磷含量控制。具體而言，本發(fā)明的示例性實(shí)施例可以包括以下步驟將溫度為1200 1450°C的含釩鐵水兌入轉(zhuǎn)爐中，然后向其中加入15 30kg/ 的氧化鐵皮和8 15kg/ttt的石灰；加完后，開始吹氧提釩，其中，供氧壓力為O. 4
O. 8MPa，供氧流量為4000 40000Nm3/h，供氧時(shí)間為4 8min ;吹氧結(jié)束后，測(cè)溫并從出鋼口倒出提釩半鋼，得到的提釩半鋼送轉(zhuǎn)爐煉鋼；直接出渣或保留爐渣繼續(xù)進(jìn)行多次前述步驟后再出渣，其中，在出高鈣釩渣前，先將提釩半鋼出盡，再將高鈣釩渣從爐口倒入裝釩渣容器中冷卻，冷卻至200°C以下后將其從裝釩渣容器中倒出，然后破碎并磁選，得到的高鐵份高鈣釩渣重新返回轉(zhuǎn)爐提釩工序，加入爐內(nèi)作冷卻劑；得到的合格高鈣釩渣的成分以重量百分比計(jì)為CaO的含量為6% 10%、P的含量在O. I %以下，鐵含量為22% 24%，Ca0/V205的值為O. 4 O. 6，得到的合格高鈣釩渣送鈣法提釩生產(chǎn)線作提釩原料。以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述。實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明，而不是以任何方式來(lái)限制本發(fā)明。實(shí)施例I將30t 溫度為 1200°C 的含釩鐵水(含 4. 5wt % 的 C、0. 2wt % 的 V、0. 02wt % 的 S及O. 12 〖％的？)兌入公稱容量為30t的轉(zhuǎn)爐中，然后向其中加入24kg/ttt的氧化鐵皮和8kg/ttt的石灰(含CaO 85% );加完后，開始吹氧提釩，其中，供氧壓力為O. 4MPa，供氧流量為4000Nm3/h，供氧時(shí)間為8min ;吹氧結(jié)束后，測(cè)溫并從出鋼口倒出提釩半鋼，其成分為[C]3. 4wt%, [V]O. 02wt%, [S]0. 02wt%, [Ρ]0· Ilwt%，溫度為 1340°C，將此提釩半鋼送轉(zhuǎn)爐煉鋼，其中，提釩過(guò)程脫磷率10% ;高鈣釩渣留在爐內(nèi)并進(jìn)行第2爐提釩操作，提釩完成后，先將提釩半鋼出盡，再將高鈣釩渣從爐口倒入裝釩渣容器中冷卻，冷卻至200°C后將其從裝釩渣容器中倒出，然后破碎并磁選，得到的高鐵份高鈣釩渣重新返回轉(zhuǎn)爐提釩工序，力口入爐內(nèi)作冷卻劑，得到的合格高鈣釩渣的成分以重量百分比計(jì)為10%Ca0，0. 04%磷，且Ca0/V205的值為O. 4，鐵含量22%，得到的合格高鈣釩渣送鈣法提釩生產(chǎn)線作提釩原料。實(shí)施例2將120t溫度為1280°C的含釩鐵水(含3. 9(^七％的(、0· 35￥七％的￥、0· 05￥七％的3及O. 06被％的P)兌入公稱容量為120t的轉(zhuǎn)爐中，然后向其中加入15kg/ttt的氧化鐵皮和12kg/t鐵的石灰(含CaO 85% );加完后，開始吹氧提釩，其中，供氧壓力為O. 7MPa，供氧流量為15000Nm3/h，供氧時(shí)間為4min ;吹氧結(jié)束后，測(cè)溫并從出鋼口倒出提釩半鋼，其成分為[C]3. 7wt%, [V] O. 04wt%, [S]0. 05wt%, [Ρ]0· 05wt%，溫度為 1380°C，將此提釩半鋼送轉(zhuǎn)爐煉鋼其中，提釩過(guò)程脫磷率20% ;高鈣釩渣留在爐內(nèi)并進(jìn)行第2爐、第3爐提釩操作，提釩完成后，先將提釩半鋼出盡，再將高鈣釩渣從爐口倒入裝釩渣容器中冷卻，冷卻至150°C后將其從裝釩渣容器中倒出，然后破碎并磁選，得到的高鐵份高鈣釩渣重新返回轉(zhuǎn)爐提釩工序，加入爐內(nèi)作冷卻劑，得到的合格高鈣釩渣的成分以重量百分比計(jì)為8% CaO,O. 06%磷，且Ca0/V205的值為O. 5，鐵含量24%，得到的合格高鈣釩渣送鈣法提釩生產(chǎn)線作提釩原料。實(shí)施例3將200t溫度為1450°C的含釩鐵水(含4. 5(^七％的C、O. 5￥七％的V、O. IOwt%的S及O. 20被％的P)兌入公稱容量為200t的轉(zhuǎn)爐中，然后向其中加入30kg/ttt的氧化鐵皮和15kg/t鐵的石灰(含CaO 85% );加完后，開始吹氧提釩，其中，供氧壓力為O. 8MPa，供氧流量為40000Nm3/h，供氧時(shí)間為6min ;吹氧結(jié)束后，測(cè)溫并從出鋼口倒出提釩半鋼，其成分為[C]4. Owt %, [V] O. 04wt%, [S]0. IOwt %, [Ρ]0· 17wt%，溫度為 1400°C，將此提釩半鋼送轉(zhuǎn) 爐煉鋼其中，提釩過(guò)程脫磷率15% ;高鈣釩渣留在爐內(nèi)并進(jìn)行第2爐、第3爐提釩操作，提釩完成后，先將提釩半鋼出盡，再將高鈣釩渣從爐口倒入裝釩渣容器中冷卻，冷卻至100°C后將其從裝釩渣容器中倒出，然后破碎并磁選，得到的高鐵份高鈣釩渣重新返回轉(zhuǎn)爐提釩工序，加入爐內(nèi)作冷卻劑，得到的合格高鈣釩渣的成分以重量百分比計(jì)為6% CaO,O. 10%磷，且Ca0/V205的值為O. 6，鐵含量24%，得到的合格高鈣釩渣送鈣法提釩生產(chǎn)線作提釩原料。采用本發(fā)明提供的鈣法提釩用高鈣釩渣的生產(chǎn)方法，能生產(chǎn)出適用于鈣法提釩工藝的合格高鈣釩渣，按重量百分比計(jì)，所得高鈣釩渣中CaO的含量為6% 10%、鐵含量為22 % 24%、P的含量在O. I %以下，Ca0/V205的值為O. 4 O. 6，;低鈣釩渣(含CaO彡3 % )中的鐵含量26 % 30 %，與其相比，本發(fā)明高鈣釩渣中的含鐵量低2 % 8 %，減少了金屬鐵損失率，即提高釩渣中金屬鐵的回收率。綜上所述，本發(fā)明的鈣法提釩用高鈣釩渣質(zhì)量合格，釩渣中的磷含量在O. I %以下；且在生產(chǎn)過(guò)程中減少了金屬鐵損失率，顯著降低了生產(chǎn)成本；同時(shí)，本發(fā)明所得的半鋼中，含磷量少，減少了煉鋼過(guò)程的脫磷負(fù)擔(dān)。
權(quán)利要求
1.一種鈣法提釩用高鈣釩渣的生產(chǎn)方法，所述方法包括以下步驟 (1)將含釩鐵水兌入轉(zhuǎn)爐中，向其中加入氧化鐵皮和石灰； (2)然后進(jìn)行吹氧； (3)吹氧結(jié)束后進(jìn)行出鋼，得到提釩半鋼； (4)直接出渣或保留爐渣繼續(xù)進(jìn)行多次前述(I) (3)步驟后再出渣，得到高鈣釩渣。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鈣法提釩用高鈣釩渣的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述石灰中CaO的重量百分比為85% 95%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鈣法提釩用高鈣釩渣的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述氧化鐵皮的加入量為15 30kg/t鐵,所述石灰的加入量為8 15kg/t鐵。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鈣法提釩用高鈣釩渣的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述含釩鐵水的溫度為1200 1450°C，以重量百分比計(jì)，所述含釩鐵水包含3. 9% 4. 5%的C、O. 2% O. 5%的 V、0. 02% O. 10%的 S 及 O. 06% O. 20%的 P。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鈣法提釩用高鈣釩渣的生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述吹氧的步驟中，供氧壓力為O. 4 O. 8MPa，供氧流量為4000 40000Nm3/h，供氧時(shí)間為4 8min。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鈣法提釩用高鈣釩渣的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述提釩半鋼的溫度為1340 1400°C，以重量百分比計(jì)，所述提釩半鋼包含3. 4% 4. 0%的C、O. 02% O. 04%的 V、0. 02% O. 10%的 S、0. 054% O. 18%的 P。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鈣法提釩用高鈣釩渣的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述方法還包括對(duì)所述高鈣釩渣進(jìn)行破碎、磁選處理的步驟，之后所得的合格高鈣釩渣為高鈣釩渣成品O
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鈣法提釩用高鈣釩渣的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述方法還包括將所述破碎、磁選步驟之后得到的高鐵份高鈣釩渣返回至轉(zhuǎn)爐內(nèi)作提釩冷卻劑的步驟。
9.一種鈣法提釩用高鈣釩渣，其特征在于，所述高鈣釩渣采用權(quán)利要求I至8中任一項(xiàng)所述的鈣法提釩用高鈣釩渣的生產(chǎn)方法制備。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鈣法提釩用高鈣釩渣，其特征在于，以重量百分比計(jì)，所述高鈣釩渣中CaO的含量為6% 10%、P的含量在O. I %以下，鐵含量為22% 24%，CaO/V2O5的值為O. 4 O. 6。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種鈣法提釩用高鈣釩渣及其生產(chǎn)方法，所述方法包括以下步驟(1)將含釩鐵水兌入轉(zhuǎn)爐中，向其中加入氧化鐵皮和石灰；(2)然后進(jìn)行吹氧；(3)吹氧結(jié)束后進(jìn)行出鋼，得到提釩半鋼；(4)直接出渣或保留爐渣繼續(xù)進(jìn)行多次前述(1)～(3)步驟后再出渣，得到高鈣釩渣；所述高鈣釩渣采用上述方法制備，并且以重量百分比計(jì)，所述高鈣釩渣中CaO的含量為6％～10％、P的含量在0.1％以下，鐵含量為22％～24％，CaO/V2O5的值為0.4～0.6。本發(fā)明的鈣法提釩用高鈣釩渣質(zhì)量合格，釩渣中的磷含量在0.1％以下；且在生產(chǎn)過(guò)程中減少了金屬鐵損失率，顯著降低了生產(chǎn)成本；同時(shí)，本發(fā)明所得的提釩半鋼中，含磷量少，減少了煉鋼過(guò)程的脫磷負(fù)擔(dān)。
文檔編號(hào)C22B7/04GK102912071SQ20121034767
公開日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月19日
發(fā)明者戈文蓀, 陳煉, 王建, 蔣龍奎, 黃正華, 王二軍, 卓鈞, 周海龍 申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司